一种用于双分度万能铣头的C轴分度检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于双分度万能铣头的C轴分度检测装置，包括内齿圈、分度块、分度单元以及检测单元，内齿圈：内齿圈同轴连接在C轴上，其上端面上开设有回零孔；分度块：分度块设置在固定C轴的外壳上；分度单元：分度单元包括固定在分度块上部的编码座、支撑在编码座内的齿轮轴、固定在分度块前部的发信块、设置在发信块下部的发信板以及插设在发信块内的发信开关，齿轮轴的上端连接有角度编码器，下端与内齿圈相连接；检测单元：检测单元包括竖直插设在分度块内的检测座、竖直插设在检测座内的极限检测开关，极限检测开关的上端与上弹簧扣相固定，下端与下弹簧扣相固定。本实用新型专利技术结构紧凑，安装方便，可对C轴精确分度定位及极限检测。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种机电气一体的分度检测装置，特别是涉及一种用于双分度万能铣头的C轴分度检测装置。
技术介绍
目前，国内五面体加工中心的万能分度铣头主要通过力矩电机 和接近开关来实现C轴分度及极限检测，但万能铣头外形尺寸比较过大，导致机床过于笨重，影响机床功能的发挥。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于双分度万能铣头的C轴分度检测装置。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是一种用于双分度万能铣头的C轴分度检测装置，包括内齿圈、分度块、分度单元以及检测单元，其中内齿圈所述的内齿圈同轴连接在C轴上，其上端面上开设有回零孔；分度块所述的分度块设置在固定所述的C轴的外壳上；分度单元所述的分度单元包括固定在所述的分度块上部的编码座、支撑在所述的编码座内的齿轮轴、固定在所述的分度块前部的发信块、设置在所述的发信块下部的发信板以及插设在所述的发信块内的发信开关，所述的齿轮轴的上端连接有角度编码器，下端与所述的内齿圈相连接；检测单元所述的检测单元包括竖直插设在所述的分度块内的检测座、竖直插设在所述的检测座内的极限检测开关，所述的极限检测开关的上端与上弹簧扣相固定，下端与下弹簧扣相固定。优选地，所述的发信块下端设置有左长转动销、右长转动销；所述的发信板下端设置有左转动销、右转动销，所述的左转动销、左长转动销、所述的右转动销、右长转动销通过拉簧相连接。优选地，所述的上弹簧扣、下弹簧扣通过弹簧相连接，并且所述的上弹簧扣、下弹簧扣通过挡圈保持在所述的检测座内。优选地，所述的编码座竖直插入在所述的分度块内，并通过固定块固定在所述的分度块的上部。由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点本技术结构紧凑，安装方便，可对C轴精确分度定位及极限检测。附图说明附图I为本技术的主视图；附图2为本技术的俯视图；附图3为本技术中分度单元的部分内部结构图；附图4为本技术中检测单元的部分内部结构图。其中1、内齿圈；2、分度块；3、检测座；4、极限检测开关；5、编码座；6、角度编码器；7、发信开关；8、固定块；9、发信块；10、右长转动销；11、右转动销；12、发信板；13、左转动销；14、左长转动销；15、上弹簧扣；16、弹簧；17、下弹簧扣；18、齿轮轴；19、回零孔。具体实施方式以下结合附图及实施例对本技术作进一步描述如图1、2所示的一种用于双分度万能铣头的C轴分度检测装置，包括内齿圈I、分度块2、分度单元以及检测单元，其中内齿圈I :内齿圈I同轴连接在C轴上，其上端面上开设有回零孔19 ；·分度块2 :分度块2设置在固定C轴的外壳上。如图3所示分度单元分度单元包括固定在分度块2上部的编码座5、支撑在编码座5内的齿轮轴18、固定在分度块2前部的发信块9、设置在发信块9下部的发信板12以及插设在发信块9内的发信开关7，齿轮轴18的上端连接有角度编码器6，下端与内齿圈I相连接；编码座5竖直插入在分度块2内，并通过固定块8固定在分度块2的上部；发信块9下端设置有左长转动销14、右长转动销10 ;发信板12下端设置有左转动销13、右转动销11，左转动销13、左长转动销14、右转动销11、右长转动销10通过拉簧相连接。