托辊聚氨酯轴承座制造技术

本实用新型专利技术公开了托辊聚氨酯轴承座，它一次注射成型并呈圆筒形，所述托辊聚氨酯轴承座与辊体之间紧配合相连，所述托辊聚氨酯轴承座包括圆筒形的座体（2）、与座体一端整体相连的环形座肩（5）和与座体另一端整体相连的座圈（11），在座体下端内壁上间隔设置有内挡台（10），在靠近环形座肩的座体上间隔设置有外挡台（12）。它不仅具有重量轻，阻燃抗静电、降低噪音、耐磨耐腐，不会生锈、使用寿命长的特点，而且加工成本低，且便于安装和拆卸维护，不需使用另外加工制造的内挡圈，减少了零件数量，降低了托辊制造成本，同时可有效地防止辊体与座体之间发生相对滑动，提高了皮带输送效率。

【技术实现步骤摘要】
托辊聚氨酯轴承座
本技术涉及皮带输送机用托辊，尤其是涉及一种托辊用聚氨酯轴承座。
技术介绍
众所周知，由于皮带输送机具有输送量大，输送效率高，输送成本低，并具有灰尘少、噪音低、不受地形地貌、气侯和环境等因素限制的，可实现远距离、长时间连续输送的特点，而广泛适用于矿山、化工、冶炼、建材、电力和码头等行业。在皮带输送机中托辊是一个重要关键的零部件，托辊的使用寿命和工作效果是直接关系到皮带输送机的传送效率和工作成本。而轴承座是托辊上一只重要的零件，它的质量好坏又直接关系到皮带输送机的传送效率、使用寿命和工作成本，现有轴承座主要有用钢或铸铁加工而成的，也有用冲压件的，还有用聚氨酯等塑料的，它们使用过程中还存在有下列不足之处:一是钢或铸铁轴承座重量重、加工量大、成本较高，在潮湿、灰尘、低温结冻和腐蚀氧化性环境下使用，会产生严重锈蚀、轴承容易卡死、托辊运转不灵的现象；二是冲压件轴承座易变形、容易造成轴承卡死；三是聚氨酯轴座虽然不仅具有阻燃抗静电、降噪声、耐磨耐腐、不会生锈、使用寿命长和具有弹性缓冲间隙自动调节的特点，而且可一次成型、加工成本低，但现有聚氨酯轴座(如专利201320223603.9)在使用中还存在有以下不足之处；一是轴承一端的轴向定位需要在轴承座内安装设置内挡圈，轴承座本身不能起到定位作用，增加了零件数量，提高了托辊制造成本；二是一次注射而成的聚氨酯轴承座与辊体虽然按紧配合连成整体，但接触面不完整，在高速和长时间的使用下，轴承座与辊体之间会发生松动，轴承座与辊体会产生相对滑动，降低输送效率。
技术实现思路
针对上述现有技术中聚氨酯轴承座所存在的问题，本技术提出了一种不仅具备聚氨酯材料特性，而且可减少零件数量，降低制造成本，可有效防止辊体与轴承座相对滑动，提高皮带输送效率的聚氨酯轴承座。本技术要解决的技术问题所采取的技术方案是:所述托辊聚氨酯轴承座一次注射成型，托辊聚氨酯轴承座与辊体之间紧配合相连，所述托辊聚氨酯轴承座包括圆筒形的座体、与座体一端整体相连的环形座肩和与座体另一端整体相连的座圈，在座体下端内壁上间隔设置有内挡台。辊体和轴承座虽然是紧配合相连，但使用时间长，且负载过重时，有时还是会产生辊体与轴承座之间径向相对滑动，为有效防止辊体与座体之间发生径向相对滑动，提高了皮带输送效率，在环形座肩一端的座体上间隔设置有外挡台。本技术采用聚氨酯材料一次注射成型，不需另外加工就可进行装配，它具有以下特点:1、具有重量轻，阻燃抗静电、降低噪音、耐磨耐腐、不生锈、使用寿命长的特点，2、利用聚氨酯弹性缓冲性能，使轴承能始终在辊体同一轴线上旋转，从而减小轴承磨损，确保轴承同步工作，提高皮带输送效率，3、一次成型、加工成本低，且便于安装和拆卸维护，[0011 ] 4、利用轴承座上设置的与轴承座整体注射而成的内挡台来，实现轴承的内定位，不需使用另外加工的内挡圈，从而可减少零件数量，降低托辊制造成本，5、利用环形座肩使辊体轴向定位，还在环形座肩一端的座体上间隔设置有与轴承座整体注射而成的外挡台，利用外挡台使棍体径向定位，可有效地防止棍体与座体之间产生相对滑动，从而提高了皮带输送效率。【附图说明】图1为本技术第一种聚氨酯轴承座安装在托辊上的剖视结构示意图，图2为图1的A-A剖面结构示意图，图3为本技术第二种聚氨酯轴承座安装在托辊上的剖视结构示意图，图4为图3的B-B剖面结构示意图。在图中，1、辊体2、座体3、轴承4、内密封圈5、环形座肩、6外密封圈 7、垫圈8、卡圈9、传动轴10、内挡台11、座圈12、外挡台。【具体实施方式】实施例1，在图1、图2中，所述托辊聚氨酯轴承座用聚氮酯材料一次注射成型并呈圆筒形，托辊聚氨酯轴承座与钢质的辊体I内壁用紧配合相连，所述托辊聚氨酯轴承包括圆筒形的座体2、与座体一端整体相连的环形座肩5和与座体另一端整体相连的座圈11，所述座圈上设置有可通过传动轴9的轴孔(图中未标出)，在座体下端内壁上(座体与座圈相交处)间隔设置有四只(也可是三只或其它多只)与座体整体注射而成的内挡台10，内挡台轴向作用在轴承3的外圈端面上，内挡台高度小于轴承外圈厚度，利用环形座肩使辊体轴向定位，在座体内腔设置有一只可对轴承外圈进行限位的内密封圈4，所述内密封圈与可对轴承内圈进行限位的外密封圈6相配合形成密封层，外密封圈通过垫圈7和卡圈8固定在传动轴上。实施例2，在图3和图4中，所述托辊聚氨酯轴承座除下述结构与实施例1不同夕卜，其它结构与实施例1相同。其不同的结构是:在环形座肩一端的座体上间隔设置有六只(也可是三只或其它多只)与座体整体注射而成的外挡台12，外挡台高度不大于辊体厚度的二分之一，利用外挡台使辊体径向定位。本文档来自技高网...

【技术保护点】
托辊聚氨酯轴承座，它一次注射成型，所述托辊聚氨酯轴承座与辊体之间紧配合相连，其特征是：所述托辊聚氨酯轴承座包括圆筒形的座体（2）、与座体一端整体相连的环形座肩（5）和与座体另一端整体相连的座圈（11），在座体下端内壁上间隔设置有内挡台（10）。

【技术特征摘要】
1.托辊聚氨酯轴承座，它一次注射成型，所述托辊聚氨酯轴承座与辊体之间紧配合相连，其特征是:所述托辊聚氨酯轴承座包括圆筒形的座体(2)、与座体一端整体相连的环形座肩(5)和与座体另一...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵建业，
申请(专利权)人：赵建业，
类型：新型
国别省市：江西;36