带式输送机自动调心下托辊组制造技术

本发明专利技术涉及带式输送机自动调心下托辊组，包括基座、前横梁、水平托辊、后横梁组件，前横梁与基座活动连接；后横梁组件包括左水平横梁和右水平横梁，左水平横梁的尾部与基座活动连接，左水平横梁的头部设有第一连接板，第一连接板的上方设有竖直的左挡辊，右水平横梁的尾部与基座活动连接，右水平横梁的头部设有第二连接板，第二连接板的上方设有竖直的右挡辊。该带式输送机自动调心下托辊组结构简单，易维修，能自动对跑偏的输送带进行纠偏，传动灵活，不会发生传动滞后的情况，纠偏动作灵敏度高，实施效果好。

Automatic centering and lower supporting roller group of belt conveyor

The present invention relates to a self-aligning roller group under the belt conveyor, which comprises a base, a front beam, horizontal roller, beam assembly, front crossbeam is connected with the base; after the beam assembly comprises a left and right horizontal beam horizontal beam, tail left horizontal beam is connected with the base, the left head is provided with a first horizontal beam the connecting plate, the left vertical roller block is provided with a first connecting plate above the rear right horizontal beam is connected with the base, the right horizontal beam head is provided with second connecting plate, the connecting plate second vertically arranged above the right block roller. The automatic belt conveyor heart roller group has the advantages of simple structure, easy maintenance, automatic transmission of deviation of the belt deviation, flexible transmission, transmission delay does not occur, corrective action of high sensitivity, good implementation effect.

