清洁无污染超软涂锡焊带的生产方法技术

本发明专利技术涉及金属材料表面涂覆技术，特别涉及一种生产流程短，并且生产的焊带屈服强度低，表面质量好的清洁无污染超软涂锡焊带的生产方法，包括将硬态铜带分切成卷料后置于放料盘上，使铜带依次经过放料机构、张力检测机构、活化退火炉、涂锡系统、S辊传动部件、锡瘤检测部件和收料系统；活化退火炉包括倾斜设置的退火炉体，退火炉体内沿焊带输送方向设有用于贯穿焊带的退火炉管，退火炉管两端伸出退火炉体外，退火炉管伸出退火炉体出口端的管壁设有活化剂加入口，并且退火炉管的出口端延伸至锡炉的锡液内部，退火炉管上方的入口端设有点火点，锡炉液面下方设有沉没辊，S辊传动部件设置于冷却部件的后方用于控制焊带出料速度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及金属材料表面涂覆技术，特别涉及用于生产太阳能电池用的一种清洁的超软涂锡焊带生产方法。
技术介绍
涂锡焊带是太阳能电池组件生产的关键器件之一，用于晶硅太阳能电池片之间的连结。由于晶硅太阳能电池片的厚度越来越薄，对涂锡焊带的力学性能提出了极高的要求。要求涂锡焊带的规定非比例延伸强度RpO. 2尽可能小。目前市场上涂锡焊带的规定非比例延伸强度RpO. 2 —般在60MPa以上。为降低晶硅太阳能电池片在焊接过程中的裂纹，要求生产出一种规定非比例延伸强度RpO. 2小于60MPa的涂锡焊带。目前，极软涂锡焊带的生产中，焊带由铜带分切或圆铜线压延形成，铜带先进行退火变软，然后依次经过放卷、酸洗、水洗、助焊剂涂覆、预热、涂锡、冷却及收卷过程。现有技术的涂锡焊带生产系统及生产方法存在如下不足之处 O生产系统流程长； 2)由于酸洗一般采用盐酸、硫酸等强酸，存在环境隐患； 3)需要涂覆助焊剂，易残留，影响焊带质量； 4)原铜存放周期短，否则易导致针眼，漏铜等不良，影响涂覆层连续性； 5)屈服强度不易控制。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术存在的问题，提供一种清洁无污染的超软涂锡焊带生产方法，旨在缩短并简化涂锡焊带生产流程，减少环境污染，同时使焊带的屈服强度小，提高焊带的整体质量。为解决上述技术问题，本专利技术提供的清洁无污染的超软涂锡焊带生产方法，包括如下步骤将硬态铜带分切成卷料后置于放料盘上，使铜带依次经过放料夹送辊、张力检测机构、活化退火炉、涂锡系统、S辊传动部件、锡瘤检测部件和收料系统；所述活化退火炉包括倾斜设置的退火炉体，并且退火炉体的焊带入口端高于出口端，退火炉体内沿焊带输送方向设有用于贯穿焊带的退火炉管，退火炉管两端伸出退火炉体外，所述退火炉管伸出退火炉体出口端的管壁设有活化剂加入口，并且退火炉管的出口端延伸至锡炉的锡液内部，退火炉管上方的入口端设有点火点，涂锡系统的锡炉液面下方设有用于环绕焊带的沉没辊，所述S辊传动部件设置于冷却部件的后方用于控制焊带出料速度；铜带进入活化退火炉的速度为1. (Γ5. Om/min，活化退火炉的退火温度为605°C、00°C，向活化剂加入口中通入活化气体的成分为一氧化碳、氢气、乙醇蒸汽和/或水蒸气中的一或几种与氮气或氩气 的混合气体，其中一氧化碳、氢气、乙醇蒸汽和/或水蒸气的体积含量为1(Γ80%，通入所述混合气体的流量为l(T50L/min ;锡炉内锡液的涂锡温度为210°C 280°C。