一种自动裁线机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动裁线机，包括放线器和裁线机本体，裁线机本体开设有进线孔和出线孔，放线器位于靠近进线孔的一侧，裁线机本体包括机壳、底板、若干个用于输送线缆的传动轮组、丝杠模组、用于裁切线缆的刀片以及控制刀片对线缆进行裁切的第一电机，底板竖直设置在所述机壳的内壁，若干个传动轮组相互平行设置在底板上，传动轮组均开设有供线缆穿过的第一间隙，第一间隙与进线孔连通，且所述第一间隙与出线孔连通，刀片包括上刀片和下刀片，第一电机与所述机壳的内壁固定连接，一部分传动轮组位于刀片与进线孔之间，另一部分传动轮组位于刀片与出线孔之间。本申请具有自动剪线绕线的功能，降低了工作人员的劳动强度。降低了工作人员的劳动强度。降低了工作人员的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种自动裁线机


[0001]本技术涉及线缆加工设备领域，尤其是涉及一种自动裁线机。

技术介绍

[0002]随着自动化技术的快速发展，安装自动化设备需要用到大量不同长度规格的线缆，在传统的机电设备安装中，所用到的电线基本上是靠人工剪裁，人工剪裁虽然能够达到安装目的，但需要布线人员自己放线，并且还要用米尺等量具量取长度，这样不仅费时费力，而且安装效率低下。
[0003]针对上述中的相关技术，专利技术人认为其不足之处是需要靠人工量取长度并剪裁线缆，使工人的劳动强度较大。

