一种热轧不锈钢退火酸洗线再生酸利用方法技术

本发明专利技术公开了一种热轧不锈钢退火酸洗线再生酸利用方法，包括热轧不锈钢退火酸洗ARP处理和冷轧不锈钢退火酸洗APU处理，其特点是，将热轧不锈钢退火酸洗经ARP处理得到的HAPL再生酸和/或冷轧不锈钢退火酸洗经APU处理得到的CAPL再生酸与适量浓度和体积的HF和HNO3新酸混合得到符合冷轧不锈钢退火酸洗的基准浓度酸洗溶液，并将其用于冷轧不锈钢退火酸洗。本发明专利技术的优点是保证冷轧退火酸洗线正常运行，通过HAPL再生酸的使用，降低冷轧新酸的使用，降低废酸产生，减少水处理污泥发生量，提高利用率，节省开支，使工业生产与环境友好相处存在。

【技术实现步骤摘要】
一种热轧不锈钢退火酸洗线再生酸利用方法
本专利技术属于冶金行业废酸处理
，尤其涉及一种热退火酸洗线产生的再生酸用于冷退火酸洗线的方法。
技术介绍
热轧不锈钢退火酸洗线(热退火酸洗线,英文HotAnneaLing&PickLingLine，简称HAPL)用于去除热轧不锈钢黑卷表面氧化皮，退火酸洗时使用的混酸经ARP(酸净化回收系统)处理后得到低浓度再生酸，ARP回收的再生酸与HAPL使用的酸相比，HF浓度偏低,HNO3浓度偏低,不能直接用于HAPL使用，为了能继续用于HAPL，通常的做法是在再生酸中添加新的HF和HNO3以提高浓度达到HAPL的基准浓度，现有技术中HAPL再生酸产生过程按照如下步骤进行：步骤a，HAPL混酸在4个SP01Tank,MP01Tank,MP02Tank，MP03Tank配成符合基准浓度酸洗溶液；步骤b,将配好的溶液打入4个Tank对应的槽体进行酸洗作业；步骤c，在槽体中酸洗不锈钢后,酸溶液变脏需要ARP净化；步骤d,经ARP净化后的酸溶液重新进入Tank中使用。上述现有技术，步骤c和步骤d的操作经过长期循环使用可以消耗掉大部分HAPL再生酸，节省生产成本、降低水处理量，保护环境，但是由于设备本身生产能力和HAPL对混酸的需求量限制，按照每月的生产进度计算会有部分再生酸不能在HAPL内消耗掉而产生剩余,如果这些剩余的HAPL再生酸全部排向水处理系统，会增加水处理量,同时造成资源浪费、污染环境等问题。
技术实现思路
为了减少资源浪费,使HAPL再生酸合理利用,减少酸液排放，使工业生产与环境友好相处存在,本专利技术的目的在于提供一种热轧不锈钢退火酸洗线(HAPL)再生酸利用方法，合理而行之有效的消耗掉多余HAPL再生酸，节能创收。为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种热轧不锈钢退火酸洗线再生酸利用方法，包括热轧不锈钢退火酸洗ARP处理和冷轧不锈钢退火酸洗(冷退火酸洗线，英文CoLdAnneaLing&PickLingLine,简称CAPL)APU处理，其特点是，将热轧不锈钢退火酸洗经ARP处理得到的HAPL再生酸和/或冷轧不锈钢退火酸洗经APU处理得到的CAPL再生酸与适量浓度和体积的HF和HNO3新酸混合得到符合冷轧不锈钢退火酸洗的基准浓度酸洗溶液，并将其用于冷轧不锈钢退火酸洗，其具体步骤如下：S1.使用热轧不锈钢退火酸洗经ARP处理得到的HAPL再生酸和/或冷轧不锈钢退火酸洗经混合酸纯化系统(APU)处理得到的CAPL再生酸对冷退火酸洗的再生酸罐进行液位补偿并用水稀释到设定液位；S2.使用适量浓度和体积的HF和HNO3新酸对储酸罐进行浓度补偿，得到符合冷轧不锈钢退火酸洗的基准浓度酸洗溶液；S3.将S2.得到的基准浓度酸洗溶液用于冷轧不锈钢退火酸洗，得到的废酸重复步骤S1和S2。进一步的，所述步骤S1中使用HAPL再生酸和使用APU再生酸对再生酸罐进行液位补偿。进一步的，所述步骤S1中使用HAPL再生酸对再生酸罐进行液位补偿。与现有技术相比，本专利技术的优点是保证冷轧退火酸洗线正常运行，通过HAPL再生酸的使用，降低冷轧新酸的使用，降低废酸产生，减少水处理污泥发生量，提高利用率，节省开支，使工业生产与环境友好相处存在。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术做进一步说明。实施例1热轧不锈钢退火酸洗线，HAPL再生酸在热轧不锈钢退火酸洗线使用后每月有150m3剩余,水处理设备的负担增大,而冷轧作业不锈钢退火酸洗同样需要使用酸,因此本技术方案提供一种可以将其HAPL再生酸用于冷轧作业不锈钢生产的方法。HF、HNO3、HAPL再生酸和APU再生酸浓度对比如表1所示：表1区分新酸HAPL再生酸CAPL使用酸APU再生酸HF(g/L)6604010-129HNO3(g/L)960458055从表1中不难看出，HAPL再生酸浓度与冷轧作业不锈钢要求的CAPL使用酸浓度相差甚远，因此不能直接使用；现有技术中CAPL除了使用HNO3、HF新酸外,也使用APU再生酸，APU再生酸产生和使用流程：CAPL加酸控制,CAPL有数个混酸Tank，废酸先打到废酸罐，再通过APU处理降低金属离子浓度完后打到再生酸罐，先用APU再生酸对再生酸罐进行液位补充,当金属离子>40时,排放到废酸罐。