一种万能铣头微分机构及机床制造技术

本技术方案公开了一种万能铣头微分机构及机床，属于机床用铣头领域，包括主轴、套设于主轴上的第一轴套、套设于第一轴套上的第二轴套以及包括一端设有第一台阶孔的盲孔的第三轴套，第三轴套以第一台阶孔区段部分套设于第二轴套外，并以盲孔区段套设于第一轴套外，第二轴套背向第三轴套的一端设有径向环状的第一突起，第一突起朝向第三轴套的一面边沿环设有第一端齿盘，第三轴套朝向第二轴套的一端的端面连接有环形的转动盘，转动盘朝向第二轴套的一面边沿环设有第二端齿盘，第一端齿盘与第二端齿盘相向并于第二轴套沿第三轴套滑移至最大行程处啮合。本技术方案的有益效果是，可以使铣头的精度大大提高，最小分度达到小数级，甚至微分级。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种万能铣头，尤其涉及一种万能铣头微分机构及机床。
技术介绍
万能铣头作为机床重要的功能部件，被广泛应用于龙门、镗铣等各类机床中。其中，能否根据加工需求完成不同角度的分度加工则是衡量万能铣头最为重要的一项技术指标。依据现有技术，万能铣头的多角度加工普遍采用端齿盘来达到精确分度的目的，由此可见，万能铣头设计中必须首要解决的一个问题即为如何使用端齿盘进行高效率高可靠性的分度。目前，国内附件头生产厂家在万能头方面所作的研究尚少，已研制成功的万能头分度精度一般为1°、2.5°或5° —分，直接影响最终主轴输出角度与理论所需角度存在一定误差，无法精确定位，且无法进行调整，这样就会影响后续的加工生产。
技术实现思路
为了解决现有的机床用万能铣头存在的上述问题，本专利技术实施例提供了一种万能铣头微分机构及机床。具体技术方案如下 一种万能铣头微分机构，其中，包括主轴、套设于所述主轴上的第一轴套、套设于所述第一轴套上的第二轴套以及包括一端设有第一台阶孔的盲孔的第三轴套，所述第三轴套以所述第一台阶孔区段部分套设于所述第二轴套外，并以所述盲孔区段套设于所述第一轴套夕卜，所述第二轴套背向所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种万能铣头微分机构，其特征在于，？？？？包括主轴、套设于所述主轴上的第一轴套、套设于所述第一轴套上的第二轴套（6）以及包括一端设有第一台阶孔的盲孔的第三轴套（1），所述第三轴套以所述第一台阶孔区段部分套设于所述第二轴套（6）外，并以所述盲孔区段套设于所述第一轴套外，所述第二轴套（6）背向所述第三轴套（1）的一端设有径向环状的第一突起（15），所述第一突起朝向所述第三轴套的一面边沿环设有第一端齿盘（5），所述第三轴套（1）朝向所述第二轴套（6）的一端的端面连接有环形的转动盘（2），所述转动盘（2）朝向所述第二轴套的一面边沿环设有第二端齿盘（2），所述第一端齿盘（5）与所述第二端齿盘（4）相向并...

【技术特征摘要】
1.ー种万能铣头微分机构，其特征在干，包括主轴、套设于所述主轴上的第一轴套、套设于所述第一轴套上的第二轴套(6)以及包括一端设有第一台阶孔的盲孔的第三轴套(1)，所述第三轴套以所述第一台阶孔区段部分套设于所述第二轴套(6)外，并以所述盲孔区段套设于所述第一轴套外，所述第二轴套(6)背向所述第三轴套(I)的一端设有径向环状的第一突起(15)，所述第一突起朝向所述第三轴套的一面边沿环设有第一端齿盘(5)，所述第三轴套(I)朝向所述第二轴套(6)的一端的端面连接有环形的转动盘(2)，所述转动盘(2)朝向所述第二轴套的一面边沿环设有第二端齿盘(2)，所述第一端齿盘(5)与所述第二端齿盘(4)相向井于所述第二轴套沿所述第三轴套滑移至最大行程处啮合； 所述万能洗头包括驱动装置，所述驱动装置驱动所述转动盘(2)转动； 所述第二轴套(6)与所述第三轴套(I)之间设有液压驱动装置，所述液压驱动装置与所述第二轴套连接，并驱动所述第二轴套沿所述第三轴套轴向滑动。2.如权利要求I所述的万能铣头微分机构，其特征在干， 所述第二轴套(6)与所述转动盘(2)相対的一侧设有突起高度低于所述第一突起(15)的径向环状第二突起(17)和突起高度低于所述第二突起的径向环状第三突起(16)，所述第二轴套(6)贴近所述第三突起且朝向所述第三轴套的一侧套设有挡环(9)，所述第三突起上套设有压紧盘(10)，所述挡环(9)与所述第二突起朝向所述压紧盘的端面限制所述压紧盘(10)的轴向滑动范围； 所述第二轴套(6)与所转动盘(2)相対的一面，于贴近所述第一端齿盘(5)的圆周上均布有多个第一空槽，所述压紧盘(10)上设有与多个所述第一空槽一一对应的多个第二空槽，所述第一空槽与对应的所述第二空槽形成空腔，所述空腔内设有矩形弹簧(7)。3.如权利要求I所述的万能铣头微分机构，其特征在于，所述压紧盘(10)朝向所述转动盘(2)的一面...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹萍，孟祥东，郑开彬，
申请(专利权)人：上海三一精机有限公司，
类型：发明
国别省市：