一种输送机用耐腐蚀托辊制造技术

本实用新型专利技术属于输送机托辊技术领域，特指一种输送机用耐腐蚀托辊，包括有通轴，在通轴的两端对称设置有中部有隔离凸环的轴套，隔离凸环的内侧设置有轴承、外侧设置有密封圈，密封圈外侧的轴套上设置有自锁紧挡圈，轴承座的内孔卡接在轴承、密封圈及自锁紧挡圈的外圆柱面上，轴承座内孔的内侧缩颈形成的卡环卡紧在轴承的外环上，轴承座外圆柱面的外侧径向向外设置有凸环，轴承座外圆柱面与凸环的结合处设置有内凹的环形槽，筒体卡接在通轴两端的轴承座的外圆柱面及环形槽上形成输送机托辊，由于上述的结构特点使得本实用新型专利技术具有结构简单、安装方便、密封效果好、成本低等优点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于一种输送机用耐腐蚀托辊
，特指一种一种输送机用耐腐蚀托辊。
技术介绍
现有的托辊采用焊接和过盈配合连接两种方式，焊接的固定方式比较牢固且密封性能好，但对生产者的技术要求高，电费、耗材等生产成本也高，焊接时产生的强光、烟雾、辐射都会对人体造成巨大的伤害，过盈配合虽没有焊接的上述缺点，但固定的可靠性差，密封效果也不好，原有的托辊一般不设倒角，在生产和运输及安装过程中易对人造成伤害，且外观不美观，而倒角使辊皮变薄强度降低，或使辊皮端口变的锋利，易刮伤机件或人体，原 有托辊重量较重，在生产和安装以及更换过程中增加了劳动强度，特别在高空作业时还会增加安全风险，同时增加了运输和装卸成本。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种密封效果好、外形美观安全、连接方式简单的一种输送机用耐腐蚀托辊。本技术的目的是这样实现的一种输送机用耐腐蚀托辊，包括有通轴，通轴的两端分别插接在两轴套内侧的盲孔内，轴套的外侧相对的两侧设置有相互平行的平切面，轴套的中部设置有隔离凸环，隔离凸环的内侧设置有轴承、外侧设置有密封圈，密封圈外侧的轴套上设置有自锁紧挡圈，轴承座的内孔卡接在轴承、密封圈及自锁紧挡圈的外圆柱面上，轴承座内孔的内侧缩颈形成的卡环卡紧在轴承的外环上，轴承座外圆柱面的外侧径向向外设置有凸环，轴承座外圆柱面与凸环的结合处设置有内凹的环形槽，筒体卡接在通轴两端的轴承座的外圆柱面及环形槽上形成输送机托辊，筒体的外圆柱面与凸环的外圆柱面齐平，自锁紧挡圈的圆环体卡接在轴承座外端面的环形槽内，自锁紧挡圈的圆环体的外端面与在轴承座的外端面齐平。上述筒体中心孔内表面的中部设置有凸起，凸起的两端面分别卡接在通轴两端的轴承座的内端面上，筒体的两端面卡接在轴承座上凸环的内端面上，轴承座上凸环的外端面与外圆柱面的结合处设置有圆滑过渡的倒角。上述的密封圈由内密封圈和外密封圈组成，内密封圈与外密封圈之间通过迷宫式插接方式密封连接，内密封圈的外圈直径大于或等于轴承外环的直径，外密封圈的内径小于或等于轴套的外径。上述的内密封圈的外端面上设置有两圈以上的密封环，与内密封圈相对的环形外密封圈的端面上设置有插入到内密封圈的相邻两密封环之间的密封凸环。上述的自锁紧挡圈的具体结构是在圆环体的中孔的边沿上由正面向背面延伸形成筒体，所述筒体的内表面由正面向背面依次设置有喇叭形的圆锥面及圆柱面，圆锥面与圆柱面圆滑过渡。上述的圆环体与筒体的外柱面的结合处圆滑过渡。 上述筒体外端的内表面设置有一排向内延伸的锯齿状锁紧齿。上述的自锁紧挡圈是用金属材料制成的。