铅锭造粒自动生产线制造技术

本实用新型专利技术属于一种对软金属在冷态下进行颗粒流水线自动分割的设备，特别是铅锭造粒自动生产线，其特征是：它主要包括送料机构、铅锭切饼机构（３）、造粒机（４），送料机构的料槽（２２）与铅锭切饼机构（３）的下砧槽（２８）对接，铅锭切饼机构（３）的下砧槽（２８）与造粒机（４）的进料口对接，造粒机（４）的机架上固定有动力机构，动力机构通过传递机构与造粒机构传动连接。这种铅锭造粒自动生产线，它可将铅锭在冷态下连续不断地自动分割成铅粒，该自动线生产设备结构简单、工效高、节省能源、降低铅材损耗、减少环境污染。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于一种对软金属在冷态下进行颗粒流水线自动分割的设备，特别是铅 锭造粒自动生产线。
技术介绍
目前，在铅酸蓄电池制造行业中，生产铅粉的铅粉机需要用50g左右的铅粒作原料。 铅粒的获得，传统做法是将铅锭(每锭重45kg)用熔铅锅熔化后分隔成铅粒。这样不仅 浪费大量能源、损耗铅材还严重污染环境。为了从根本上解决这些问题，就必须采用将 铅锭在冷态下直接分割成铅粒的新工艺，这种新工艺连成自动线，将会提高生产工效、 提升机械制造水平。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种铅锭造粒自动生产线，它可将铅锭在冷态下连续不断 地自动分割成铅粒，该自动线生产设备结构简单、工效高、节省能源、降低铅材损耗、 减少环境污染。本技术的另一个目的是提供一种铅锭造粒自动生产线，,:该装置通过其送料、切 饼、造粒机构实现自动线生产过程。本技术的技术方案是设计一种铅锭造粒自动生产线，其特征是它至少包括送料机构、铅锭切饼机构3、造粒机4，送料机构的料槽22与铅锭切饼机构3的下砧槽28 对接，铅锭切饼机构3的下砧槽28与造粒机4的进料口对接，造粒机4的机架上固定有动力 机构，动力机构通过传递机构与造粒机构传动连接,最后实现送料机构将铅锭送到铅锭切 饼机构3的下砧槽28中，铅锭切饼机构3将铅锭切成铅饼送入造粒机4的进料口，造粒机4 将铅饼切成粒状的全自动过程。 —所述的送料机构包括铅锭储运机构1和铅锭提升机构2，铅锭提升机构2的料槽22固定 在铅锭储运机构1的翻料叉14翻转180度后的叉口处，使铅锭储运机构1的翻料叉14将铅锭 翻转180度后送到铅锭提升机构2的料槽22中。所述的铅锭储运机构1包括机架5、两件前链轮6、前链轮轴7、传送链的减速电机8、 小链轮9、驱动链轮IO、翻转叉的减速电机ll、翻料轴12、支座13、两件翻料叉14、托链 轨15、两条拖料链条16、后链轮轴17、两后链轮18;减速电机8和托链轨15连接在机架5 上，前链轮轴7和翻料轴12通过轴承连接在机架5的支座13上，后链轮轴17连接在机架5 的轴承座上，两个前链轮6连接在前链轮轴7上，两后链轮18连接在后链轮轴17上，两拖 料链条16连接在前链轮6和后链轮18上，中间由托链轨15支撑，两翻料叉14通过胀套固定 在翻料轴12上，减速电机11与翻料轴12连接，小链轮9通过传动链与驱动链轮10传动连接。所述的铅锭提升机构2包括升降油缸19、滑架20、四个导轮21、料槽22、立柱23; 升降油缸19下端铰接在机架5上，上端铰接在滑架20和料槽22上，四个导轮21连接在滑架 20上，滑架20通过导轮21与立柱23的导柱滚动连接。所述铅锭切饼机构3包括切饼刀24，剪切油缸25，门架导轨26，定位块27，下砧槽28;门架导轨26上端连接有剪切油缸25，剪切油缸25上固定有切饼刀24，下端连接有定位块 27和下砧槽28，切饼下砧槽28的出料口与造粒机4的进料口对接。 所述的造粒机构包括多个冲头和与之对应的凹模。所述的造粒机构有两个同步对转的挤压辊，挤压辊的弧形表面上分布有凹凸交错排 列的凸台和凹槽。本技术的特点是送料机构在传动电机的驱动下将铅锭送入与铅锭切饼装置对 接的切饼下砧槽中进行切饼，铅饼通过与造粒机对接的进料口进入造粒机中，连续完成 铅锭造粒过程。