【技术实现步骤摘要】
带式输送机自动调心下托辊组
本专利技术涉及带式输送机自动调心下托辊组，属于工业生产流水线输送设备

技术介绍
带式输送机是由滚筒和套装在滚筒外的输送带构成的，输送带在滚筒的摩擦带动下进行循环运动，从而输送表面上承载的物料；托辊是用于支撑输送带并与输送带之间具有滚动摩擦的组件。带式输送机由于制造、安装以及接头不正等因素的影响，跑偏问题不可避免。目前，输送带跑偏的纠偏方法很多，对于带式输送机来说最常用和最有效的方式是采用调心托辊。调心托辊的主要作用在于对跑偏的输送带进行调整，防止输送带蛇行，保证输送带稳定运行。但是现有的调心托辊存在一定的不足：输送带在下行过程中，摩擦力大，输送带易跑偏；当输送带在下行发生跑偏时，调心托辊在纠偏时，输送带与调心托辊之间易发生剧烈摩擦，不但输送带易磨损，还影响调心托辊的纠偏效果。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术存在的不足，提供了带式输送机自动调心下托辊组，具体技术方案如下：带式输送机自动调心下托辊组，包括基座、前横梁、水平托辊、后横梁组件，所述前横梁设置在基座的上方，所述前横梁与基座活动连接；所述水平托辊设置在前横梁的上方，水平托辊的左右两端分别设置有支撑板，支撑板的下部与前横梁固定连接，水平托辊的辊轴与支撑板的上部固定连接；所述后横梁组件设置在基座的上方，所述后横梁组件包括左水平横梁和右水平横梁，所述左水平横梁的尾部与基座活动连接，左水平横梁的头部设置有第一连接板，第一连接板包括位于上方的横部和位于下方的竖部，第一连接板的竖部与左水平横梁的头部固定连接，第一连接板的上方设置有竖直的左挡辊，左挡辊的辊轴与第一连接板的横部固定连接；所述右水平横梁的尾部与基座活动连接，右水平横梁的头部设置有第二连接板，第二连接板包括位于上方的横部和位于下方的竖部，第二连接板的竖部与右水平横梁的头部固定连接，第二连接板的上方设置有竖直的右挡辊，右挡辊的辊轴与第二连接板的横部固定连接。本文所述左、右、前、后、上、下均相对于后文附图中图1的带式输送机自动调心下托辊组结构示意图而言。作为上述技术方案的改进，所述前横梁与基座之间设置有前转盘，前转盘与基座固定连接，前转盘的中央设置有主动轴，主动轴的上部设置在前转盘的上方且主动轴的上部与前横梁的中部固定连接，所述基座中设置有主动扇形齿轮，主动轴的下部与主动扇形齿轮的尾部固定连接；所述左水平横梁与基座之间设置有左转盘，左转盘与基座固定连接，左转盘的中央设置有左从动轴，左从动轴的上部设置在左转盘的上方且左从动轴的上部与左水平横梁的尾部固定连接，所述基座中还设置有与主动扇形齿轮相配合的左从动扇形齿轮，左从动轴的下部与左从动扇形齿轮的尾部固定连接；所述右水平横梁与基座之间设置有右转盘，右转盘与基座固定连接，右转盘的中央设置有右从动轴，右从动轴的上部设置在右转盘的上方且右从动轴的上部与右水平横梁的尾部固定连接，所述基座中还设置有与主动扇形齿轮相配合的右从动扇形齿轮，右从动轴的下部与右从动扇形齿轮的尾部固定连接；所述主动轴与左从动轴等角位移转动，所述右从动扇形齿轮与左从动扇形齿轮外啮合，所述右从动轴与左从动轴等角位移转动且右从动轴的转向与左从动轴的转向相反。作为上述技术方案的改进，所述主动扇形齿轮的圆心角为40°，所述主动扇形齿轮的分度圆半径为x；所述左从动扇形齿轮的圆心角为72°，所述左从动扇形齿轮的分度圆半径为y，y=x；所述右从动扇形齿轮的圆心角为72°，所述右从动扇形齿轮的分度圆半径为z，z=y。作为上述技术方案的改进，所述左水平横梁的下方设置有左滚轮座，左滚轮座的上部与左水平横梁固定连接，左滚轮座的下部设置有左滚轮，所述左滚轮支撑所述左水平横梁且当所述左水平横梁转动时所述左滚轮与基座之间滚动摩擦；所述右水平横梁的下方设置有右滚轮座，右滚轮座的上部与右水平横梁固定连接，右滚轮座的下部设置有右滚轮，所述右滚轮支撑所述右水平横梁且当所述右水平横梁转动时所述右滚轮与基座之间滚动摩擦。作为上述技术方案的改进，所述基座的外侧设置有与左滚轮相配合的左限位挡板和与右滚轮相配合的右限位挡板，所述左限位挡板为弧形，左限位挡板的底部与基座固定连接；所述右限位挡板为弧形，右限位挡板的底部与基座固定连接。作为上述技术方案的改进，所述基座为槽钢制成，基座的槽部朝下，所述主动扇形齿轮、左从动扇形齿轮和右从动扇形齿轮均位于所述基座的槽部。作为上述技术方案的改进，所述左挡辊的顶部与右挡辊的顶部齐平，所述基座的左右两端分别设置有护板，护板的顶部与基座之间的距离大于左挡辊的顶部与基座之间的距离，所述护板的底部与基座固定连接，护板的顶部设置有外翻边，外翻边上设置有多个安装孔。本专利技术所述带式输送机自动调心下托辊组对现有调心托辊进行优化设计，通过左水平横梁上的左挡辊、右水平横梁上的右挡辊协同配合，能够自动对跑偏的输送带进行纠偏，即使输送带跑偏过于严重，也不会造成所述带式输送机自动调心下托辊组转动不灵活或传动滞后；无论输送带发生向左或向右偏移，后横梁组件中的左挡辊或右挡辊都能及时纠偏。所述带式输送机自动调心下托辊组结构简单，易维修，能自动对跑偏的输送带进行纠偏，传动灵活，不会发生传动滞后的情况，纠偏动作灵敏度高，实施效果好。附图说明图1为本专利技术所述带式输送机自动调心下托辊组结构示意图；图2为本专利技术所述带式输送机自动调心下托辊组结构示意图（俯视状态）；图3为本专利技术所述主动轴原始位置时的传动示意图；图4为本专利技术所述主动轴顺时针转动时的传动示意图；图5为本专利技术所述主动轴逆时针转动时的传动示意图。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。如图1~2所示，所述带式输送机自动调心下托辊组，设置在带式输送机的下部，用来给下行中的输送带自动纠偏，其包括基座10、前横梁20、水平托辊30、后横梁组件，所述前横梁20设置在基座10的上方，所述前横梁20与基座10活动连接；所述水平托辊30设置在前横梁20的上方，水平托辊30的左右两端分别设置有支撑板31，支撑板31的下部与前横梁20固定连接，水平托辊30的辊轴与支撑板31的上部固定连接；所述后横梁组件设置在基座10的上方，所述后横梁组件包括左水平横梁40和右水平横梁50，所述左水平横梁40的尾部与基座10活动连接，左水平横梁40的头部设置有第一连接板41，第一连接板41包括位于上方的横部和位于下方的竖部，第一连接板41的竖部与左水平横梁40的头部固定连接，第一连接板41的上方设置有竖直的左挡辊42，左挡辊42的辊轴与第一连接板41的横部固定连接；所述右水平横梁50的尾部与基座10活动连接，右水平横梁50的头部设置有第二连接板51，第二连接板51包括位于上方的横部和位于下方的竖部，第二连接板51的竖部与右水平横梁50的头部固定连接，第二连接板51的上方设置有竖直的右挡辊52，右挡辊52的辊轴与第二连接板51的横部固定连接。本文所述左、右、前、后、上、下均相对于图1的带式输送机自动调心下托辊组结构示意图而言。输送带在下行过程中，水平托辊30结构简单，阻力小，便于输送带卸料，输送带与水平托辊30之间的摩擦力非常大，输送带在水平托本文档来自技高网...

