本发明专利技术为一种不锈钢热轧卷的水冷冷却装置及其冷却方法，水冷冷却装置包括有水冷池和钢卷移送升降机构；水冷池包括并列设置的多个冷却槽，紧邻所述并列设置的多个冷却槽的一端横向设置一氧化皮沉淀槽，氧化皮沉淀槽的一侧设有一个排水槽；在每个冷却槽的上方均设有一个工业循环水的进水口，多个进水口均连通于工业循环水的输送管道，各进水口上设置一进水阀；由所述钢卷移送升降机构将不锈钢热轧卷移送至水冷池中。本发明专利技术的不锈钢热轧卷的水冷冷却装置及其冷却方法，能够缩短热轧不锈钢卷的冷却时间，提高生产效率，同时能够确保冷却卷表面品质正常化。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术是关于冶金行业中高温物料的冷却装置，尤其涉及一种。
技术介绍
不锈钢生产过程中，热轧卷经过热轧并经层流冷却后，温度仍处于640 850°C高温，这需要在热卷库中空冷才能进入下一工序进行热退火酸洗。热轧卷现有常规冷却方式主要有空冷和风冷，以夏季环境为例，热轧卷空冷时间约为3天，风冷时间约为I. 5天；由于冷却时间过长，导致热卷库库区容量十分紧张，出现了产能瓶颈，生产效率不能提高。另外，因热轧卷表面品质在热退火酸洗才能得到确认，因此，热轧工厂3天所生产的卷，品质不能及时得到有效确认，大型品质事故容易发生，无法满足客户需求。由此，本专利技术人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种，以克服现有技术的缺陷。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种，以缩短热轧不锈钢卷的冷却时间，提高生产效率，并确保冷却卷表面品质正常化。本专利技术的目的是这样实现的，一种不锈钢热轧卷的水冷冷却装置，所述水冷冷却装置包括有水冷池和钢卷移送升降机构；所述水冷池包括并列设置的多个冷却槽，紧邻所述并列设置的多个冷却槽的一端横向设置一氧化皮沉淀槽，该氧化皮沉淀槽的一侧设有一个排水槽；所述各冷却槽与氧化皮沉淀槽之间的隔板底部设有导通该隔板两侧的第一排水阀；所述各冷却槽与氧化皮沉淀槽之间的隔板顶部设有导通该两槽的第一溢流口 ；氧化皮沉淀槽与排水槽之间的隔板顶部设有导通该两槽的第二溢流口，氧化皮沉淀槽与排水槽之间的隔板底部设有导通该隔板两侧的第二排水阀；所述排水槽底部设有出水口 ；在每个冷却槽的上方均设有一个工业循环水的进水口，所述多个进水口均连通于工业循环水的输送管道，所述各进水口上设置一进水阀；由所述钢卷移送升降机构将不锈钢热轧卷移送至水冷池中。在本专利技术的一较佳实施方式中，所述水冷池包括并列设置的四个矩形冷却槽，各冷却槽的槽底设有垫板；各垫板上预设有多个钢卷置放位。在本专利技术的一较佳实施方式中，所述钢卷移送升降机构为一行车；所述行车上设有定位传感器；一可编程逻辑控制器用于接收所述定位传感器的信号并驱动所述行车移送不锈钢热轧卷；所述行车上设有钢卷移送定位控制及操作面板，该面板上设有钢卷移送定位位置信息，该定位位置信息与所述多个垫板上的钢卷置放位的实际位置相对应。在本专利技术的一较佳实施方式中，所述各冷却槽的槽底均高于氧化皮沉淀槽的槽。在本专利技术的一较佳实施方式中，所述每个冷却槽的上方还单独设置一个工业水的进水口。在本专利技术的一较佳实施方式中，所述工业循环水中的氯离子含量为60 90mg/L，钙离子含量小于120mg/L，PH值为7_9，碱度为3_5毫摩尔/升，电导率小于1200S。本专利技术的目的还可以这样实现，一种利用权利要求I所述不锈钢热轧卷的水冷冷 却装置的水冷冷却方法，该方法包括以下步骤(I)不锈钢卷经过热轧和层流冷却后，在卷取温度下正常卷取；(2)卷取后的热轧卷空冷O. 5 5小时；(3)由权利要求I所述的水冷冷却装置中的钢卷移送升降机构，将空冷后的热轧卷移送至水冷池中进行水冷冷却至少8小时；(4)由钢卷移送升降机构将水冷后的热轧卷从水冷池中取出；热轧卷在水冷池冷却过程中，工业循环水不间断向冷却槽中补充，由排水槽的出水口流出的工业循环水被收集到一个水处理池中进行处理，经过处理后的工业循环水被输入工业循环水的输送管道循环使用；经过处理后的工业循环水，其中氯离子含量为60 90mg/L，钙离子含量小于120mg/L，PH值为7_9，碱度为3_5毫摩尔/升，电导率小于1200S。在本专利技术的一较佳实施方式中，在步骤(3)中，根据钢卷移送升降机构的面板上预设的钢卷移送定位位置信息，由钢卷移送升降机构将空冷后的热轧卷移送至水冷池中指定冷却槽的对应置放位。在本专利技术的一较佳实施方式中，所述冷却时间为8 8. 5小时；工业循环水中氯离子含量为70 80mg/L。