本发明专利技术公开了一种1.5‑2.0mm厚度204Cu不锈钢冷退火酸洗工艺，包括冷轧退火步骤和混合酸洗步骤，冷轧退火步骤将退火炉的炉膛内加热区Z1～Z10的设定不同温度；混酸酸洗步骤对刷辊工作强度进行调节，1#、2#刷辊的电流为15.4‑26.8A，转速600‑800rmp，负载2‑3mm；3#、4#刷辊的电流问10.7‑16.4A，转速600‑800rmp，负载2‑3mm。本发明专利技术的优点是适用于1.5‑2.0mm厚度204Cu不锈钢制备根据厚度将退火温度基准细化，减少氧化皮厚度，提高氧化皮均匀性，增强刷辊对表面氧化皮的破坏力，得到不锈钢板上下表面全宽无白斑，产品表面质量提高。
【技术实现步骤摘要】
一种1.5-2.0mm厚度204Cu不锈钢冷退火酸洗工艺
本专利技术属于不锈钢生产
，尤其涉及一种不锈钢表面白斑的冷退火工艺。
技术介绍
不锈钢按其金属组织分为奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢、奥氏体—铁素体(双相)不锈钢、马氏体不锈钢和沉淀硬化不锈钢五类,目前常用的不锈钢主要是奥氏体不锈钢，约占市场份额的80％，其中304不锈钢使用更普及。奥氏体不锈钢按其化学成分又分为铬镍系(美国为300系)奥氏体不锈钢和铬锰系(美国为200系)奥氏体不锈钢两个系列。铬锰系(200系)奥氏体不锈钢是在铬镍系奥氏体不锈钢基础上，往钢中加入锰和(或)氮代替贵重金属镍元素而发展起来的，它的奥氏体元素，除锰之外还有氮，一般还有适量的镍(4％～6％),钢中锰起稳定奥氏体的作用。由于氮强烈的形成并稳定奥氏体且起很好的固溶强化作用，提高了奥氏体不锈钢的强度，因此这个系列的不锈钢，适宜在承受较重负荷而耐蚀性要求不太高的设备和部件上使用。204Cu不锈钢是200系不锈钢中镍含量更低的不锈钢，镍含量约1％，对比304钢种更廉价,又因其加工硬化及加工成本与304钢种相当，成型性好，可以浅冲或者中冲，加上200系固有的耐磨性，所以在部分领域可以用204Cu代替304钢种，在市场是上占有一定份额。主要用途有一类餐具、厨房用具、电器制品、建筑材料、钢管、运输设备。现有技术中，204Cu不锈钢生产工艺需要经过：1.冷轧:金属在再结晶温度下进行轧制变形，一般指带钢不经加热而在室温直接进行轧制加工。带钢在轧制过程中，产生不同程度的加工硬化，加工硬化超过一定程度后，带钢因为过分硬脆而不适于继续轧制，因此带钢经冷轧一定的道次后，往往要进行软化热处理，如再结晶退火等，使轧件恢复塑性，降低变形抗力；2.冷轧后热处理，①降低硬度，改善切削加工性；②消除残余应力，稳定尺寸，减少变形及裂纹倾向；③细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷；④均匀材料组织和成分，改善材料性能或为以后热处理组织做准备；3.热处理后进行连续退火和酸洗，酸洗时使用混酸酸洗。如表1所示为现有技术中用于制备204Cu不锈钢的连续退火设备。表1表1中的退火炉包括1～7号炉膛，每个炉膛内的烧嘴分布情况为：1号炉膛和2号炉膛为预热区，没有烧嘴；3号炉膛分为Z1&Z2两个加热区；4号炉膛分为Z3&Z4两个加热区；5号炉膛分为Z5&Z6两个加热区；6号炉膛分为Z7&Z8两个加热区；7号炉膛分为Z9&Z10两个加热区。混酸酸洗在第一阶段电解酸洗时，一部分的氧化物被清除，剩余的氧化物为铬镍铁复合氧化物。用HNO3和HF的混合物来除去这些复杂的氧化物，如有必要的话，也除去贫铬区。由于带钢酸洗段高品质要求，混酸酸洗过程分两个阶段进行，在最后酸洗段剩余的氧化物被全部清除。不锈钢的混酸酸洗可以看作是组合氧化反应和复合过程。在酸洗时，金属氧化物通过强氧化性的HNO3溶解，一部分金属离子、氮氧化物和水产生。HF使这些金属离子转变成稳定的金属氟盐铬合物。如表2所示为现有技术中用于制备204Cu不锈钢的酸洗设备。表2由于现有技术204Cu钢种不锈钢冷轧压延后，退火时钢板从连续退火炉出来，带钢上下表面全宽无规则、黑色氧化皮团状堆积，经过硫酸钠电解(Na2SO4溶液电解)，混酸(HF溶液+HNO3溶液)酸洗后，钢板表面没有团状黑色氧化皮，但是带钢上下面有团状白色花斑缺陷，用砂纸研磨无法消除，严重影响不锈钢钢板品质，不能做表面用途，从而影响产品销售。经过大量研究分析得出结论：由于204Cu不锈钢经卧式连续退火后，钢板表面氧化皮较厚，而炉温对氧化皮生成厚度起决定性作用，因此上述缺陷主要是在炉内退火时表面氧化皮生成不均匀导致。究其原因：1.退火温度基准太宽泛，目前204Cu不锈钢冷轧压延后厚度0～2.0mm，宽度不限，这个厚度区间退火温度基准只划分2个温度基准区间；(2)退火温度偏高，目前退火基准温度偏高，尤其Z1&Z2温度偏高，钢板摄取过多的热量增加了带钢表面氧化皮厚度，温度偏高增加了带钢表面氧化皮的不均性，酸洗后氧化皮残留处有团状白色花斑缺陷；(3)刷辊对带钢表面氧化皮破坏力度不够，导致表面残留氧化皮。故解决技术问题的重点是如何改进退火及酸洗工艺。
技术实现思路
