一种带式输送机全塑型托辊制造技术

一种带式输送机全塑型托辊，包括外端盖、多重密封装置、管座、挡圈、轴承、隔离环、轴，将管与轴承座进行过盈压装组成管座，轴穿过管座并在轴两端装入隔离环、轴承，轴承用挡圈固定在轴的两端；多重密封装置穿过轴与管座过盈连接装入轴的两端，外端盖穿过轴与管座外端配合联接，管座内安装隔离环、轴承；所述的多重密封装置由密封轴盖、密封端盖、内密封环、外密封环组成，在密封端盖内、密封轴盖上安装内密封环，在密封端盖上、内密封环右外缘部安装外密封环。该发明专利技术采用注塑一次成型，缩短加工周期，密封结构紧凑，防尘和防水效果好，径向偏差较小，圆跳动量小，同轴度高、旋转阻力小，应用于散状物料输送设备领域中。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及散状物料输送设备领域中的一种带式输送机全塑型托辊。
技术介绍
目前，托辊是带式输送机的关键部件，它沿输送机全长分布，重量约占整机重量的30%，价格约占整机的20%_30%，用量很大，维修故障率和损坏率极高。未来托辊发展的主要方向是长寿命、低阻力、高效密封、节能、噪音低、综合性能高等，现有托辊的不足见以下几点:(I)现有结构托辊管和轴承座均为钢材质，采用管车止口，轴承座车外圆，管与轴承座装配后焊接成一体形成管座，这种管座加工方法存在加工工序多，焊接变形大，能源消耗大，定位不准确，同轴度差等不足。(2)现有结构托辊密封形式多样，密封性能差，满足不了托辊对密封的要求。(3)现有结构托辊在水冲淋、盐雾、粉尘、潮湿热等的煤矿井下、港口、火电厂、水厂、矿山等环境，耐磨、耐腐蚀、耐老化性能差，托辊使用寿命短。(4 )现有结构托辊耐冲击、耐疲劳、抗撕裂能力差，严重影响托辊的使用寿命。(5)现有结构托辊，重量重，旋转阻力大。综上传统结构托辊存在许多不足，使得托辊加工工艺复杂、密封性能差、轴向窜动大、同轴度差、噪音高、重量重、生产和使用的能耗大、耐腐蚀和耐冲击能力差，严重制约托辊本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带式输送机全塑型托辊，包括外端盖、多重密封装置、管座、挡圈、轴承、隔离环、轴，其特征在于：将管与轴承座进行过盈压装组成管座，轴穿过管座并在轴两端装入隔离环、轴承，轴承用挡圈固定在轴的两端；多重密封装置穿过轴与管座过盈连接装入轴的两端，外端盖穿过轴与管座外端配合联接，管座内安装隔离环、轴承。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙宇，高勇，王兴雷，季洪博，路军，张皓，赵善力，薛丽娟，孙学为，李金鹏，李宁，王伟星，
申请(专利权)人：北方重工集团有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21