本实用新型专利技术属于冲孔机领域，具体是指一种双孔位可调节孔距的液压冲孔机，包括液压冲孔机主体，其特征在于，所述液压冲孔机主体顶部固定安装有支撑架，所述液压冲孔机主体顶端固定安装有下模，所述下模位于支撑架的内部，所述支撑架顶端一侧固定安装有气缸冲头一，所述支撑架顶端另一侧滑动安装有气缸冲头二，所述气缸冲头二的顶端固定连接有气缸固定机构，所述气缸固定机构固定连接支撑架。本实用新型专利技术提供一种双孔位可调节孔距的液压冲孔机，可以冲并排孔，根据需求调节孔距，孔距准确，提高了加工精度的同时简化工序，提高工作效率，降低了人工成本。人工成本。人工成本。
【技术实现步骤摘要】
一种双孔位可调节孔距的液压冲孔机
[0001]本技术属于冲孔机领域，具体是指一种双孔位可调节孔距的液压冲孔机。
技术介绍
[0002]冲孔机是将原材料安装好后，在动力机构的驱动下，冲孔模具作用在材料上，完成冲孔的一种机械设备，随着高新技术的发展，冲孔机的应用领域越来越广泛，从最初的国防领域、航天领域已经扩展到了机械、医疗等领域；现在为了适应时代潮流，适应市场需要，冲孔机正在朝着美观、高效的方向发展，传统的金属板冲孔机，结构较为固定，灵活性很小，当需要对于不同大小金属管材进行加工冲孔时，需要多个位置冲孔时，要不断的装卸金属管材调整位置，孔距不准确，容易出现误差，工序繁琐，工人工作量大，工作效率低，增加了人工成本。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种双孔位可调节孔距的液压冲孔机，可以冲并排孔，根据需求调节孔距，孔距准确，提高了加工精度的同时简化工序，提高工作效率，降低了人工成本。
[0004]为达到上述技术目的，本技术的技术方案：
[0005]一种双孔位可调节孔距的液压冲孔机，包括液压冲孔机主体，其特征在于，所述液压冲孔机主体顶部固定安装有支撑架，所述液压冲孔机主体顶端固定安装有下模，所述下模位于支撑架的内部，所述支撑架顶端一侧固定安装有气缸冲头一，所述支撑架顶端另一侧滑动安装有气缸冲头二，所述气缸冲头二的顶端固定连接有气缸固定机构，所述气缸固定机构固定连接支撑架。
[0006]作为进一步优化的方案，所述支撑架设置有长方形通孔一，所述支撑架设置有长方形通孔二，并且长方形通孔一与长方形通孔二相连通。
[0007]作为进一步优化的方案，所述气缸冲头一包括气缸一、冲头管一和上模一，所述气缸一底部与冲头管一的顶端相连接，所述冲头管一的底端与上模一固定连接。
[0008]作为进一步优化的方案，所述气缸冲头二包括气缸二、冲头管二、上模二和滑动拉手，所述气缸二与冲头管二的顶端相连接，所述冲头管二的底端与上模二相连接，所述滑动拉手与冲头管二固定连接。
[0009]作为进一步优化的方案，所述气缸固定机构包括固定支架、长齿轮、齿轮一、连接轴一、齿杆、锥齿轮一、锥齿轮二、锥齿轮三、锥齿轮四、锥齿轮五、螺纹杆一、螺纹杆二、定位件一、固定杆一、定位夹一、定位夹二、移动齿轮、定位杆、定位件二、手轮、链条、齿轮二、齿轮三、固定杆二和连接轴二，所述固定支架中间固定连接齿杆，所述固定支架顶端固定连接长齿轮，所述长齿轮一端固定连接齿轮二，所述齿轮二与链条一端相啮合，所述链条另一端与齿轮三相啮合，所述齿轮三与手轮中间固定连接，所述手轮一端与支撑架活动连接，所述长齿轮与齿轮一相啮合，所述齿轮一与连接轴一一端固定连接，所述连接轴一与固定杆二
活动连接，所述连接轴一另一端与锥齿轮一固定连接，所述锥齿轮一与齿轮二相啮合，所述齿轮二与连接轴二一端固定连接，所述连接轴二中间与固定杆二活动连接，所述连接轴二另一端与锥齿轮三固定连接，所述锥齿轮三一端与锥齿轮四相啮合，所述锥齿轮四与螺纹杆一固定连接，所述螺纹杆一另一端与固定杆二活动连接，所述螺纹杆一与定位件二螺纹连接，所述定位件二与定位夹一顶端固定连接，所述固定杆二底端与气缸二顶端固定连接；所述锥齿轮三另一端与锥齿轮五相啮合，所述锥齿轮五与螺纹杆二一端固定连接，所述螺纹杆二另一端固定连接固定杆一，所述螺纹杆二与定位件一螺纹连接，所述定位件一与定位夹二顶端固定连接，所述移动齿轮与齿杆相啮合，所述移动齿轮与定位杆轴连接，所述定位杆底端与气缸二顶端中部固定连接。
[0010]作为进一步优化的方案，所述齿杆上设有刻度。
[0011]作为进一步优化的方案，所述定位杆一端在气缸二中心线上。
[0012]由于采用上述技术方案，本技术的有益效果：
[0013]先将需要冲并排双口孔的管材放置在下模，根据孔距要求拉动滑动拉手，再转动手轮，手轮带动齿轮三转动，齿轮三通过链条带动齿轮三转动，齿轮三带动长齿轮转动，长齿轮带动齿轮一转动，齿轮一带动连接轴一转动，连接轴一带动锥齿轮一转动，锥齿轮一带动锥齿轮二转动，锥齿轮二带动连接轴二转动，连接轴二同时带动锥齿轮四和锥齿轮五转动，锥齿轮四带动螺纹杆一转动，螺纹杆一带动定位件二移动，从而带动定位夹一移动；锥齿轮五带动螺纹杆二转动，螺纹杆二带动定位件一移动，从而带动定位夹二移动，使定位夹一和移动定位夹二将移动齿轮位置固定，达到孔距固定的效果，这样就可以冲并排孔，还可以根据需求调节孔距，孔距准确，提高了加工精度的同时简化工序，提高工作效率，降低了人工成本。
附图说明
[0014]图1是本实施例中双孔位可调节孔距的液压冲孔机的结构示意图；
[0015]图2是本实施例中支撑架2的立体结构示意图；
[0016]图3是本实施例中气缸冲头一3的结构示意图；
[0017]图4是本实施例中气缸冲头二4的结构示意图；
[0018]图5是本实施例中气缸固定机构5的结构示意图；
[0019]附图中，液压冲孔机主体1，支撑架2，长方形通孔一2
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1，长方形通孔二2
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2，气缸冲头一3，气缸一3
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1，冲头管一3
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2，上模一3
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3，气缸冲头二4，气缸二4