上述轴承座为一圆柱体，圆柱体的中部设置有中心孔，圆柱体正面一侧的外圆柱面上设置有向外延伸的限位环，外圆柱面与限位环的结合处设置有环形凹槽，环形凹槽的深度由外圆柱面至限位环的端面逐渐加深，圆柱体背面的外圆柱面与内圆柱面之间的实体上周向间隔均布有盲孔，圆柱体背面一侧的内圆柱面上缩颈形成有挡环，圆柱体正面一侧的内圆柱面扩颈形成有环形槽，所述筒体的端部均设置有卡接在所述环形凹槽上的缩颈部。上述的筒体是用塑料材料或不锈钢材料制成的。本技术相比现有技术突出且有益的技术效果是I、本技术用塑料材料或不锈钢材料制成的筒体，具有防腐蚀、防锈、重量轻，节约原材料的特点。2、本技术的自锁紧挡圈在生产时将内孔往外翻出90度并延长一段长度，使其成为管状，其管状开始一部分为锥形，尾部为圆管形，该圆管形与挡圈的外圆同心，直径小于轴径，将其安装于轴上时，其与轴过盈配合，不需外界手段便会固定于轴上，节约了材料和加工成本。3、本技术的轴承座的端面上设置的限位环便于与筒体(辊皮)相互定位及连接，牢固性及密封性好，也没有焊接产生的人体伤害，制造成本低，对生产者的技术要求也不闻。4、本技术的采用的密封圈由内密封圈和外密封圈组成，加强了防尘密封效果O5、本技术的各个位置的结合处都采用圆滑过渡，特别是在运输、安装过程中保证了工作人员的安全。附图说明图I是本技术的剖视图。图2是本技术的自锁紧挡圈的剖视图。图3是本技术的轴承座的立体示意图。图4是本技术的轴承座的剖视图。具体实施方式以下结合附图以具体实施例对本技术作进一步描述，参见图I一4 一种输送机用耐腐蚀托辊，包括有通轴1，通轴I的两端分别插接在两轴套6内侧的盲孔内，轴套6的外侧相对的两侧设置有相互平行的平切面61，轴套6的中部设置有隔离凸环8,隔尚凸环9的内侧设置有轴承3、外侧设置有密封圈,密封圈外侧的轴套6上设置有自锁紧挡圈7，轴承座4的内孔卡接在轴承3、密封圈及自锁紧挡圈7的外圆柱面上，轴承座内孔的内侧缩颈形成的卡环41卡紧在轴承3的外环上，轴承座4外圆柱面的外侧径向向外设置有凸环42，轴承座4外圆柱面与凸环42的结合处设置有内凹的环形槽43，筒体2卡接在通轴I两端的轴承座4的外圆柱面及环形槽43上形成输送机托辊，即筒体2的两端部内表面设置有向内凸的环形的弧形的与环形槽43配合卡接的凸起21，凸起21起到了将两端的轴承座4轴向定位的作用，筒体2的外圆柱面与凸环42的外圆柱面齐平，自锁紧挡圈7的圆环体71卡接在轴承座4外端面的环形槽内，自锁紧挡圈7的圆环体71的外端面与在轴承座4的外端面齐平。上述筒体2中心孔内表面的中部设置有凸起，凸起的两端面分别卡接在通轴I两端的轴承座4的内端面上，筒体2的两端面卡接在轴承座4上凸环42的内端面上，轴承座4上凸环42的外端面与外圆柱面的结合处设置有圆滑过渡的倒角44。上述的密封圈由内密封圈5和外密封圈8组成，内密封圈5与外密封圈8之间通过迷宫式插接方式密封连接，内密封圈5的外圈直径大于或等于轴承3外环的直径，外密封圈8的内径小于或等于轴套6的外径。上述的内密封圈5的外端面上设置有两圈以上的密封环，与内密封圈5相对的环形外密封圈8的端面上设置有插入到内密封圈5的相邻两密封环之间的密封凸环。 上述的自锁紧挡圈7的具体结构是在圆环体71的中孔的边沿上由正面向背面延伸形成筒体72，所述筒体72的内表面由正面向背面依次设置有喇叭形的圆锥面74及圆柱面75，圆锥面74与圆柱面75圆滑过渡。上述的圆环体71与筒体72的外柱面的结合处圆滑过渡形成一圆倒角73。