本专利技术技术方案的基本原理是：稀释前后溶质的物质的量不改变，对一定物质的量浓度的稀溶液进行稀释和浓缩时，溶质的物质的量始终不变。稀释前浓度×稀释前体积＝稀释后浓度×稀释后体积。即:C1×V1＝C2×V2。但凡涉及物质浓度的换算,均遵循此定律。现使用HAPL再生酸用于冷轧不锈钢退火酸洗作业，使用方式与现有技术进行对比如表2所示：表2区分液位补偿浓度补偿废酸量(L/天)备注可行性Case1新酸新酸12975现行模式Case2新酸再生酸30784Case3再生酸新酸12975√Case4再生酸再生酸21784由表2可知：Case2和Case4使用再生酸,会增加废酸的排放量；Case3对比现行Case1不会增加废酸的排放量，还会减少HF，HNO3,水的使用。进一步实施HAPL再生酸用于冷轧不锈钢退火酸洗作业并考虑APU再生酸的循环使用，得表3：表3区分液位补偿浓度补偿废酸量(L/天)APU处理能力可行性Case1新酸新酸5327690,000L/天×Case2HAPL再生酸HAPL再生酸10177390,000L/天×Case3HAPL再生酸新酸5327690,000L/天√Case4新酸HAPL再生酸10177390,000L/天×Case5APU再生酸新酸5327690,000L/天√Case6APU再生酸HAPL再生酸10177390,000L/天×Case7HAPL&APU再生酸新酸5327690,000L/天√由表3可以看出：1.Case2、Case4、Case6全部使用HAPL再生酸和APU再生酸进行液位补偿或浓度补偿后冷轧不锈钢退火酸洗作业,废酸量大于APU处理能力，不可行；2.Case1全部使用新酸，没有合理使用HAPL再生酸或APU再生酸，不可行；3.Case3&Case7对比Case5HAPL再生酸使用且产生的废酸量相同。将表3中的Case3、Case5、Case7按照本技术方案进行再生酸罐的液位补偿和浓度补偿，得到使用酸量的具体数值对比，并得到表4：表4由表4可以看出：Case5由APU再生酸和新酸配合使用,不使用HAPL再生酸,方法不可行；Case3再生酸使用12,960L/天，但产生的53,276LAPU再生酸无法使用，全部排放至水处理，不可行；Case7使用HAPL再生酸,又可以使用APU再生酸进行液位补偿，然后用HF原酸和HNO3原酸进行浓度补偿,可以维持CAPL酸回收系统正常运行，可行。HAPL再生酸、APU再生酸、HF原酸和HNO3原酸使用量换算成为体积分数，得表5：表5注：体积分数换算方法:每项/总添加量＝体积分数比实施例1用于CAPL生产一般300系钢种(304,316L,304J1,304L,301,321，304H,316LM,316Ti)及一般400系不锈钢钢种(439,441,445NF,410L)的生产使用的酸浓度。通过使用Case7的操作本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热轧不锈钢退火酸洗线再生酸利用方法，包括热轧不锈钢退火酸洗ARP处理和冷轧不锈钢退火酸洗APU处理，其特征在于：将热轧不锈钢退火酸洗经ARP处理得到的HAPL再生酸和/或冷轧不锈钢退火酸洗经APU处理得到的CAPL再生酸与适量浓度和体积的HF和HNO3新酸混合得到符合冷轧不锈钢退火酸洗的基准浓度酸洗溶液，并将其用于冷轧不锈钢退火酸洗，其具体步骤如下：S1.使用热轧不锈钢退火酸洗经ARP处理得到的HAPL再生酸和/或冷轧不锈钢退火酸洗经APU处理得到的CAPL再生酸对冷退火酸洗的再生酸罐进行液位补偿并用水稀释到设定液位；S2.使用适量浓度和体积的HF和HNO3新酸对储酸罐进行浓度补偿，得到符合冷轧不锈钢退火酸洗的基准浓度酸洗溶液；S3.将S2.得到的基准浓度酸洗溶液用于冷轧不锈钢退火酸洗，得到的废酸重复步骤S1和S2。

【技术特征摘要】
1.一种热轧不锈钢退火酸洗线再生酸利用方法，包括热轧不锈钢退火酸洗ARP处理和冷轧不锈钢退火酸洗APU处理，其特征在于：将热轧不锈钢退火酸洗经ARP处理得到的HAPL再生酸和/或冷轧不锈钢退火酸洗经APU处理得到的CAPL再生酸与适量浓度和体积的HF和HNO3新酸混合得到符合冷轧不锈钢退火酸洗的基准浓度酸洗溶液，并将其用于冷轧不锈钢退火酸洗，其具体步骤如下：S1.使用热轧不锈钢退火酸洗经ARP处理得到的HAPL再生酸和/或冷轧不锈钢退火酸洗经APU处理得到的CAPL再生酸对冷退火酸洗的再生酸罐进行液位...

【专利技术属性】
技术研发人员：白伟伟，
申请(专利权)人：张家港浦项不锈钢有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32