本实用新型专利技术公开了一种箔片加工用固定冲孔一体化装置，包括底板和顶板，底板和顶板左右两侧之间均固定有支柱，底板顶部中间固定有用来放置金属箔片的冲压台，顶板底部中间安装有冲压头，冲压台左右两侧均固定有固定条，固定条顶部中间开设有滑槽，滑槽内壁靠近支柱的一端均固定连接有弹簧，支柱外壁均套接有导向管，两个导向管相互靠近的一端均安装有伸缩管，伸缩管另一端固定连接有弹性限位板，弹性限位板靠近冲压台的一端均粘接有橡胶垫，弹性限位板底部固定有滑板，弹簧另一端和滑板固定连接，连接杆另一端延伸至弹性限位板的外部固定有用来压住金属箔片顶部的压板，本实用新型专利技术具有固定效果好，冲压时箔片不易跑偏移位的优点。点。点。
【技术实现步骤摘要】
一种箔片加工用固定冲孔一体化装置
[0001]本技术涉及固定冲孔设备
，具体为一种箔片加工用固定冲孔一体化装置。
技术介绍
[0002]箔片一般指的是纯金属制成的薄片。实际生产中有时需要在箔片上进行冲孔，人工冲孔费时费力，工作效率慢，现有的自动化冲孔装置，虽然冲孔速度快，却不能对箔片进行有效的固定，使得箔片在冲孔时，容易跑偏移位，箔片具有易折弯的缺点，若固定限位的力度过大，则会使得箔片折弯变形，降低了良品率。为此，我们提出一种箔片加工用固定冲孔一体化装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种箔片加工用固定冲孔一体化装置，具有固定效果好，冲压时箔片不易跑偏移位的优点，解决了
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种箔片加工用固定冲孔一体化装置，包括底板和顶板，所述底板和所述顶板左右两侧之间均固定有支柱，所述底板顶部中间固定有用来放置金属箔片的冲压台，所述顶板底部中间安装有冲压头，所述冲压台左右两侧均固定有固定条，所述固定条顶部中间开设有滑槽，所述滑槽内壁靠近所述支柱的一端均固定连接有弹簧，所述支柱外壁均套接有导向管，两个所述导向管相互靠近的一端均安装有伸缩管，所述伸缩管另一端固定连接有弹性限位板，所述弹性限位板靠近所述冲压台的一端均粘接有橡胶垫，所述弹性限位板底部固定有和所述滑槽适配的滑板，所述弹簧另一端和所述滑板固定连接，所述弹性限位板顶部中间固定有内螺纹管，所述内螺纹管上安装有螺纹杆，所述螺纹杆底部延伸至所述弹性限位板内部，且转动连接有套环，所述套环外壁固定有连接杆，所述连接杆另一端延伸至所述弹性限位板的外部固定有用来压住金属箔片顶部的压板。
[0005]优选的，所述弹性限位板顶部中间开设有圆柱槽，所述圆柱槽外径大于所述螺纹杆外径，所述内螺纹管和所述圆柱槽轴心共线。
[0006]优选的，所述弹性限位板靠近所述冲压台的一端开设有供所述连接杆通过的竖直槽，所述竖直槽另一端和所述圆柱槽连通。
[0007]优选的，所述螺纹杆顶部延伸至所述内螺纹管的外部固定有转柄，所述螺纹杆底部延伸至所述圆柱槽内部。
[0008]优选的，所述螺纹杆底部外壁开设有环形槽，所述套环活动套接在所述环形槽内部的螺纹杆的外壁，所述套环外径和和所述螺纹杆外径一致。
[0009]优选的，两个所述固定条相离一侧的中间开设有供所述支柱通过的导向孔。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]本技术通过弹簧带动弹性限位板向靠近，可以将金属箔片水平方向稳定限
位，弹簧弹性较小，且弹性限位板上设置有橡胶垫，作用力平缓，使得金属箔片不易折弯；通过顺时钟转动螺纹杆，使得螺纹杆顺着内螺纹管向下旋动，设置套环和螺纹杆转动连接，螺纹杆向下旋动时，带动压板下降，从而将金属箔片顶部压住，使得金属箔片冲压打孔时，稳定性好，不易移位，提升了打孔效果。
附图说明
[0012]图1为本技术结构正视图；
[0013]图2为本技术A处结构示意图；
[0014]图3为本技术弹性限位板的侧视图。