上述筒体72外端的内表面设置有一排向内延伸的锯齿状锁紧齿76，锁紧齿76起到了对自锁紧挡圈7与轴套6的轴向定位作用，防止自锁紧挡圈7外滑。上述的自锁紧挡圈7是用金属材料制成的。上述轴承座4为一圆柱体，圆柱体的中部设置有中心孔40，圆柱体正面50 —侧的外圆柱面45上径向设置有向外延伸的限位环42，外圆柱面45与限位环42的结合处设置有环形凹槽43，环形凹槽43的深度由外圆柱面45至限位环42的端面逐渐加深，圆柱体背面46的外圆柱面45与内圆柱面47之间的实体上周向间隔均布有盲孔48,设置盲孔48的目的是减轻重量，圆柱体背面46 —侧的内圆柱面47上缩颈形成有挡环41，圆柱体正面50 —侧的内圆柱面47扩颈形成有环形槽49，所述盲孔48的横截面为扇形面，所述的盲孔48在圆柱体的实体上周向间隔均布有八个，所述筒体2的端部均设置有卡接在所述环形凹槽43上的缩颈部。上述的筒体2是用塑料材料或不锈钢材料制成的。上述实施例仅为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种输送机用耐腐蚀托辊，包括有通轴，其特征在于：通轴的两端分别插接在两轴套内侧的盲孔内，轴套的外侧相对的两侧设置有相互平行的平切面，轴套的中部设置有隔离凸环，隔离凸环的内侧设置有轴承、外侧设置有密封圈，密封圈外侧的轴套上设置有自锁紧挡圈，轴承座的内孔卡接在轴承、密封圈及自锁紧挡圈的外圆柱面上，轴承座内孔的内侧缩颈形成的卡环卡紧在轴承的外环上，轴承座外圆柱面的外侧径向向外设置有凸环，轴承座外圆柱面与凸环的结合处设置有内凹的环形槽，筒体卡接在通轴两端的轴承座的外圆柱面及环形槽上形成输送机托辊，筒体的外圆柱面与凸环的外圆柱面齐平，自锁紧挡圈的圆环体卡接在轴承座外端面的环形槽内，自锁紧挡圈的圆环体的外端面与在轴承座的外端面齐平。

【技术特征摘要】
1.一种输送机用耐腐蚀托辊，包括有通轴，其特征在于通轴的两端分别插接在两轴套内侧的盲孔内，轴套的外侧相对的两侧设置有相互平行的平切面，轴套的中部设置有隔离凸环，隔离凸环的内侧设置有轴承、外侧设置有密封圈，密封圈外侧的轴套上设置有自锁紧挡圈，轴承座的内孔卡接在轴承、密封圈及自锁紧挡圈的外圆柱面上，轴承座内孔的内侧缩颈形成的卡环卡紧在轴承的外环上，轴承座外圆柱面的外侧径向向外设置有凸环，轴承座外圆柱面与凸环的结合处设置有内凹的环形槽，筒体卡接在通轴两端的轴承座的外圆柱面及环形槽上形成输送机托辊，筒体的外圆柱面与凸环的外圆柱面齐平，自锁紧挡圈的圆环体卡接在轴承座外端面的环形槽内，自锁紧挡圈的圆环体的外端面与在轴承座的外端面齐平。2.根据权利要求I所述的一种输送机用耐腐蚀托辊，其特征在于所述筒体中心孔内 表面的中部设置有凸起，凸起的两端面分别卡接在通轴两端的轴承座的内端面上，筒体的两端面卡接在轴承座上凸环的内端面上，轴承座上凸环的外端面与外圆柱面的结合处设置有圆滑过渡的倒角。3.根据权利要求I所述的一种输送机用耐腐蚀托辊，其特征在于所述的密封圈由内密封圈和外密封圈组成，内密封圈与外密封圈之间通过迷宫式插接方式密封连接，内密封圈的外圈直径大于或等于轴承外环的直径，外密封圈的内径小于或等于轴套的外径。4.根据权利要求3所述的一种输送机用耐腐蚀托辊，其特征在于所述的内密封圈的外端面上设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴善兴，
申请(专利权)人：吴善兴，
类型：实用新型
国别省市：