【技术实现步骤摘要】
本技术属于一种输送机用耐腐蚀托辊
，特指一种一种输送机用耐腐蚀托辊。
技术介绍
现有的托辊采用焊接和过盈配合连接两种方式，焊接的固定方式比较牢固且密封性能好，但对生产者的技术要求高，电费、耗材等生产成本也高，焊接时产生的强光、烟雾、辐射都会对人体造成巨大的伤害，过盈配合虽没有焊接的上述缺点，但固定的可靠性差，密封效果也不好，原有的托辊一般不设倒角，在生产和运输及安装过程中易对人造成伤害，且外观不美观，而倒角使辊皮变薄强度降低，或使辊皮端口变的锋利，易刮伤机件或人体，原 有托辊重量较重，在生产和安装以及更换过程中增加了劳动强度，特别在高空作业时还会增加安全风险，同时增加了运输和装卸成本。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种密封效果好、外形美观安全、连接方式简单的一种输送机用耐腐蚀托辊。本技术的目的是这样实现的一种输送机用耐腐蚀托辊，包括有通轴，通轴的两端分别插接在两轴套内侧的盲孔内，轴套的外侧相对的两侧设置有相互平行的平切面，轴套的中部设置有隔离凸环，隔离凸环的内侧设置有轴承、外侧设置有密封圈，密封圈外侧的轴套上设置有自锁紧挡圈，轴承座的内孔卡接在轴承、密封圈...
【技术保护点】
一种输送机用耐腐蚀托辊，包括有通轴，其特征在于：通轴的两端分别插接在两轴套内侧的盲孔内，轴套的外侧相对的两侧设置有相互平行的平切面，轴套的中部设置有隔离凸环，隔离凸环的内侧设置有轴承、外侧设置有密封圈，密封圈外侧的轴套上设置有自锁紧挡圈，轴承座的内孔卡接在轴承、密封圈及自锁紧挡圈的外圆柱面上，轴承座内孔的内侧缩颈形成的卡环卡紧在轴承的外环上，轴承座外圆柱面的外侧径向向外设置有凸环，轴承座外圆柱面与凸环的结合处设置有内凹的环形槽，筒体卡接在通轴两端的轴承座的外圆柱面及环形槽上形成输送机托辊，筒体的外圆柱面与凸环的外圆柱面齐平，自锁紧挡圈的圆环体卡接在轴承座外端面的环形槽内，自...
【技术特征摘要】
1.一种输送机用耐腐蚀托辊，包括有通轴，其特征在于通轴的两端分别插接在两轴套内侧的盲孔内，轴套的外侧相对的两侧设置有相互平行的平切面，轴套的中部设置有隔离凸环，隔离凸环的内侧设置有轴承、外侧设置有密封圈，密封圈外侧的轴套上设置有自锁紧挡圈，轴承座的内孔卡接在轴承、密封圈及自锁紧挡圈的外圆柱面上，轴承座内孔的内侧缩颈形成的卡环卡紧在轴承的外环上，轴承座外圆柱面的外侧径向向外设置有凸环，轴承座外圆柱面与凸环的结合处设置有内凹的环形槽，筒体卡接在通轴两端的轴承座的外圆柱面及环形槽上形成输送机托辊，筒体的外圆柱面与凸环的外圆柱面齐平，自锁紧挡圈的圆环体卡接在轴承座外端面的环形槽内，自锁紧挡圈的圆环体的外端面与在轴承座的外端面齐平。2.根据权利要求I所述的一种输送机用耐腐蚀托辊，其特征在于所述筒体中心孔内 表面的中部设置有凸起，凸起的两端面分别卡接在通轴两端的轴承座的内端面上，筒体的两端面卡接在轴承座上凸环的内端面上，轴承座上凸环的外端面与外圆柱面的结合处设置有圆滑过渡的倒角。3.根据权利要求I所述的一种输送机用耐腐蚀托辊，其特征在于所述的密封圈由内密封圈和外密封圈组成，内密封圈与外密封圈之间通过迷宫式插接方式密封连接，内密封圈的外圈直径大于或等于轴承外环的直径，外密封圈的内径小于或等于轴套的外径。4.根据权利要求3所述的一种输送机用耐腐蚀托辊，其特征在于所述的内密封圈的外端面上设置...
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