可转位动力头制造技术

本实用新型专利技术提供了一种可转位动力头，属于机床部件技术领域。它解决了现有的机床动力头不能够对斜面或者斜孔进行加工的问题。本可转位动力头，包括呈箱体状的底座以及轴向固定在底座上的分度工作台，底座上设有能够带动分度工作台转动的驱动机构，分度工作台上固定有主轴箱，主轴箱轴向固连有主轴，主轴的一端能够固连刀具,主轴箱上还设有能够带动主轴转动的电机一。本可转位动力头具有能够对轴向孔以及不同角度的斜面或者斜孔进行加工的优点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机床部件
，涉及一种动力头，特别是一种可转位动力头。
技术介绍
数控机床不仅能够对工件进行铣削加工，还能够能对工件的侧面或端面进行钻孔和攻丝等加工。普通的数控机床的刀具动力头一呈水平或者垂直设置，当需要对工件进行加工时，一般将工件固定在数控机床的夹具上，然后对工件进行加工。当数控机床需要对工件进行斜面或者斜孔加工时一般需要设计专用的夹具夹紧工件，并使工件上需要加工的斜面或者斜孔与数控机床的主轴垂直设置，然后进行加工。但采用设计专用夹具使数控机床对工件的斜面或者斜孔加工，不仅设计夹具较为繁琐，费时费力，而且在装夹时也较为不便。由于当对不同工件或者不同斜度的工件进行加工时，需要设计多副对应的夹具，严重影响了生产的效率，并提高了加工的成本。如中国专利文献资料公开提出的一种机床主轴分度装置[申请号200810028249. 8;授权公告号CN 101279430A]，其分度盘为外齿轮形状，安装于主轴上，定位压块安装于主轴箱上，其与分度盘相对侧有凸齿，凸齿位于主轴转动的基准位置，其齿形与分度盘的齿形相吻合，定位压块由驱动机构驱动，可由驱动机构驱动其沿主轴径向往复运动。但机床主轴分度装置只是对主轴的转动位置进行调节，并未对整个主轴的朝向进行调节，因此此机床主轴也不能够对斜面或者斜孔进行加工，给使用造成了不便。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种能够对轴向孔以及不同角度的斜面或者斜孔进行加工的可转位动力头。本技术的目的可通过下列技术方案来实现可转位动力头，包括呈箱体状的底座以及轴向固定在所述的底座上的分度工作台，其特征在于，所述的底座上设有能够带动所述的分度工作台转动的驱动机构，所述的分度工作台上固定有主轴箱，所述的主轴箱轴向固连有主轴，所述的主轴的一端能够固连刀具，所述的主轴箱上还设有能够带动所述主轴转动的电机一。在使用时，将本可转位动力头安装在机床上，在将需要加工的工件放置在工作台的夹具上，通过电机一带动主轴并使刀具旋转。当主轴与所加工的位置垂直设置时，可对工件进行轴向的钻孔、铣端面、攻丝等加工。当需要对工件进行斜向的钻孔、铣端面、攻丝等加工时，无需更换夹具，通过驱动机构带动分度工作台的转动，使刀具与工件处于设定的位置，通过电机一带动主轴并使刀具旋转，实现对工件的加工，通过驱动机构带动分度工作台到不同的位置，使本可转位动力头能够加工呈不同角度的斜面或者斜孔，具有使用方便且使用范围较广的优点。在上述的可转位动力头中，所述的驱动机构包括设置在所述的底座上的电机二，所述的底座上轴向固连有蜗杆，所述的分度工作台的下端固连有蜗轮，所述的蜗轮和所述的蜗杆相啮合，所述的电机二的转轴与所述的蜗杆同轴相连接。电机二带动蜗杆转动，蜗杆的转动带动与其相啮合的蜗轮的转动，从而带动与蜗轮相固连的分度工作台的转动，实现刀具的转向，由于蜗轮与蜗杆啮合时具有自锁的功能，因此加工时，分度工作台不会产生晃动，使刀具能够对工件可靠的进行加工。在上述的可转位动力头中，所述的分度工作台呈圆盘状，所述的蜗轮与所述分度工作台同轴设置。在上述的可转位动力头中，所述的电机二的转轴与所述的蜗杆之间设有联轴器。电机二的转轴与蜗杆之间设有联轴器，具有安装较为方便，更换时较为方便。在上述的可转位动力头中，所述的电机一采用伺服电机。在上述的可转位动力头中，所述的电机二采用伺服电机。电机二采用伺服电机，便于控制伺服电机的转动且伺服电机的转动精度高，增加了本可转位动力头转动的精度，提高了本可转位动力头转动加工的精度。在上述的可转位动力头中，所述的电机一的转轴固定有同步带轮一，所述的主轴箱上的主轴的另一端固定有同步带轮二，所述的同步带轮一与所述的同步带轮二通过同步带传动连接。通过同步带的传动将电机一的动力传递到主轴上使主轴能够转动，具有结构简单以及传动效率较高的优点。与现有技术相比，本可转位动力头具有以下优点I、通过电机带动蜗轮与蜗杆的传动带动分度工作台的转动，使刀具转动，从而达到对工件的不同角度的斜孔、斜面的加工，具有使用方便、适用范围较广的优点；2、通过控制伺服电机的转动角度来进行对分度工作台的转动角度进行控制，具有转动精度高，从而提高了加工的精度；3、本可转位动力头具有结构简单、占有空间较小的优点。附图说明图I是本可转位动力头的右视结构示意图。图中，I、底座；2、分度工作台；3、主轴箱；4、主轴；5、电机一 ；6、电机二 ；7、蜗杆；8、蜗轮;9、联轴器；10、同步带轮一 ；11、同步带轮二 ；12、同步带。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图I所示，一种可转位动力头，包括呈箱体状的底座I以及轴向固定在底座I上且呈圆盘状的分度工作台2，底座I上固定有电机二 6，底座I上轴向固连有蜗杆7，分度工作台2的下端固连有蜗轮8且分度工作盘与蜗轮8同轴设置，蜗轮8和蜗杆7相啮合，电机二 6的转轴与蜗杆7通过联轴器9同轴相连接，电机二 6的转轴与蜗杆7之间设有联轴器9，具有安装较为方便的优点，更换时较为方便。分度工作台2上固定有主轴箱3，主轴箱3轴向固连有主轴4，主轴4的一端能够固连刀具，主轴箱3上还设有能够带动主轴4转动的电机一 5，电机一 5的转轴固定有同步带轮一 10，主轴箱3上的主轴4的另一端固定有同步带轮二 11，同步带轮一 10与同步带轮二11通过同步带12传动连接。电机一 5与电机二 6均采用伺服电机。在使用时，将本可转位动力头安装在机床上，在将需要加工的工件放置在工作台的夹具上，电机一 5通过同步带12的传动将电机一 5的动力传递到主轴4上使主轴4能够转动，并带动主轴4并使刀具旋转。通过同步带12的传动将电机一 5的动力传递到主轴4·上使主轴4能够转动，具有结构简单以及传动效率较高的优点。当主轴4与所加工的位置垂直设置时，可对工件进行轴向的钻孔、铣端面、攻丝等加工。当需要对工件进行斜向的钻孔、铣端面、攻丝等加工时，无需更换夹具，电机二 6带动蜗杆7转动，蜗杆7的转动带动与其相啮合的蜗轮8的转动，从而带动与蜗轮8相固连的分度工作台2的转动，实现刀具的转向，通过控制电机二 6的转动量，使刀具与工件处于设定的位置，通过电机一 5带动主轴4并使刀具旋转，实现对工件的加工，通过控制电机二 6的转动来带动分度工作台2转动到不同的位置，使本可转位动力头能够加工呈不同角度的斜面或者斜孔，具有使用方便且使用范围较广的优点。由于蜗轮8与蜗杆7啮合时具有自锁的功能，因此加工时，分度工作台2不会产生晃动，使刀具能够对工件可靠的进行加工。由于电机二 6采用伺服电机，便于控制伺服电机的转动且伺服电机的转动精度高，增加了本可转位动力头转动的精度。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。尽管本文较多地使用了底座I、分度工作台2、主轴箱3、主轴4、电机一 5、电机二6、蜗杆7、蜗轮8、联轴器9、同步带轮一 10、同步带轮二 11、同步带12等术语，但并不排除使用本文档来自技高网...

