本实用新型专利技术涉及电缆桥架生产技术领域，且公开了一种电缆桥架生产用打孔装置，包括工作台、液压杆和打孔机，所述液压杆固定安装在工作台；在工作台顶面安装有用于塑造电缆桥架形状的塑形组件；在液压杆底部固定安装有固定杆，且固定杆底部固定安装有用于配合塑形组件塑形的下压模块；在工作台底部开设有滑槽，在工作台侧面固定安装有电机，本实用新型专利技术通过在下压模块和模具槽之间的设置连接杆和弧形连接杆，使其在下压塑形时可带动摆板向内摆动，从而压合呈槽式电缆桥架，并且在下压模块和模具槽上开设有孔洞，使其便于打孔机打孔，在打孔时，由于板材位于压模块和模具槽之间，通过压模块和模具槽夹持可避免打孔出现变形。压模块和模具槽夹持可避免打孔出现变形。压模块和模具槽夹持可避免打孔出现变形。
【技术实现步骤摘要】
一种电缆桥架生产用打孔装置
[0001]本技术涉及电缆桥架生产
，具体为一种电缆桥架生产用打孔装置。
技术介绍
[0002]电缆桥架分为槽式、托盘式和梯架式、网格式等结构，由支架、托臂和安装附件等组成。建筑物内桥架可以独立架设，也可以敷设在各种建(构)筑物和管廊支架上，应体现结构简单，造型美观、配置灵活和维修方便等特点，全部零件均需进行镀锌处理，安装在建筑物外露天的桥架。
[0003]现有装置再生产时需要对槽式电缆桥架进行打孔，由于电缆桥架的材质较薄，在冲击打孔或钻孔过程中，电缆桥架两侧会受到压力从而出现变形；
[0004]并且槽式电缆桥在打孔前有塑形步骤，且两个步骤无法进行结合，从而降低生产效率。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种电缆桥架生产用打孔装置，具备生产效率高，放止变现等优点，解决了打孔时会出现变现和生产效率低的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述生产效率高，放止变现的目的，本技术提供如下技术方案：一种电缆桥架生产用打孔装置，包括工作台、液压杆和打孔机，所述液压杆固定安装在工作台；
[0009]在工作台顶面安装有用于塑造电缆桥架形状的塑形组件；
[0010]在液压杆底部固定安装有固定杆，且固定杆底部固定安装有用于配合塑形组件塑形的下压模块；
[0011]在工作台底部开设有滑槽，在工作台侧面固定安装有电机，所述电机输出端固定连接有螺纹杆，且螺纹杆转动连接在滑槽内部，所述螺纹杆外侧滑动套接有套管，所述套管固定安装在承接板底部，且在承接板顶部固定安装打孔机，所述打孔机活动连接塑形组件和下压模块一侧并贯穿。
[0012]优选的，所述塑形组件包括模具槽、摆板、滑轨、孔洞、连接杆和弧形连接杆，所述模具槽顶部转动连接有摆板，所述摆板一端转动连接有连接杆，且另一端转动连接有弧形连接杆。
[0013]优选的，所述滑轨数量为四个，且分别开设在下压模块两端的边缘处，且其中两个滑轨内侧滑动连接有连接杆，而另外两个滑轨内侧滑动连接有弧形连接杆。
[0014]优选的，所述孔洞呈横向开设模具槽和下压模块侧面，且孔洞的孔位与打孔机的孔针水平对称。
[0015]优选的，所述承接板为L型，且打孔机位于L型承接板内角处。
[0016](三)有益效果
[0017]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0018]1、本技术通过在下压模块和模具槽之间的设置连接杆和弧形连接杆，使其在下压塑形时可带动摆板向内摆动，从而压合呈槽式电缆桥架，并且在下压模块和模具槽上开设有孔洞，使其便于打孔机打孔，在打孔时，由于板材位于压模块和模具槽之间，通过压模块和模具槽夹持可避免打孔出现变形。
[0019]2、本技术通过在模具槽一侧设置打孔机，由电机带动套管，而套管带动安装有打孔机的承接板移动，使其与对接孔洞并对板材打孔，从而将两个步骤结合，使其提高了生产速度。
附图说明
[0020]图1为本技术整体结构示意图；
[0021]图2为本技术套管与螺纹杆配合结构示意图。
[0022]图中：1、工作台；2、液压杆；3、固定杆；4、下压模块；5、塑形组件；501、模具槽；502、摆板；503、滑轨；504、孔洞；505、连接杆；506、弧形连接杆；6、电机；7、滑槽；8、螺纹杆；9、套管；10、承接板；11、打孔机。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1至图2，本技术提供一种技术方案：电缆桥架生产用打孔装置，包括工作台1、液压杆2和打孔机11，液压杆2固定安装在工作台1；