技术实现思路

[0004]为了改善人工量取长度并剪裁线缆，导致工人的劳动强度较大的问题，本申请提供一种自动裁线机。
[0005]本申请提供的一种自动裁线机采用如下的技术方案：
[0006]一种自动裁线机，包括放线器和裁线机本体，所述裁线机本体开设有进线孔和出线孔，所述放线器位于靠近进线孔的一侧，所述裁线机本体包括机壳、底板、若干个用于输送线缆的传动轮组、丝杠模组、用于裁切线缆的刀片以及控制刀片对线缆进行裁切的第一电机，所述底板竖直设置在所述机壳的内壁，若干个传动轮组相互平行设置在底板上，传动轮组包括前传动轮组和后传动轮组，前传动轮组位于刀片与进线孔之间，后传动轮组位于刀片与出线孔之间，前传动轮组和后传动轮组均设有供线缆穿过的第一间隙，所述第一间隙与进线孔连通，且所述第一间隙与出线孔连通，前传动轮组包括第一传动轮、第二传动轮、用于驱动第一传动轮转动的第三电机和用于驱动第二传动轮工作的第九电机，第三电机和第九电机为伺服电机，第一传动轮和第二传动轮的旋转方向相反，后传动轮组包括第三传动轮、第四传动轮、用于驱动第三传动轮转动的第七电机和用于驱动第四传动轮转动的第八电机，第三传动轮和第四传动轮的旋转方向相反，其中第三电机和第九电机为伺服电机，机壳上表面设置有用于控制第三电机和第九电机启停的控制台，刀片包括上刀片和下刀片，所述第一电机与所述机壳的内壁固定连接，所述丝杠模组包括双向丝杠、第一滑块和第二滑块，所述第一电机的输出轴与双向丝杠连接，双向丝杠垂直设置，双向丝杠穿过第一滑块与第一滑块螺纹连接，丝杠穿过第二滑块与第二滑块螺纹连接，且第一滑块的内螺纹和第二滑块的内螺纹螺纹旋向相反，上刀片设置在第一滑块上，下刀片设置在第二滑块上。
[0007]通过采用上述技术方案，开始切割前，线缆通过进线孔进入裁线机本体内，前传动轮组工作将线缆传送到超过刀片的位置，然后前传动轮组暂停工作，刀片对线缆先进行一次预切割，以此保证切割的精度，工作人员先通过控制台提前设置好第三电机和第九电机的启停时间，然后前传动轮组和后传动轮组开始工作，当第三电机和第九电机暂停工作时，
第七电机和第八电机也暂停工作，然后第一电机启动驱动刀片对线缆进行切割，切割完成后第七电机和第八电机继续工作，将切割完成后的线缆从出线孔处送出，从而自动完成定长切割，并在切割完成之后将线缆输出，具有降低工作人员劳动强度的有益效果。
[0008]可选的，所述裁线机本体设有机架，所述裁线机本体位于机架上表面，所述机架上设有用于收集线缆的绕线机构，所述绕线机构位于靠近裁线机本体出线孔的一侧，所述绕线机构包括绕线机机壳、推板、用于收线的绕线盘、对线缆进行限位的限位杆、驱动绕线盘转动的第二电机，所述绕线盘与绕线机机壳转动连接，所述限位杆设置在推板上，所述限位杆与绕线盘之间留有供线缆缠绕的空间，所述推板位于绕线盘与绕线机机壳之间，所述绕线盘开设有若干个供线缆穿过的第一通槽，所述第二电机位于绕线机机壳内，所述第二电机与绕线机机壳固定连接，所述绕线机机壳开设有供第二电机的输出轴穿过的通孔，所述第二电机的输出轴与绕线盘连接，第二电机为伺服电机，当第二电机停止时，第一通槽与出线孔连通。
[0009]通过采用上述技术方案，当刀片对线缆切割完成后，后传动轮组继续工作，将切割完成的线缆从出线孔处送出，并将线缆输送至绕线盘的第一通槽中，然后后传动轮组暂停工作，然后第二电机开始工作，由于限位杆的限位作用，线缆在绕线盘上形成线捆，这样设置，裁切完成的线缆自动缠绕成线捆，便于工作人员收集处理。
[0010]可选的，所述绕线机构还包括用于推动推板的第一气缸，所述第一气缸与绕线机机壳连接，所述绕线机机壳开设有供第一气缸的输出轴穿过的通孔，所述第一气缸的输出轴与推板连接，所述推板滑动的套设在绕线盘上，所述推板开设有供绕线盘穿过的通孔。
[0011]通过采用上述技术方案，当线缆在绕线盘上缠绕成一捆后，第一气缸伸长，从而带动推板向远离绕线机机壳的方向运动，从而将缠绕在绕线盘上的线缆推下，进一步降低了工作人员的劳动强度。
[0012]可选的，若干个第九电机和第八电机均与底板连接，所述底板开设有若干个供第九电机的输出轴穿过的通孔，所述底板开设有若干个供第八电机的输出轴穿过的通孔，所述底板滑动设置有电机安装板，所述底板设置有供电机安装板上下滑动的第一导轨，若干个第三电机均与电机安装板连接，若干个第七电机均与电机安装板连接，电机安装板开设有若干个供第三电机的输出轴穿过的通孔，电机安装板开设有若干个供第七电机的输出轴穿过的通孔，若干个第三电机的输出轴均与第一传动轮连接，若干个第七电机的输出轴均与第三传动轮连接，所述底板开设有供第三电机的输出轴穿过的腰型孔，所述底板与电机安装板之间设置有用于升降电机安装板的升降机构。
[0013]通过采用上述技术方案，当升降机构带动电机安装板上升时，第一传动轮和第三传动轮随之上升，使第一传动轮向远离第二传动轮的方向移动，第三传动轮向远离第四传动轮的方向移动，从而使传动轮组之间的第一间隙变大，当升降机构带动电机安装板下降时，第一传动轮和第三传动轮随之下降，使第一传动轮向靠近第二传动轮的方向移动，第三传动轮向靠近第四传动轮的方向移动，使传动轮组之间的第一间隙变小，从而具有适配不同直径线缆的切割的有益效果。
