本发明专利技术涉及一种用于软钎焊焊锡丝的Sn-Zn焊料及其制备方法，包括以下步骤：1）按照重量百分计，分别称取Sn?86-92%，Zn6-12%，In?0.2-2%，P?0.08-0.8%，备用；2）将称量好的Sn和Zn交错叠加摆放进熔炉中，加热融化；3）加温至250-280℃，搅拌8-12分钟；4）加入In和P，搅拌3-7分钟；5）将焊料自然冷却到室温，即得用于软钎焊焊锡丝的Sn-Zn焊料，本发明专利技术的所制备用于软钎焊焊锡丝的Sn-Zn焊料不但焊点收缩缺陷小，没有明显的收缩孔，焊点美观，没有明显腐蚀现象，完全满足了商业化生产的要求；而且本发明专利技术的焊料的合金焊接扩展率提高了大约10%。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种无铅软钎焊料，特别是。
技术介绍
目前电子行业中常用的软钎焊料是锡铅合金，由于锡铅合金具有良好的润湿性和导电性，焊接性能很好且成本低，因此得到广泛应用。但铅及其化合物对环境污染很大，会危害人类及生物体健康。从本世纪初，世界各国对环保的要求日益严格。在电子焊接领域， 很多发达国家特别是美国和日本，早己开始无铅焊料方面的研究。很多国际企业在常见的消费性产品生产时也都采用无铅焊料焊接，如个人计算机、笔记本电脑、手机、电视、录放机等的主机板。可见无铅焊料的市场潜力巨大，随着社会的不断进步，必然取代有铅焊料成为焊料的主流。为了满足各类无铅化环保制程的要求，电子工业焊接领域需要找到合适的焊料来替代传统使用的锡铅焊料。目前主要替代焊料有锡银铜类和锡铜类无铅焊料。这两类焊料主要缺点是含银成本较高，焊接温度在210摄氏度以上，原来的锡铅低温生产工艺生产设备需要更换加大了投入。并且因为焊接温度较高从而带来了高耗能，高排放，从另一个方面导致了不环保，违背了无铅化的初衷。面对这些不足，人们有研究过多种的替代焊 料方案， 其中Sn-Zn系无铅焊料具备了焊接温度低，成本低的优点而被很多研究者所青睐。但目前已经商品化的锡锌焊锡丝并不多，而且在焊点美观，扩展率，焊后耐腐蚀等方面存在不足。 目前应用于无铅软钎焊领域的Sn-Zn焊料主要问题是第一焊点收缩缺陷太大，表面不美观。第二 焊后耐腐蚀性能不达标。第三焊点扩展率低。
技术实现思路
本专利技术提供了，解决了目前应用于无铅软钎焊领域的Sn-Zn焊料的焊点收缩缺陷太大，表面不美观，焊后耐腐蚀性能不达标，焊点扩展率低等问题本专利技术的技术方案是这样实现的一种用于软钎焊焊锡丝的Sn-Zn焊料，按照重量百分计，包括 Sn 86-92%, Zn6_12%，In O. 2-2%, P O. 08-0. 8%。作为优选的技术方案，按照重量百分计，包括Sn90%，Zn9. 5%，InO. 2%，PO. 3%。本专利技术还提出一种制备用于软钎焊焊锡丝的Sn-Zn焊料的方法，包括以下步骤I)按照重量百分计，分别称取 Sn 86-92%, Zn6_12%，In O. 2-2%, P O. 08-0. 8%，备用；2)将称量好的Sn和Zn交错叠加摆放进熔炉中，加热融化；3)加温至 250-280°C，搅拌 8-12 分钟；4)加入In和P，搅拌3-7分钟;5)将焊料自然冷却到室温，即得用于软钎焊焊锡丝的Sn-Zn焊料。作为优选的技术方案，所述的按照重量百分计，分别称取Sn 90%, Zn 9. 5%，InO.2%, P O. 3%,备用。由于采用了上述技术方案，， 包括以下步骤按照重量百分计，分别称取Sn 86-92%，Zn6_12%，In O. 2-2%, P O. 08-0. 8%， 备用；将称量好的Sn和Zn交错叠加摆放进熔炉中，加热融化；加温至250-280°C，搅拌8_12 分钟；加入In和P，搅拌3-7分钟；将焊料自然冷却到室温，即得用于软钎焊焊锡丝的Sn-Zn 焊料，它具有以下优点一、改善了焊点表面质量普通的Sn-Zn系无铅焊料一般采用共晶成分Sn_9Zn，在实际的焊接中共晶成分的焊点收缩缺陷较大，导致焊点不平，有明显的收缩孔。本专利技术的用于软钎焊焊锡丝的Sn-Zn 焊料在在实际的焊接中共晶成分的焊点收缩缺陷小，没有明显的收缩孔，焊点美观。