本实用新型专利技术涉及铅丝生产加工技术领域，且公开了一种铅丝生产用自动化分装切割一体化设备，包括安装框，所述安装框的顶部固定安装有安装架，所述安装架的内壁左右两侧之间活动安装有安装板，所述安装架的内顶壁固定安装有数量为两个的液压杆。该铅丝生产用自动化分装切割一体化设备，通过设置液压杆，使铅丝在切割完成后，启动液压杆带动安装板向上移动，安装板带动拉绳与其连接的一端向上移动，从而使得右侧拉绳拉卡块沿着安装槽的槽内侧壁移出卡槽，解除两个固定板之间的连接，然后两个拉绳继续拉动固定板，使得两个固定板产生倾斜，铅丝沿着固定板落到安装框的内部，实现了自动卸料的目的，无需人工卸料，提高了工作人员的工作效率。工作效率。工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种铅丝生产用自动化分装切割一体化设备
[0001]本技术涉及铅丝生产加工
，具体为一种铅丝生产用自动化分装切割一体化设备。
技术介绍
[0002]铅丝通常是指电路上常用的熔断保险丝，一般用于闸刀式开关，为保护电器及线路，有较强电流通过时，保险丝会快速熔断，及时切断电源，避免较强电流将线路及电器击坏。
[0003]铅丝在生产加工过程中，需要根据不同需求将其切割成不同长度，然而现有的切割装置在对铅丝切割完成后，需要人工卸料，无法自动卸料，降低了工作人员的工作效率，故而提出了一种铅丝生产用自动化分装切割一体化设备。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种铅丝生产用自动化分装切割一体化设备，具备可以自动卸料等优点，解决了现有的切割装置在对铅丝切割完成后，需要人工卸料，无法自动卸料，降低了工作人员的工作效率的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述可以自动卸料的目的，本技术提供如下技术方案：一种铅丝生产用自动化分装切割一体化设备，包括安装框，所述安装框的顶部固定安装有安装架，所述安装架的内壁左右两侧之间活动安装有安装板，所述安装架的内顶壁固定安装有数量为两个的液压杆，所述液压杆的输出端与安装板固定连接，所述安装板的底部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动安装有滑块，所述滑块的左侧固定安装有一端延伸板至其右侧的螺纹杆，所述安装板的底部固定安装有位于滑槽右侧的安装块，所述安装块的右侧活动安装有一端延伸至其左侧并与螺纹杆螺纹连接的螺纹套，所述滑块与安装块的底部均固定安装有切割刀，所述安装框的内顶壁开设有位于安装架内部的限位孔，所述限位孔的孔内左右两侧壁均活动安装有相互贴合的固定板，左侧所述固定板的右侧开设有卡槽，右侧所述固定板的左侧开设有安装槽，所述安装槽的槽内上下两侧壁之间固定安装有限位块，所述限位块的左侧固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧的左侧固定安装有一端延伸至卡槽槽内并与其卡接的卡块，所述安装槽的槽内顶壁固定安装有位于限位块右侧的固定座，所述固定座的内侧活动安装有第一滑轮，所述安装框内顶壁的左右两侧均固定安装有安装座，所述安装座的内侧活动安装有第二滑轮，所述安装框的内顶壁固定安装有位于两个固定板相背一侧的导料板，两个所述固定板的底部均固定安装有一端与导料板固定连接的固定弹簧，所述安装板的底部左右两侧均固定连接有一端延伸至安装框内部并贯穿导料板的拉绳，左侧所述拉绳远离导料板的一端与左侧固定板固定连接，右侧所述拉绳远离导料板的一端延伸至安装槽槽内并依次穿过第一滑轮、限位块和复位弹簧与卡块固定连接。
[0008]优选的，所述安装块的内部开设有安装孔，所述安装孔的孔内固定安装有轴承，所述轴承与螺纹套转动连接。
[0009]优选的，所述安装座呈“L”型设计，两个所述导料板均呈倾斜设计。
[0010]优选的，所述安装槽的槽内底壁连通有开设在固定板上且与拉绳相适配的通孔，所述通孔的孔内侧壁呈光滑设计。
[0011]优选的，所述导料板的内部与安装框的内顶壁均开设有与拉绳相适配的移动孔。
[0012]优选的，两个所述导料板的前后两侧分别与安装框的内壁前后两侧贴合。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种铅丝生产用自动化分装切割一体化设备，具备以下有益效果：
[0015]该铅丝生产用自动化分装切割一体化设备，通过设置液压杆，使铅丝在切割完成后，启动液压杆带动安装板向上移动，安装板带动拉绳与其连接的一端向上移动，从而使得右侧拉绳拉卡块沿着安装槽的槽内侧壁移出卡槽，解除两个固定板之间的连接，然后两个拉绳继续拉动固定板，使得两个固定板产生倾斜，铅丝沿着固定板落到安装框的内部，实现了自动卸料的目的，无需人工卸料，提高了工作人员的工作效率。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术卡块与卡槽的连接示意图。