其中，送料机构包括传动电机、输送链条、翻料叉、翻转减速电机、升 降油缸、料槽；减速电机通过齿轮与输送链条链接，翻转减速电机与翻料叉轴连接，升 降油缸与料槽轴连接；减速电机带动条链将铅锭移送至翻料叉口处停止转动，翻转减速 电机驱动翻料叉，将铅锭翻放到料槽中，升降油缸提升料槽连同铅锭在限位器的作用下 使料槽与铅锭切饼装置的切饼下砧槽对接且顺从倾斜，在重力作用下铅锭滑入切饼装置 内；切饼装置包括切饼油缸、切饼刀、切饼下砧槽和活动定位辨；切饼油缸与切饼刀固 定连接，切饼下砧槽在切饼刀的正下方与支撑架固定连接；切饼油缸上下运动带动切饼 刀将铅锭切成铅饼，铅饼通过进料口进入造粒机中；造粒机包括造粒机构，造粒机构的 转动，使铅饼最终挤压成铅粒。本技术先把长条形的铅锭由铅锭切饼装置沿横截面 切成铅饼再通过造粒机切成铅粒，这一联动过成是自动完成的。目前只有铅锭切饼装置 单机，只能切成铅饼，而且需人工单个续入铅锭，浪费工时。本技术不仅能自动将 铅锭最终造出铅粒而且可间歇成批放入铅锭，工人可间歇脱机工作。为了实现工人间歇 脱机工作本技术设置了铅锭储运装置，在其拖料链条上一次可放若干铅锭，然后铅 锭被自动输送到切饼装置切饼后落入造粒机切出铅粒。附图说明下面结合实施例附图对本实用新犁做进一步说明。图l是实施例结构示意图。图2是实施例铅锭储运机构侧视图。图3是实施例铅锭储运机构主视图。图4是实施例铅锭提升机构主视图。图5是实施例铅锭提升机构侧视图。图6是铅锭切饼机构示意图。图7是实施例1造粒机结构示意图。图8是实施例1造粒机对接挤压辊横截面示意图。图9是实施例1造粒机对接挤压辊的轴侧结构示意图。图中1、铅锭储运机构；2、铅锭提升机构；3、铅锭切饼机构；4、造粒机；5、机 架；6、前链轮；7、前链轮轴；8、减速电机；9、小链轮；10、驱动链轮；11、减速电 机；12、翻料轴；13、支座；14、翻料叉；15、托链轨；16、拖料链条；17、后链轮轴； 18、后链轮；19、升降油缸；20、滑架；21、导轮；22、料槽；23、立柱；24、切饼刀； 25、剪切油缸；26、门架导轨；27、定位块；28、下砧槽；7-1、机架；7-2、右侧板；7-3、 从动挤压辊；7-4、变速齿轮；7-5、减速电机；7-6、进料槽；7-7、主动挤压辊；7-8、主动挤压辊空心轴套；7-9、外侧板；7-10、从动挤压辊空心轴套；7-11、左侧板；7-12、顶杆；7-13、顶轴；7-14、铅饼；7-15、主动齿轮；7-16、从动齿轮。具体实施方式实施例l如图l所示，这种铅锭造粒生产自动线，它包括控制机构、送料机构、铅锭 切饼机构3、造粒机4，控制机构与动力机构电连接，送料机构的料槽22与铅锭切饼机构3 的下砧槽28对接，铅锭切饼机构3的下砧槽28与造粒机4的进料口对接，以实现送料机构 将铅锭送到铅锭切饼机构3的下砧槽28中，铅锭切饼机构3将铅锭切成铅饼送入造粒机4 的进料口，造粒机4将铅饼切成粒状。送料机构包括铅锭储运机构1和铅锭提升机构2，铅 锭提升机构2的料槽22固定在铅锭储运机构1的翻料叉14翻转180度后的叉口处，使铅锭储 运机构的翻料叉14将铅锭翻转180度后送到铅锭提升机构2的料槽22中。图2是实施例铅锭储运机构侧视图，图3是实施例铅锭储运机构1主视图，如图2、图 3所示，铅锭储运机构1包括机架5、两件前链轮6、前链轮轴7、传送链的减速电机8、小 链轮9、驱动链轮IO、翻转叉的减速电l[Lll、翻料轴12、支座13、两件翻料叉14、托链轨 15、两条拖料链条16、后链轮轴17、两后链轮18;减速电机8和托链轨15直接安装在机 架5上，前链轮轴7和翻料轴12通过轴承安装在机架5的支座13上，后链轮轴17安装在机架 5的轴承座上，两件前链轮6安装在前链轮轴7上，两后链轮18安装在后链轮轴17上，两拖 料链条16连接在前链轮6和后链轮18上，中本文档来自技高网...

【技术保护点】
铅锭造粒自动生产线，其特征是：它主要包括送料机构、铅锭切饼机构（３）、造粒机（４），送料机构的料槽（２２）与铅锭切饼机构（３）的下砧槽（２８）对接，铅锭切饼机构（３）的下砧槽（２８）与造粒机（４）的进料口对接，造粒机（４）的机架上固定有动力机构，动力机构通过传递机构与造粒机构传动连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吕学忠，
申请(专利权)人：西安启源机电装备股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：87[中国|西安]