相对于现有技术，本专利技术取得了以下有益效果可以直接采用硬态铜带分切，提高了铜带分切后表面质量，在涂锡前对待涂锡的铜带通过活化退火炉进行退火处理，并且在退火炉管内通过活化剂加入口加入活化气体，铜带在退火炉管内退火过程中，活化气体在高温下将铜带表面的氧化层还原去除。因此，通过活化退火炉的活化退火过程，实现了对硬态铜带退火和去氧化层处理，使铜带可以直接进入涂锡系统，省去了现有技术中的酸洗、水洗和涂覆助焊剂过程，有效缩短了生产系统的流程，并且避免因酸洗和涂覆助焊剂对环境的污染。并且避免了助焊剂涂不均匀而引起的焊带表面漏铜等质量问题。同时，退火后的铜带直接进入涂锡系统，使铜带在流转流程中的长度大大缩短，铜带在退火炉至沉没辊之间的张力基本与铜带自重相当，在放料盘至放料夹关辊之张力仅为2至100N，在沉没辊至收料系统之间的张力也仅为2至50N，使铜带在流转中的牵拉张力明显变小，有效减小了铜带在流转中产生的塑性变形，从而进一步降低了铜带的屈服强度。另外，为避免活化气体进入空气中，退火炉管的出口端延伸至锡炉的锡液内部，退火炉管上方的入口端设有点火点，可将从上部退火炉管溢出的活化气体燃烧掉，而本专利技术采用的活化气体为还原氧化层后的产物为水或二氧化碳，避免了对环境的污染。 作为本专利技术的优选方案，所述活化气体为氢气和氮气的混合气体，其中氢气的体积百分比为10 80%。作为本专利技术的优选方案，所述锡炉中锡液的成分为60Sn40Pb、63Sn37Pb、62Sn36Pb2Ag、63Sn35Pb2Ag 或 96. 5Sn3AgO. 5Cu。附图说明图1为本专利技术的清洁无污染的超软涂锡焊带生产系统示意图。图2为涂锡系统的结构示意图。图3为本专利技术生产方法的流程示意图。其中，I放料机构；101放料盘；102放料夹送辊；2张力检测机构；201上位置检测构件；202下位置检测构件；203张力检测共用构件；3活化退火炉；301退火炉体；302退火炉管；303活化剂加入口 ；304点火点；305铜带出口；4涂锡系统；401沉没辊；402冷却部件；403锡炉；404除渣炉；404a冷却槽；404b保温槽；404c加热槽；405锡炉壶口 ；406锡泵；5 S辊传动部件；6锡瘤检测部件；7收料系统；8焊带。具体实施例方式如图1、图2所示为本专利技术的清洁无污染的超软涂锡焊带生产系统，包括沿生产线依次设置的放料机构1、张力检测机构2、活化退火炉3、涂锡系统4、S辊传动部件5、锡瘤检测部件6和收料系统7 ;放料机构I包括放料盘101和用于夹持焊带8的放料夹送辊102 ；涂锡系统4包括锡炉403、锡炉壶口 405、除渣炉404和锡炉壶口 405上方用于冷却焊带8的冷却部件402，锡炉内设有锡泵406 ;活化退火炉3包括倾斜设置的退火炉体301，并且退火炉体301的焊带入口端高于出口端，退火炉体301内沿焊带8输送方向设有用于贯穿焊带8的退火炉管302，退火炉管302外壁设有加热线圈，退火炉管302两端伸出退火炉体301外，退火炉管302伸出退火炉体301出口端的管壁设有活化剂加入口 303，并且退火炉管出口端的铜带出口 305延伸至锡炉403的锡液内部，退火炉管302上方的入口端设有点火点304，用于燃烧溢出的活化气体，锡炉壶口 405的液面下方设有用于环绕焊带8的沉没辊401，S辊传动部件5设置于冷却部件402的后方用于控制焊带8出料速度。