为克服现有技术的不，本专利技术的目的在于本专利技术的目的在于提供一种1.5-2.0mm厚度204Cu不锈钢冷退火酸洗工艺，根据不锈钢板厚度区间将退火温度基准细化，降低基准温度，减少氧化皮厚度，提高氧化皮均匀性，通过对退火工艺的改进、增强刷辊对表面氧化皮的破坏力，得到上下表面全宽无白斑的204Cu不锈钢板，产品表面质量得到提高。为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种1.5-2.0mm厚度204Cu不锈钢冷退火酸洗工艺，包括冷轧退火步骤和混合酸洗步骤，其特点是所述冷轧退火步骤将退火炉的3～7号炉膛内加热区Z1～Z10的情况设定不同温度；Z1温度为942-887℃、Z2温度为1002-942℃、Z3&Z4温度为1032-1025℃、Z5&Z6温度为1062-1055℃、Z7&Z8温度为1092-1085℃、Z9&Z10温度为1072-1065℃；所述混酸酸洗时对刷辊工作强度进行调节，1#刷辊和2#刷辊的电流为15.4-26.8A，转速600-800rmp，负载2-3mm；3#刷辊和4#刷辊的电流问10.7-16.4A，转速600-800rmp，负载2-3mm。进一步地，所述Z1温度为942℃、Z2温度为942℃、Z3&Z4温度为1032℃、Z5&Z6温度为1062℃、Z7&Z8温度为1092℃、Z9&Z10温度为1072℃。进一步地，所述Z1温度为917℃、Z2温度为942℃、Z3&Z4温度为1025℃、Z5&Z6温度为1055℃、Z7&Z8温度为1085℃、Z9&Z10温度为1065℃。进一步地，所述Z1温度为887℃、Z2温度为942℃、Z3&Z4温度为1025℃、Z5&Z6温度为1055℃、Z7&Z8温度为1085℃、Z9&Z10温度为1065℃。进一步地，所述1#刷辊和2#刷辊的电流为15.4A，转速600rmp，负载2mm；3#刷辊和4#刷辊的电流问10.7A，转速600rmp，负载2mm。进一步的，所述1#刷辊和2#刷辊的电流为21.4A，转速600rmp，负载3mm；3#刷辊和4#刷辊的电流问15.3A，转速600rmp，负载3mm。进一步的，所述1#刷辊和2#刷辊的电流为26.8A，转速800rmp，负载2mm；3#刷辊和4#刷辊的电流问16.4A，转速800rmp，负载2mm。进一步的，所述刷辊的材质为尼龙。与现有技术相比，本专利技术的优点是根据厚度区间将退火温度基准细化，本专利技术适用于1.5-2.0mm厚度204Cu不锈钢制备，降低基准温度，减少氧化皮厚度，提高氧化皮均匀性，提高刷辊模式，增强刷辊对表面氧化皮的破坏力，得到不锈钢板上下表面全宽无白斑，提高产品表面质量。附图说明下面结合附图对本专利技术做进一步说明。图1是现有技术中连续退火和酸洗设备示意图。图2是本专利技术实施例1得到204Cu不锈钢钢本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种1.5‑2.0mm厚度204Cu不锈钢冷退火酸洗工艺，包括冷轧退火步骤和混合酸洗步骤，其特征在于：所述冷轧退火步骤将退火炉的3～7号炉膛内加热区Z1～Z10的情况设定不同温度；Z1温度为942‑887℃、Z2温度为1002‑942℃、Z3&Z4温度为1032‑1025℃、Z5&Z6温度为1062‑1055℃、Z7&Z8温度为1092‑1085℃、Z9&Z10温度为1072‑1065℃；所述混酸酸洗时对刷辊工作强度进行调节，1#刷辊和2#刷辊的电流为15.4‑26.8A，转速600‑800rmp，负载2‑3mm；3#刷辊和4#刷辊的电流问10.7‑16.4A，转速600‑800rmp，负载2‑3mm。
【技术特征摘要】
1.一种1.5-2.0mm厚度204Cu不锈钢冷退火酸洗工艺，包括冷轧退火步骤和混合酸洗步骤，其特征在于：所述冷轧退火步骤将退火炉的3～7号炉膛内加热区Z1～Z10的情况设定不同温度；Z1温度为942-887℃、Z2温度为1002-942℃、Z3&Z4温度为1032-1025℃、Z5&Z6温度为1062-1055℃、Z7&Z8温度为1092-1085℃、Z9&Z10温度为1072-1065℃；所述混酸酸洗时对刷辊工作强度进行调节，1#刷辊和2#刷辊的电流为15.4-26.8A，转速600-800rmp，负载2-3mm；3#刷辊和4#刷辊的电流问10.7-16.4A，转速600-800rmp，负载2-3mm。2.根据权利要求1所述一种1.5-2.0mm厚度204Cu不锈钢冷退火酸洗工艺，其特征在于：所述Z1温度为942℃、Z2温度为942℃、Z3&Z4温度为1032℃、Z5&Z6温度为1062℃、Z7&Z8温度为1092℃、Z9&Z10温度为1072℃。3.根据权利要求1所述一种1.5-2.0mm厚度204Cu不锈钢冷退火酸洗工艺，其特征在于：所述Z1温度为917℃、Z2温度为942℃、Z3&Z4温度为1025℃、Z5&Z6温度为1055℃、Z7&...
【专利技术属性】
技术研发人员：白伟伟，刘奇毅，
申请(专利权)人：张家港浦项不锈钢有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32
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