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1，冲头管二4
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2，上模二4
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3，滑动拉手4
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4，气缸固定机构5，固定支架5
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1，长齿轮5
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2，齿轮一5
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3，连接轴一5
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4，齿杆5
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5，锥齿轮一5
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6，锥齿轮二5
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7，锥齿轮三5
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8，锥齿轮四5
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9，锥齿轮五5
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10，螺纹杆一5
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11，螺纹杆二5
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12，定位件一5
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13，固定杆一5
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14，定位夹一5
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15，定位夹二5
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16，移动齿轮5
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17，定位杆5
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18，定位件二5
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19，手轮5
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20，链条5
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21，齿轮二5
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22，齿轮三5
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23，固定杆二5
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24，连接轴二5
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25，下模6。
具体实施方式
[0020]下面结合具体实施方式对本技术作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实
用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
[0021]本技术实施例的附本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种双孔位可调节孔距的液压冲孔机，包括液压冲孔机主体，其特征在于，所述液压冲孔机主体顶部固定安装有支撑架，所述液压冲孔机主体顶端固定安装有下模，所述下模位于支撑架的内部，所述支撑架顶端一侧固定安装有气缸冲头一，所述支撑架顶端另一侧滑动安装有气缸冲头二，所述气缸冲头二的顶端固定连接有气缸固定机构，所述气缸固定机构固定连接支撑架。2.根据权利要求1所述的双孔位可调节孔距的液压冲孔机，其特征在于，所述支撑架设置有长方形通孔一，所述支撑架设置有长方形通孔二，并且长方形通孔一与长方形通孔二相连通。3.根据权利要求1所述的双孔位可调节孔距的液压冲孔机，其特征在于，所述气缸冲头一包括气缸一、冲头管一和上模一，所述气缸一底部与冲头管一的顶端相连接，所述冲头管一的底端与上模一固定连接。4.根据权利要求1所述的双孔位可调节孔距的液压冲孔机，其特征在于，所述气缸冲头二包括气缸二、冲头管二、上模二和滑动拉手，所述气缸二与冲头管二的顶端相连接，所述冲头管二的底端与上模二相连接，所述滑动拉手与冲头管二固定连接。5.根据权利要求1所述的双孔位可调节孔距的液压冲孔机，其特征在于，所述气缸固定机构包括固定支架、长齿轮、齿轮一、连接轴一、齿杆、锥齿轮一、锥齿轮二、锥齿轮三、锥齿轮四、锥齿轮五、螺纹杆一、螺纹杆二、定位件一、固定杆一、定位夹一、定位夹二、移动齿轮、定位杆、定位件二、手轮、链条、齿轮二...
【专利技术属性】
技术研发人员：伍锡照，
申请(专利权)人：佛山市南海区帕驰自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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