[0018]图中：1安装框、2安装架、3安装板、4液压杆、5滑槽、6滑块、7螺纹杆、8安装块、9螺纹套、10切割刀、11限位孔、12固定板、13卡槽、14 安装槽、15限位块、16复位弹簧、17卡块、18固定座、19第一滑轮、20安装座、21第二滑轮、22拉绳、23导料板、24固定弹簧。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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2，一种铅丝生产用自动化分装切割一体化设备，包括安装框 1，安装框1的顶部固定安装有安装架2，安装架2的内壁左右两侧之间活动安装有安装板3，安装架2的内顶壁固定安装有数量为两个的液压杆4，液压杆4的输出端与安装板3固定连接，安装板3的底部开设有滑槽5，滑槽5的内部滑动安装有滑块6，滑块6的左侧固定安装有一端延伸板至其右侧的螺纹杆7，安装板3的底部固定安装有位于滑槽5右侧的安装块8，安装块8的右侧活动安装有一端延伸至其左侧并与螺纹杆7螺纹连接的螺纹套9，安装块8 的内部开设有安装孔，安装孔的孔内固定安装有轴承，轴承与螺纹套9转动连接，使得螺纹套9可以在原地转动，滑块6与安装块8的底部均固定安装有切割刀10，安装框1的内顶壁开设有位于安装架2内部的限位孔11，限位孔11的孔内左右两侧壁均活动安装有相互贴合的固定板12，左侧固定板12 的右侧开设有卡槽13，右侧固定板12的左侧开设有安装槽14，安装槽14的槽内上下两侧壁之间固定安装有限位块15，限位块15的左侧固定安装有复位弹簧16，复位弹簧16的
左侧固定安装有一端延伸至卡槽13槽内并与其卡接的卡块17，安装槽14的槽内顶壁固定安装有位于限位块15右侧的固定座18，固定座18的内侧活动安装有第一滑轮19，安装框1内顶壁的左右两侧均固定安装有安装座20，安装座20呈“L”型设计，安装座20的内侧活动安装有第二滑轮21，安装框1的内顶壁固定安装有位于两个固定板12相背一侧的导料板23，导料板23的内部与安装框1的内顶壁均开设有与拉绳22相适配的移动孔，便于拉绳22移动，两个导料板23的前后两侧分别与安装框1的内壁前后两侧贴合，两个导料板23均呈倾斜设计，两个固定板12的底部均固定安装有一端与导料板23固定连接的固定弹簧24，安装板3的底部左右两侧均固定连接有一端延伸至安装框1内部并贯穿导料板23的拉绳22，安装槽14 的槽内底壁连通有开设在固定板12上且与拉绳22相适配的通孔，通孔的孔内侧壁呈光滑设计，减小拉绳22与固定板12之间的摩擦力，左侧拉绳22远离导料板23的一端与左侧固定板12固定连接，右侧拉绳22远离导料板23 的一端延伸至安装槽14槽内并依次穿过第一滑轮19本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铅丝生产用自动化分装切割一体化设备，包括安装框(1)，其特征在于：所述安装框(1)的顶部固定安装有安装架(2)，所述安装架(2)的内壁左右两侧之间活动安装有安装板(3)，所述安装架(2)的内顶壁固定安装有数量为两个的液压杆(4)，所述液压杆(4)的输出端与安装板(3)固定连接，所述安装板(3)的底部开设有滑槽(5)，所述滑槽(5)的内部滑动安装有滑块(6)，所述滑块(6)的左侧固定安装有一端延伸板至其右侧的螺纹杆(7)，所述安装板(3)的底部固定安装有位于滑槽(5)右侧的安装块(8)，所述安装块(8)的右侧活动安装有一端延伸至其左侧并与螺纹杆(7)螺纹连接的螺纹套(9)，所述滑块(6)与安装块(8)的底部均固定安装有切割刀(10)，所述安装框(1)的内顶壁开设有位于安装架(2)内部的限位孔(11)，所述限位孔(11)的孔内左右两侧壁均活动安装有相互贴合的固定板(12)，左侧所述固定板(12)的右侧开设有卡槽(13)，右侧所述固定板(12)的左侧开设有安装槽(14)，所述安装槽(14)的槽内上下两侧壁之间固定安装有限位块(15)，所述限位块(15)的左侧固定安装有复位弹簧(16)，所述复位弹簧(16)的左侧固定安装有一端延伸至卡槽(13)槽内并与其卡接的卡块(17)，所述安装槽(14)的槽内顶壁固定安装有位于限位块(15)右侧的固定座(18)，所述固定座(18)的内侧活动安装有第一滑轮(19)，所述安装框(1)内顶壁的左右两侧均固定安装有安装座(20)，所述安装座(20)的内侧活动安装有第二滑轮(21)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：王静，唐燕燕，
申请(专利权)人：青岛英太克锡业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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