二、提高了耐腐蚀性能Sn-Zn系无铅焊料含Zn量较高，Zn是比较容易氧化的金属。焊接完成后，相对于目前广泛使用的无铅焊料更加容易导致焊点腐蚀。本专利技术通过在Sn-Zn系无铅焊料基材中加入多种微量元素，非常显著地提高了焊点的耐腐蚀性能。在高温高热(80°C温度、80%湿度)试验中1000小时没有明显腐蚀现象，完全满足了商业化生产的要求。三、本专利技术的用于软钎焊焊锡丝的Sn-Zn焊料的合金焊接扩展率提高了大约10%。附图说明图I为本专利技术的用于软钎焊焊锡丝的Sn-Zn焊料的制备工艺流程图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图I所述，一种用于软钎焊焊锡丝的Sn-Zn焊料，按照重量百分计，包括Sn 86-92%, Zn6-12%,In O. 2-2%, P O.08-0. 8%。一种制备用于软钎焊焊锡丝的Sn-Zn焊料的方法，包括以下步骤I)按照重量百分计，分别称取 Sn 86-92%, Zn6_12%，In O. 2-2%, P O. 08-0. 8%，备用；2)将称量好的Sn和Zn交错叠加摆放进熔炉中，加热融化；3)加温至 250_280°C，搅拌 8-12 分钟；4)加入In和P，搅拌3-7分钟；5)将焊料自然冷却到室温，即得用于软钎焊焊锡丝的Sn-Zn焊料。实施例I一种用于软钎焊焊锡丝的Sn-Zn焊料的制备方法，包括以下步骤I)按照重量百分计，分别称取Sn90%, Ζη9· 5%，In O. 2%，P O. 3%，备用；2)将称量好的Sn和Zn交错叠加摆放进熔炉中，加热融化；3)加温至280°C，搅拌8-12分钟；4)加入In和P，搅拌3-7分钟；5)将焊料自然冷却到室温，即得用于软钎焊焊锡丝的Sn-Zn焊料。实施例2一种用于软钎焊焊锡丝的Sn-Zn焊料的制备方法，包括以下步骤I)按照重量百分计，分别称取Sn86%，Zn 12%, In I. 2%，P O. 8%，备用；2)将称量好的Sn和Zn交错叠加摆放进熔炉中，加热融化；3)加温至270°C，搅拌8-12分钟； 4)加入In和P，搅拌3-7分钟；5)将焊料自然冷却到室温，即得用于软钎焊焊锡丝的Sn-Zn焊料。实施例3一种用于软钎焊焊锡丝的Sn-Zn焊料的制备方法，它包括以下步骤I)按照重量百分计，分别称取Sn92%，Zn6%，In I. 92%，P O. 08%,备用；2)将称量好的Sn和Zn交错叠加摆放进熔炉中，加热融化；3)加温至250°C，搅拌8-12分钟；4)加入In和P，搅拌3-7分钟；5)将焊料自然冷却到室温，即得用于软钎焊焊锡丝的Sn-Zn焊料。实施例4一种用于软钎焊焊锡丝的Sn-Zn焊料的制备方法，它包括以下步骤I)按照重量百分计，分别称取Sn88%，Ζη9· 4%，Ιη2%，P O. 6%，备用；2)将称量好的Sn和Zn交错叠加摆放进熔炉中，加热融化；3)加温至260°C，搅拌8-12分钟；4)加入In和P，搅拌3-7分钟；5)将焊料自然冷却到室温，即得用于软钎焊焊锡丝的Sn-Zn焊料。本专利技术的实施例所制备焊料在高温高热(80°C温度80%湿度)试验中1000小时， 不但焊点收缩缺陷小，没有明显的收缩孔，焊点美观，没有明显腐蚀现象，完全满足了商业化生产的要求；而且本专利技术的焊料的合金焊接扩展率提高了大约10%。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。权利要求1.一种用于软钎焊焊锡丝的Sn-Zn焊料，其特征在于按照重量百分计，包括Sn86-9本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于软钎焊焊锡丝的Sn？Zn焊料，其特征在于：按照重量百分计，包括Sn？86？92%，Zn6？12%，In？0.2？2%，P？0.08？0.8%。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王风田，
申请(专利权)人：青岛英太克锡业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。