【技术保护点】
带式输送机自动调心下托辊组，其特征在于：包括基座（10）、前横梁（20）、水平托辊（30）、后横梁组件，所述前横梁（20）设置在基座（10）的上方，所述前横梁（20）与基座（10）活动连接；所述水平托辊（30）设置在前横梁（20）的上方，水平托辊（30）的左右两端分别设置有支撑板（31），支撑板（31）的下部与前横梁（20）固定连接，水平托辊（30）的辊轴与支撑板（31）的上部固定连接；所述后横梁组件设置在基座（10）的上方，所述后横梁组件包括左水平横梁（40）和右水平横梁（50），所述左水平横梁（40）的尾部与基座（10）活动连接，左水平横梁（40）的头部设置有第一连接板（41），第一连接板（41）包括位于上方的横部和位于下方的竖部，第一连接板（41）的竖部与左水平横梁（40）的头部固定连接，第一连接板（41）的上方设置有竖直的左挡辊（42），左挡辊（42）的辊轴与第一连接板（41）的横部固定连接；所述右水平横梁（50）的尾部与基座（10）活动连接，右水平横梁（50）的头部设置有第二连接板（51），第二连接板（51）包括位于上方的横部和位于下方的竖部，第二连接板（51）的竖部与右水平横梁（50）的头部固定连接，第二连接板（51）的上方设置有竖直的右挡辊（52），右挡辊（52）的辊轴与第二连接板（51）的横部固定连接。...

【技术特征摘要】
1.带式输送机自动调心下托辊组，其特征在于：包括基座（10）、前横梁（20）、水平托辊（30）、后横梁组件，所述前横梁（20）设置在基座（10）的上方，所述前横梁（20）与基座（10）活动连接；所述水平托辊（30）设置在前横梁（20）的上方，水平托辊（30）的左右两端分别设置有支撑板（31），支撑板（31）的下部与前横梁（20）固定连接，水平托辊（30）的辊轴与支撑板（31）的上部固定连接；所述后横梁组件设置在基座（10）的上方，所述后横梁组件包括左水平横梁（40）和右水平横梁（50），所述左水平横梁（40）的尾部与基座（10）活动连接，左水平横梁（40）的头部设置有第一连接板（41），第一连接板（41）包括位于上方的横部和位于下方的竖部，第一连接板（41）的竖部与左水平横梁（40）的头部固定连接，第一连接板（41）的上方设置有竖直的左挡辊（42），左挡辊（42）的辊轴与第一连接板（41）的横部固定连接；所述右水平横梁（50）的尾部与基座（10）活动连接，右水平横梁（50）的头部设置有第二连接板（51），第二连接板（51）包括位于上方的横部和位于下方的竖部，第二连接板（51）的竖部与右水平横梁（50）的头部固定连接，第二连接板（51）的上方设置有竖直的右挡辊（52），右挡辊（52）的辊轴与第二连接板（51）的横部固定连接。2.根据权利要求1所述的带式输送机自动调心下托辊组，其特征在于：所述前横梁（20）与基座（10）之间设置有前转盘（21），前转盘（21）与基座（10）固定连接，前转盘（21）的中央设置有主动轴（22），主动轴（22）的上部设置在前转盘（21）的上方且主动轴（22）的上部与前横梁（20）的中部固定连接，所述基座（10）中设置有主动扇形齿轮（23），主动轴（22）的下部与主动扇形齿轮（23）的尾部固定连接；所述左水平横梁（40）与基座（10）之间设置有左转盘（43），左转盘（43）与基座（10）固定连接，左转盘（43）的中央设置有左从动轴（44），左从动轴（44）的上部设置在左转盘（43）的上方且左从动轴（44）的上部与左水平横梁（40）的尾部固定连接，所述基座（10）中还设置有与主动扇形齿轮（23）相配合的左从动扇形齿轮（45），左从动轴（44）的下部与左从动扇形齿轮（45）的尾部固定连接；所述右水平横梁（50）与基座（10）之间设置有右转盘（53），右转盘（53）与基座（10）固定连接，右转盘（53）的中央设置有右从动轴（54），右从动轴（54）的上部设置在右转盘（53）的上方且右从动轴（54）的上部与右水平横梁（50）的尾部固定连接，所述基座（10）中还设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞云祥，汪琦，
申请(专利权)人：铜陵重钢机械装备有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34