[0025]在工作台1顶面安装有用于塑造电缆桥架形状的塑形组件5；
[0026]在液压杆2底部固定安装有固定杆3，且固定杆3底部固定安装有用于配合塑形组件5塑形的下压模块4；
[0027]在工作台1底部开设有滑槽7，在工作台1侧面固定安装有电机6，电机6输出端固定连接有螺纹杆8，且螺纹杆8转动连接在滑槽7内部，螺纹杆8外侧滑动套接有套管9，套管9固定安装在承接板10底部，且在承接板10顶部固定安装打孔机11，打孔机11活动连接塑形组件5和下压模块4一侧并贯穿，通过电机6带动螺纹杆8转动，时螺纹杆8螺纹配合套管9，使导管带安装有打孔机11的承接板10移动，从而时打孔机11与塑形模具、下压模块4配合，使其提高生产效率。
[0028]为了实现塑形的目的，塑形组件5包括模具槽501、摆板502、滑轨503、孔洞504、连接杆505和弧形连接杆506，模具槽501顶部转动连接有摆板502，摆板502一端转动连接有连接杆505，且另一端转动连接有弧形连接杆506，滑轨503数量为四个，且分别开设在下压模块4两端的边缘处，且其中两个滑轨503内侧滑动连接有连接杆505，而另外两个滑轨503内侧滑动连接有弧形连接杆506，通过下压模块4下压对其进行整体形状的塑造，随滑轨503顶部会与内侧滑动连接连接杆505和弧形连接杆506抵住，从而带动向下拉扯，连接杆505和弧形连接杆506会借助拉力带动摆板502将板材的顶部向内闭合，从而完成升，同时一侧采用
弧形连接板便于将塑形好的电缆桥架抽出。
[0029]进一步的为了打孔防止出现变形的目的，滑轨503数量为四个，且分别开设在下压模块4两端的边缘处，且其中两个滑轨503内侧滑动连接有连接杆505，而另外两个滑轨503内侧滑动连接有弧形连接杆506，通过在打孔过程中，由设模具槽501和下压模块4将其夹持住，并有打孔机11与孔洞504对其配合打孔，可防止打孔时电缆桥架侧壁出现变形。
[0030]承接板10为L型，且打孔机11位于L型承接板10内角处。
[0031]工作原理：该种电缆桥架生产用打孔装置，在生产时，将生产电缆桥架的板材通过摆板502和下压模具之间导入，并用液压杆2下压通过固定杆3带动下压模具下压板材并与模具槽501配合形成U型架，当下压模具即将下压底部时，两侧的滑槽7会带动连接杆505和弧形连接杆506拉扯摆板502，摆板502下端转动连接在模具槽501顶部，上端便会在拉扯的作用下向内侧摆动，将U型架的两端向内闭合，从而形成槽式电缆桥架，随后工作台1一侧的电机6带动螺纹杆8转动并与套管9配合，套管9移动时会带动安装有打孔机11的承接板10移动，时打孔机11的孔针与在模具槽501和下压模块4上开设的孔洞504对接，使其在加持槽式电缆桥架的状态下与其开孔，从而可防止在开孔过程中出现变形，咱好后，在通过设有弧形连接板的一侧将槽式电缆本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电缆桥架生产用打孔装置，包括工作台(1)、液压杆(2)和打孔机(11)，所述液压杆(2)固定安装在工作台(1)；其特征在于：在工作台(1)顶面安装有用于塑造电缆桥架形状的塑形组件(5)；在液压杆(2)底部固定安装有固定杆(3)，且固定杆(3)底部固定安装有用于配合塑形组件(5)塑形的下压模块(4)；在工作台(1)底部开设有滑槽(7)，在工作台(1)侧面固定安装有电机(6)，所述电机(6)输出端固定连接有螺纹杆(8)，且螺纹杆(8)转动连接在滑槽(7)内部，所述螺纹杆(8)外侧滑动套接有套管(9)，所述套管(9)固定安装在承接板(10)底部，且在承接板(10)顶部固定安装打孔机(11)，所述打孔机(11)活动连接塑形组件(5)和下压模块(4)一侧并贯穿。2.根据权利要求1所述的一种电缆桥架生产用打孔装置，其特征在于：所述塑形组件(5)包括模具槽(501)、摆板(502)、滑轨...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴三民，
申请(专利权)人：惠州市三民实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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