【技术实现步骤摘要】
本技术属于输送机托辊
，特指一种输送机托辊用轴承座。
技术介绍
原有输送机托辊用轴承座按照与辊皮的固定方式分焊接与过盈配合两种，焊接的固定方式比较牢固且密封性能好，但对生产者的技术要求高，电费，耗材等生产成本也高，焊接时产生的强光，烟雾，辐射都会对人体造成巨大的伤害。过盈配合虽没有焊接的上述缺点，但固定的可靠性差，密封效果也不好。原有PVC、PU、PE、或尼龙等材料生产的输送机托辊用轴承座，轴承座与辊皮的固定及轴承座与轴承的固定不在同一条线上，造成受力位置不同，易造成轴承座的变形甚至破 坏。原有输送机托辊用轴承座，安装时置于辊皮内，依靠辊皮内部车加工的止口定位，这样轴承座头部不能倒角和做斜口，使安装时不方便。且辊皮切口露外，需倒角，还易造成切口处生锈。托辊和托辊各零部件生产制造时都会产生误差，各种原材料和各道工序间的误差叠加，以及焊接时造成两端托辊轴承座的变形，都会影响托辊的同心度，造成旋转阻力增大，
技术实现思路
本技术的目的是提供一种输送机托辊用轴承座。本技术的目的是这样实现的输送机托辊用轴承座，圆柱体的中部设置有中心孔，圆柱体正面一侧的外圆柱面上设置有向外延伸的限位环，外圆柱面与限位环的结合处设置有环形凹槽，环形凹槽的深度由外圆柱面至限位环的端面逐渐加深，圆柱体背面的外圆柱面与内圆柱面之间的实体上周向间隔均布有盲孔，圆柱体背面一侧的内圆柱面上缩颈形成有挡环，圆柱体正面一侧的内圆柱面扩颈形成有环形槽。上述盲孔的横截面为扇形面。上述的盲孔在圆柱体的实体上周向间隔均布有八个。上述的轴承座是用聚乙烯、尼龙、塑胶、PU、PV、PE材料之一制成。本技术相比现...
【技术保护点】
输送机托辊用轴承座，其特征在于：圆柱体的中部设置有中心孔，圆柱体正面一侧的外圆柱面上设置有向外延伸的限位环，外圆柱面与限位环的结合处设置有环形凹槽，环形凹槽的深度由外圆柱面至限位环的端面逐渐加深，圆柱体背面的外圆柱面与内圆柱面之间的实体上周向间隔均布有盲孔，圆柱体背面一侧的内圆柱面上缩颈形成有挡环，圆柱体正面一侧的内圆柱面扩颈形成有环形槽。
【技术特征摘要】
1.输送机托辊用轴承座，其特征在于圆柱体的中部设置有中心孔，圆柱体正面一侧的外圆柱面上设置有向外延伸的限位环，外圆柱面与限位环的结合处设置有环形凹槽，环形凹槽的深度由外圆柱面至限位环的端面逐渐加深，圆柱体背面的外圆柱面与内圆柱面之间的实体上周向间隔均布有盲孔，圆柱体背面一侧的内圆柱面上缩颈形成有挡环，圆柱体正面一侧的内圆柱面扩...
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