为有效控制铜带的放料速度，防止铜带打结或过份拉紧，张力检测机构2包括放料夹送辊102后方的上位置检测构件201、下位置检测构件202和张力检测共用构件303，可通过张力检测机构控制放料速度，防止放料过快或过慢。为进一步控制放料速度，放料盘101后设有摩擦阻尼装置。为便于涂锡后焊带从锡炉403中引出，S辊传动部件5包括上下交错设置用于环绕焊带8的三只传动辊。为便于实现连续的涂锡生产，并有效控制锡液中杂质含量，保证涂锡焊带质量，除渣炉404包括与锡炉壶口 405出口相通的冷却槽404a，保温槽404b和加热槽404c，冷却 槽404a内设有冷却盘管，加热槽404c出口与锡炉403连通。如图2所示，锡液从锡炉壶口405溢出后流入冷却槽404a，经冷却槽404a冷却后温度降至可使锡液中杂质析出的温度，锡液流入保温槽404b，经过一定时间的保温，使锡液中的杂质逐渐析出，最后锡液经加热槽404c加热至涂锡温度由锡泵406泵入锡炉403中继续循环使用。为便于涂锡后焊带的冷却，冷却部件402可以为涡旋管冷却器、风冷器或水雾冷却器。实施例1 如图3所示，为实现本专利技术的目的，本专利技术的生产方法为，将硬态铜带分切成卷料后置于放料盘上101，使铜带依次经过上述生产系统的放料机构1、张力检测机构2、活化退火炉3、涂锡系本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种清洁无污染超软涂锡焊带的生产方法，其特征在于，将硬态铜带分切成卷料后置于放料盘上，使铜带依次经过放料夹送辊、张力检测机构、活化退火炉、涂锡系统、S辊传动部件、锡瘤检测部件和收料系统；所述活化退火炉包括倾斜设置的退火炉体，并且退火炉体的焊带入口端高于出口端，退火炉体内沿焊带输送方向设有用于贯穿焊带的退火炉管，退火炉管两端伸出退火炉体外，所述退火炉管伸出退火炉体出口端的管壁设有活化剂加入口，并且退火炉管的出口端延伸至锡炉的锡液内部，退火炉管上方的入口端设有点火点，涂锡系统的锡炉液面下方设有用于环绕焊带的沉没辊，所述S辊传动部件设置于冷却部件的后方用于控制焊带出料速度；铜带进入活化退火炉的速度为1.0~5.0m/min，活化退火炉的退火温度为605℃~900℃，向活化剂加入口中通入活化气体的成分为一氧化碳、氢气、乙醇蒸汽和/或水蒸气中的一或几种与氮气或氩气的混合气体，其中一氧化碳、氢气、乙醇蒸汽和/或水蒸气的体积含量为10~80%，通入所述混合气体的流量为10~50L/min；锡炉内锡液的涂锡温度为210℃~280℃。

【技术特征摘要】
1.一种清洁无污染超软涂锡焊带的生产方法，其特征在于，将硬态铜带分切成卷料后置于放料盘上，使铜带依次经过放料夹送辊、张力检测机构、活化退火炉、涂锡系统、S辊传动部件、锡瘤检测部件和收料系统；所述活化退火炉包括倾斜设置的退火炉体，并且退火炉体的焊带入口端高于出口端，退火炉体内沿焊带输送方向设有用于贯穿焊带的退火炉管，退火炉管两端伸出退火炉体外，所述退火炉管伸出退火炉体出口端的管壁设有活化剂加入口，并且退火炉管的出口端延伸至锡炉的锡液内部，退火炉管上方的入口端设有点火点，涂锡系统的锡炉液面下方设有用于环绕焊带的沉没辊，所述S辊传动部件设置于冷却部件的后方用于控制焊带出料速度；铜带进入活化退火炉的速度为1. (Γ5. Om/mi...

【专利技术属性】
技术研发人员：裴学锋，冷青松，
申请(专利权)人：江苏太阳光伏科技有限公司，
类型：发明
国别省市：