[0014]可选的，所述机架上表面设置有送线机构，所述送线机构位于所述放线器和裁线机本体之间，所述送线机构包括送线机机壳、固定片、用于压紧线缆的第一压线轮、用于压紧线缆的第二压线轮、驱动第一压线轮转动的第四电机和驱动第二压线轮转动的第五电
机，所述第一压线轮和第二压线轮的旋向相反，所述第一压线轮和第二压线轮之间设有供线缆穿过的第二间隙，所述第四电机与送线机机壳连接，所述送线机机壳开设有供第四电机的输出轴穿过的通孔，第四电机的输出轴与第一压线轮连接，第五电机与送线机机壳连接，所述送线机机壳开设有供第五电机的输出轴穿过的通孔，第五电机的输出轴与第二压线轮连接，所述固定片有两个，两个固定片均开设有供线缆穿过的通孔，两个固定片均固定设置在送线机机壳上，其中一个固定片设置在靠近放线器的一侧，另一个固定片设置在靠近裁线机本体的一侧。
[0015]通过采用上述技术方案，当裁线机启动和停止的瞬间，由于放线器的惯性，容易导致线缆在裁线机中发生打滑，先将放线器上的线缆穿入第二间隙中，并预留出一段线缆后再插入第一间隙中，通过这样设置，线缆在裁线机中不容易发生打滑。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动裁线机，包括放线器(2)和裁线机本体(4)，其特征在于：所述裁线机本体(4)开设有进线孔(20)和出线孔(21)，所述放线器(2)位于靠近进线孔(20)的一侧，所述裁线机本体(4)包括机壳(13)、底板(14)、若干个用于输送线缆的传动轮组(15)、丝杠模组(16)、用于裁切线缆的刀片(17)以及控制刀片(17)对线缆进行裁切的第一电机(18)，所述底板(14)竖直设置在所述机壳(13)的内壁，若干个传动轮组(15)相互平行设置在底板(14)上，传动轮组(15)包括前传动轮组(151)和后传动轮组(152)，前传动轮组(151)位于刀片(17)与进线孔(20)之间，后传动轮组(152)位于刀片(17)与出线孔(21)之间，前传动轮组(151)和后传动轮组(152)均设有供线缆穿过的第一间隙(22)，所述第一间隙(22)与进线孔(20)连通，且所述第一间隙(22)与出线孔(21)连通，前传动轮组(151)包括第一传动轮(26)、第二传动轮(27)、用于驱动第一传动轮(26)转动的第三电机(28)和用于驱动第二传动轮(27)工作的第九电机(54)，第三电机(28)和第九电机(54)为伺服电机，第一传动轮(26)和第二传动轮(27)的旋转方向相反，后传动轮组(152)包括第三传动轮(55)、第四传动轮(56)、用于驱动第三传动轮(55)转动的第七电机(57)和用于驱动第四传动轮(56)转动的第八电机(58)，第三传动轮(55)和第四传动轮(56)的旋转方向相反，其中第三电机(28)和第九电机(54)为伺服电机，机壳(13)上表面设置有用于控制第三电机(28)和第九电机(54)启停的控制台(29)，刀片(17)包括上刀片(171)和下刀片(172)，所述第一电机(18)与所述机壳(13)的内壁固定连接，所述丝杠模组(16)包括双向丝杠(23)、第一滑块(24)和第二滑块(25)，所述第一电机(18)的输出轴与双向丝杠(23)连接，双向丝杠(23)垂直设置，双向丝杠(23)穿过第一滑块(24)与第一滑块(24)螺纹连接，丝杠穿过第二滑块(25)与第二滑块(25)螺纹连接，且第一滑块(24)的内螺纹和第二滑块(25)的内螺纹螺纹旋向相反，上刀片(171)设置在第一滑块(24)上，下刀片(172)设置在第二滑块(25)上。2.根据权利要求1所述的一种自动裁线机，其特征在于：所述裁线机本体(4)设有机架(1)，所述裁线机本体(4)位于机架(1)上表面，所述机架(1)上设有用于收集线缆的绕线机构(5)，所述绕线机构(5)位于靠近裁线机本体(4)出线孔(21)的一侧，所述绕线机构(5)包括绕线机机壳(39)、推板(41)、用于收线的绕线盘(43)、对线缆进行限位的限位杆(44)、驱动绕线盘(43)转动的第二电机(45)，所述绕线盘(43)与绕线机机壳(39)转动连接，所述限位杆(44)设置在推板(41)上，所述限位杆(44)与绕线盘(43)之间留有供线缆缠绕的空间，所述推板(41)位于绕线盘(43)与绕线机机壳(39)之间，所述绕线盘(43)开设有若干个供线缆穿过的第一通槽(48)，所述第二电机(45)位于绕线机机壳(39)内，所述第二电机(45)与绕线机机壳(39)固定连接，所述绕线机机壳(39)开设有供第二电机(45)的输出轴穿过的通孔，所述第二电机(45)的输出轴与绕线盘(43)连接，第二电机(45)为伺服电机，当第二电机(45)停止时，第一通槽(48)与出线孔(21)连通。3.根据权利要求2所述的一种自动裁线机，其特征在于：所述绕线机构(5)还包括用于推动推板(41)的第一气缸(42)，所述第一气缸(42)与绕线机机壳(39)连接，所述绕线机机壳(39)开设有供第一气缸(42)的输出轴穿过的通孔，所述第一气缸(42)的输出轴与推板(41)连接，所述推板(41)滑动的套设...

【专利技术属性】
技术研发人员：王朦野，孙正康，
申请(专利权)人：津上精密机床浙江有限公司，
类型：新型
国别省市：