工作时内齿圈I带动下齿轮轴18转动，从而带动角度编码器6转动；同时内齿圈I转动时，带动发信板13左或右摆动，通过发信开关7对正或负角度信号的判断，从而实现了 C轴分度定位。如图4所示检测单元检测单元包括竖直插设在分度块2内的检测座3、竖直插设在检测座3内的极限检测开关4，极限检测开关4的上端与上弹簧扣15相固定，下端与下弹簧扣17相固定，上弹簧扣15、下弹簧扣17通过弹簧16相连接，并且上弹簧扣15、下弹簧扣17通过挡圈保持在检测座3内。工作时内齿圈I转动，当内齿圈I上的回零孔19与极限检测开关4重合时达到设置极限，系统回零，从而了实现了极限检测及±180°限位。上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范围。凡根据本技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围之内。权利要求1.一种用于双分度万能铣头的C轴分度检测装置，其特征在于包括内齿圈、分度块、分度单元以及检测单元，其中 内齿圈所述的内齿圈同轴连接在C轴上，其上端面上开设有回零孔； 分度块所述的分度块设置在固定所述的C轴的外壳上； 分度单元所述的分度单元包括固定在所述的分度块上部的编码座、支撑在所述的编码座内的齿轮轴、固定在所述的分度块前部的发信块、设置在所述的发信块下部的发信板以及插设在所述的发信块内的发信开关，所述的齿轮轴的上端连接有角度编码器，下端与所述的内齿圈相连接； 检测单元所述的检测单元包括竖直插设在所述的分度块内的检测座、竖直插设在所述的检测座内的极限检测开关，所述的极限检测开关的上端与上弹簧扣相固定，下端与下弹簧扣相固定。2.根据权利要求I所述的一种用于双分度万能铣头的C轴分度检测装置，其特征在于所述的发信块下端设置有左长转动销、右长转动销；所述的发信板下端设置有左转动销、右转动销，所述的左转动销、左长转动销、所述的右转动销、右长转动销通过拉簧相连接。3.根据权利要求I所述的一种用于双分度万能铣头的C轴分度检测装置，其特征在于所述的上弹簧扣、下弹簧扣通过弹簧相连接，并且所述的上弹簧扣、下弹簧扣通过挡圈保持在所述的检测座内。4.根据权利要求I所示的一种用于双分度万能铣头的C轴分度检测装置，其特征在于所述的编码座竖直插入在所述的分度块内，并通过固定块固定在所述的分度块的上部。专利摘要本技术涉及一种用于双分度万能铣头的C轴分度检测装置，包括内齿圈、分度块、分度单元以及检测单元，内齿圈内齿圈同轴连接在C轴上，其上端面上开设有回零孔；分度块分度块设置在固定C轴的外壳上；分度单元分度单元包括固定在分度块上部的编码座、支撑在编码座内的齿轮轴、固定在分度块前部的发信块、设置在发信块下部的发信板以及插设在发信块内的发信开关，齿轮轴的上端连接有角度编码器，下端与内齿圈相连接；检测单元检测单元包括竖直插设在分度块内的检测座、竖直插设在检测座内的极限检测开关，极限检测开关的上端与上弹簧扣相固定，下端与下弹簧扣相固定。本技术结构紧凑，安装方便，可对C轴精确分度定位及极限检测。文档编号B23Q17/00GK202556150SQ20122017676公开日2012年11月28日 申请日期2012年4月24日 优先权日2012年4月24日专利技术者马国城, 张明利 申请人:苏州江源精密机械有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于双分度万能铣头的C轴分度检测装置，其特征在于：包括内齿圈、分度块、分度单元以及检测单元，其中：内齿圈：所述的内齿圈同轴连接在C轴上，其上端面上开设有回零孔；分度块：所述的分度块设置在固定所述的C轴的外壳上；分度单元：所述的分度单元包括固定在所述的分度块上部的编码座、支撑在所述的编码座内的齿轮轴、固定在所述的分度块前部的发信块、设置在所述的发信块下部的发信板以及插设在所述的发信块内的发信开关，所述的齿轮轴的上端连接有角度编码器，下端与所述的内齿圈相连接；检测单元：所述的检测单元包括竖直插设在所述的分度块内的检测座、竖直插设在所述的检测座内的极限检测开关，所述的极限检测开关的上端与上弹簧扣相固定，下端与下弹簧扣相固定。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：马国城，张明利，
申请(专利权)人：苏州江源精密机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：