[0015]图中：1、底板；2、顶板；3、支柱；4、冲压台；5、冲压头；6、固定条；61、滑槽；7、导向管；8、伸缩管；9、弹性限位板；91、圆柱槽；92、滑板；93、竖直槽；10、弹簧；11、内螺纹管；12、套环；121、连接杆；122、压板；13、螺纹杆。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种箔片加工用固定冲孔一体化装置，包括底板1和顶板2，所述底板1和所述顶板2左右两侧之间均固定有支柱3，所述底板1顶部中间固定有用来放置金属箔片的冲压台4，所述顶板2底部中间安装有冲压头5，通过启动冲压头5对放置在冲压台4上的金属箔片进行冲压打孔，所述冲压台4左右两侧均固定有固定条6，两个所述固定条6相离一侧的中间开设有供所述支柱3通过的导向孔，所述固定条6 顶部中间开设有滑槽61，所述滑槽61内壁靠近所述支柱3的一端均固定连接有弹簧10，所述支柱3外壁均套接有导向管7，两个所述导向管7相互靠近的一端均安装有伸缩管8，伸缩管8为市面上可买到的可伸缩的空心圆柱体杆制成，所述伸缩管8另一端固定连接有弹性限位板9，所述弹性限位板9底部固定有和所述滑槽61适配的滑板92，弹性限位板9靠近所述冲压台4的一端均粘接有橡胶垫，弹簧10处于自然状态时，会将滑板92推移至弹性限位板9 和冲压台4外壁贴合，一般情况下，金属箔片边缘会超过冲压台4，因此弹性限位板9可以将金属箔片侧边抵住，使得金属箔片不易移位，弹簧10弹性较小，且弹性限位板9上设置有橡胶垫，作用力平缓，使得金属箔片不易折弯，且实际工作中，会一次对多片金属箔片进行冲压打孔，所述弹簧10另一端和所述滑板92固定连接，所述弹性限位板9顶部中间固定有内螺纹管11，所述内螺纹管11上安装有螺纹杆13，所述螺纹杆13底部延伸至所述弹性限位板 9内部，且转动连接有套环12，所述套环12外壁固定有连接杆121，所述连接杆121另一端延伸至所述弹性限位板9的外部固定有用来压住金属箔片顶部的压板122，所述弹性限位板9顶部中间开设有圆柱槽91，所述圆柱槽91 外径大于所述螺纹杆13外径，所述内螺纹管11和所述圆柱槽91轴心共线，所述弹性限位板9靠近所述冲压台4的一端开设有供所述连接杆121通过的竖直槽93，所述竖直槽93另一端和所述圆柱槽91连通，所述螺纹杆13顶部延伸至所述内螺纹管11的外部固定有转柄，所述螺纹杆13底部延伸至所述圆柱槽91内部，所述螺
纹杆13底部外壁开设有环形槽，所述套环12活动套接在所述环形槽内部的螺纹杆13的外壁上，所述套环12外径和和所述螺纹杆13外径一致，在本装置中设置，逆时针转动螺纹杆13时，螺纹杆13顺着内螺纹管11向上旋动，设置套环12和螺纹杆13转动连接，螺纹杆13向上旋动时，带动压板122上升，顺时针转动螺纹杆13时，螺纹杆13带动压板 122下降，从而将金属箔片顶部压住，使得金属箔片稳定放置在冲压台4顶部，便于冲压打孔。
[0018]本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求。
[0019]工作原理：该箔片加工用固定冲孔一体化装置使用时，将待加工的金属箔片放置在冲压台4顶部，弹簧10处于自然状态下，会将滑板92推移至弹性限位板9和冲压台4外壁贴合，因此弹性限位板9可以将金属箔片侧边抵住，使得金属箔片不易移位，且弹簧10弹性较小，作用力较为平缓，不会将金属箔片折弯，然后顺时钟转动螺纹杆13，使得螺纹杆13顺本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种箔片加工用固定冲孔一体化装置，包括底板(1)和顶板(2)，其特征在于：所述底板(1)和所述顶板(2)左右两侧之间均固定有支柱(3)，所述底板(1)顶部中间固定有用来放置金属箔片的冲压台(4)，所述顶板(2)底部中间安装有冲压头(5)，所述冲压台(4)左右两侧均固定有固定条(6)，所述固定条(6)顶部中间开设有滑槽(61)，所述滑槽(61)内壁靠近所述支柱(3)的一端均固定连接有弹簧(10)，所述支柱(3)外壁均套接有导向管(7)，两个所述导向管(7)相互靠近的一端均安装有伸缩管(8)，所述伸缩管(8)另一端固定连接有弹性限位板(9)，所述弹性限位板(9)靠近所述冲压台(4)的一端均粘接有橡胶垫，所述弹性限位板(9)底部固定有和所述滑槽(61)适配的滑板(92)，所述弹簧(10)另一端和所述滑板(92)固定连接，所述弹性限位板(9)顶部中间固定有内螺纹管(11)，所述内螺纹管(11)上安装有螺纹杆(13)，所述螺纹杆(13)底部延伸至所述弹性限位板(9)内部，且转动连接有套环(12)，所述套环(12)外壁固定有连接杆(121)，所述连接杆(121)另一端延伸至所述弹性限位板(9)的外部固定有用来压...
【专利技术属性】
技术研发人员：王风田，刘海涛，
申请(专利权)人：青岛英太克锡业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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