【技术保护点】
可转位动力头，包括呈箱体状的底座(1)以及轴向固定在所述的底座(1)上的分度工作台(2)，其特征在于，所述的底座(1)上设有能够带动所述的分度工作台(2)转动的驱动机构，所述的分度工作台(2)上固定有主轴箱(3)，所述的主轴箱(3)轴向固连有主轴(4)，所述的主轴(4)的一端能够固连刀具,所述的主轴箱(3)上还设有能够带动所述主轴(4)转动的电机一(5)。

【技术特征摘要】
1.可转位动力头，包括呈箱体状的底座(I)以及轴向固定在所述的底座(I)上的分度工作台(2)，其特征在于，所述的底座(I)上设有能够带动所述的分度工作台(2)转动的驱动机构，所述的分度工作台(2)上固定有主轴箱(3)，所述的主轴箱(3)轴向固连有主轴(4)，所述的主轴(4)的一端能够固连刀具，所述的主轴箱(3)上还设有能够带动所述主轴⑷转动的电机一(5)。2.根据权利要求I所述的可转位动力头，其特征在于，所述的驱动机构包括设置在所述的底座(I)上的电机二 ￠)，所述的底座(I)上轴向固连有蜗杆(7)，所述的分度工作台⑵的下端固连有蜗轮(8)，所述的蜗轮⑶和所述的蜗杆(7)相啮合，所述的电机二(6)的转轴与所述的蜗杆(7)同轴相连接。3.根据权利要求2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈灵夫，
申请(专利权)人：浙江震环数控机床有限公司，
类型：实用新型
国别省市：