由上所述，本专利技术的，能够缩短热轧不锈钢卷的冷却时间，提高生产效率，同时能够确保冷却卷表面品质正常化。附图说明以下附图仅旨在于对本专利技术做示意性说明和解释，并不限定本专利技术的范围。其中图I :为本专利技术不锈钢热轧卷的水冷冷却装置的水冷池的俯视结构示意图。图2 :为图I中沿E-E的剖面结构示意图。图3 :为图I中沿F-F的剖面结构示意图。图4 :为钢卷移送升降机构的移送定位控制及操作面板示意图。具体实施例方式为了对本专利技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本专利技术的具体实施方式。如图I 图4所示，本专利技术提出一种不锈钢热轧卷的水冷冷却装置，所述水冷冷却装置包括有水冷池100和钢卷移送升降机构(图中未示出)，由所述钢卷移送升降机构将不锈钢热轧卷移送至水冷池100中，所述钢卷移送升降机构为现有技术，在本实施方式中，所述钢卷移送升降机构为一行车；所述水冷池100包括并列设置的多个矩形冷却槽1，本实施方式中设置四个冷却槽1，各冷却槽I的槽底设有垫板13 ;各垫板13上预设有多个钢卷置放位131 ;紧邻所述并列设置的四个冷却槽I的一端横向设置一氧化皮沉淀槽2，该氧化4皮沉淀槽2的一侧设有一个排水槽3 ;如图3所示，所述各冷却槽I与氧化皮沉淀槽2之间的隔板底部设有导通该隔板两侧的第一排水阀11 ;所述各冷却槽I与氧化皮沉淀槽2之间的隔板顶部设有导通该两槽的第一溢流口 12 ;氧化皮沉淀槽2与排水槽3之间的隔板顶部设有导通该两槽的第二溢流口 21，氧化皮沉淀槽2与排水槽3之间的隔板底部设有导通该隔板两侧的第二排水阀22;所述排水槽3底部设有出水口(图中未示出)；在每个冷却槽I的上方均设有一个工业循环水的进水口 41，所述多个进水口 41均连通于工业循环水的输送管道4，所述各进水口 41上设置一进水阀42。利用上述不锈钢热轧卷的水冷冷却装置的水冷冷却方法，至少包括以下步骤(I)不锈钢卷经过热轧和层流冷却后，在卷取温度下正常卷取；所述卷取温度为640 850 ；(2)对卷取后的热轧卷进行空冷O. 5 5小时；(3)由前述的水冷冷却装置中的钢卷移送升降机构，将空冷后的热轧卷14移送至水冷池100中进行水冷冷却至少8小时；(4)由钢卷移送升降机构将水冷后的热轧卷14从水冷池中取出；所述热轧卷在水冷池冷却过程中，工业循环水不间断向各冷却槽I中补充，由排水槽3的出水口流出的工业循环水被收集到一个水处理池(图中未示出)中进行常规处理，经过处理后的工业循环水被输入工业循环水的输送管道4中循环使用；经过处理后的工业循环水，其中氯离子含量为60 90mg/L，钙离子含量小于120mg/L，PH值为7_9，碱度为3-5毫摩尔/升，电导率小于1200S。由上所述，本专利技术的，能够缩短热轧不锈钢卷的冷却时间，提高生产效率，同时能够确保冷却卷表面品质正常化。如果工业循环冷却水中氯离子含量大于90mg/L、钙离子含量大于120mg/L、PH值大于7或大于9、碱度小于3或大于5毫摩尔/升、电导率大于1200s时，冷却后的钢卷通过退火酸洗生产线正常生产，钢卷表面会出现残留水纹缺陷，影响其表面品质；再经冷轧压延并退火酸洗处理，钢卷表面仍有残留水纹缺陷。然而通过本专利技术中经过处理的工业循环水进行冷却后，水纹缺陷可以完全消除，品质正常。在本实施方式中，优选的，氯离子含量70 80mg/L, |丐离子含量小于120mg/L, PH值7 9,碱度3 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种不锈钢热轧卷的水冷冷却装置，其特征在于：所述水冷冷却装置包括有水冷池和钢卷移送升降机构；所述水冷池包括并列设置的多个冷却槽，紧邻所述并列设置的多个冷却槽的一端横向设置一氧化皮沉淀槽，该氧化皮沉淀槽的一侧设有一个排水槽；所述各冷却槽与氧化皮沉淀槽之间的隔板底部设有导通该隔板两侧的第一排水阀；所述各冷却槽与氧化皮沉淀槽之间的隔板顶部设有导通该两槽的第一溢流口；氧化皮沉淀槽与排水槽之间的隔板顶部设有导通该两槽的第二溢流口，氧化皮沉淀槽与排水槽之间的隔板底部设有导通该隔板两侧的第二排水阀；所述排水槽底部设有出水口；在每个冷却槽的上方均设有一个工业循环水的进水口，所述多个进水口均连通于工业循环水的输送管道，所述各进水口上设置一进水阀；由所述钢卷移送升降机构将不锈钢热轧卷移送至水冷池中。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨超，丁兵，徐真军，
申请(专利权)人：张家港浦项不锈钢有限公司，
类型：发明
国别省市：
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