本发明专利技术公开了一种不锈钢钢卷M型裂纹的研磨工艺，将研磨带通过张力辊和接触辊环绕固定，将钢带置于上下设置的压力支撑辊和接触辊之间，钢带的两端通过抱闸辊下压固定，与抱闸辊接触的钢带的两端与水平面形成小于45°的研磨角，研磨带与钢带的运动方向相反，具体包括以下工艺步骤：粗研磨→较粗研磨→表面轻研磨→表面抛光→粗研磨→较粗研磨→表面轻研磨→表面抛光。研磨工艺分为2次粗研磨(ZrO2研磨带)、2次较粗研磨(ZrO2研磨带)、1次表面轻研磨(ZrO2研磨带)和1次表面抛光(Al2O3研磨带)，即可使得不锈钢钢卷的表面达到很好的研磨效果，且提高了生产效率低，节约了设备及劳动力，降低了生产成本。
A Grinding Process for M-mode Crack of Stainless Steel Coil
【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢钢卷M型裂纹的研磨工艺
本专利技术涉及不锈钢加工工艺，尤其涉及一种不锈钢钢卷M型裂纹的研磨工艺。
技术介绍
不锈钢经过热轧，固溶退火酸洗后，表面呈现银白色，无光泽，此时钢卷表面上面有M型裂纹，不仅影响客户对不锈钢表面的使用要求，而且会影响不锈钢的机械性能，表面耐腐蚀性能。为了保证后续冷轧产品的表面质量，所以要对于M型裂纹进行研磨消除，而研磨的工艺会影响研磨的效率、研磨后不锈钢钢卷的表面质量以及研磨后留下的研磨痕长度。传统的研磨工艺一般需要进行三轮以上的重复，才可以最终消除钢带表面M型裂纹、小白点及研磨痕，这样导致研磨生产效率低、浪费设备及能源，从而使得生产成本增加，操业人员工作繁重。本专利技术对于研磨条件及工艺进行改善，分为2次粗研磨(ZrO2研磨带)、2次较粗研磨(ZrO2研磨带)、1次表面轻研磨(ZrO2研磨带)和1次表面抛光(Al2O3研磨带)，仅需要两次重复研磨过程，即可使得不锈钢钢卷的表面达到很好的研磨效果，且提高了生产效率，节约了设备及劳动力，降低了生产成本。
技术实现思路
为克服现有技术的不足，本专利技术的目的是提供一种不锈钢钢圈M型裂纹的研磨工艺，研磨工艺分为2次粗研磨(ZrO2研磨带)、2次较粗研磨(ZrO2研磨带)、1次表面轻研磨(ZrO2研磨带)和1次表面抛光(Al2O3研磨带)，仅需要两次重复研磨过程，即可使得不锈钢钢卷的表面达到很好的研磨效果，且提高了生产效率低，节约了设备及劳动力，降低了生产成本。为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种不锈钢钢卷M型裂纹的研磨工艺，将研磨带通过张力辊和接触辊环绕固定，将钢带置于上下设置的压力支撑辊和接触辊之间，钢带的两端通过抱闸辊下压固定，与抱闸辊接触的钢带的两端与水平面形成小于45°的研磨角，研磨带与钢带的运动方向相反，具体包括以下工艺步骤：粗研磨→较粗研磨→表面轻研磨→表面抛光→粗研磨→较粗研磨→表面轻研磨→表面抛光；其中，粗研磨，钢带的上下表面分别两次经过1号研磨带机组与2号研磨带机组，两个机组均采用使用次数不超过四次的ZrO2研磨带；较粗研磨，钢带的上下表面分别两次经过3号研磨带机组与4号研磨带机组，两个机组均采用使用次数为四次到八次的ZrO2研磨带；表面轻研磨，钢带的上下表面分别两次经过5号研磨带机组，机组采用使用次数在十次以上的ZrO2研磨带；表面抛光，钢带上下表面分别两次经过6号研磨带机组，机组采用使用次数在十次以上的Al2O3研磨带。本技术方案中，优选地，安装研磨带1的压力支撑辊的使用电流为70～110A。优选地，研磨带沿着与钢带相反方向以1200rmp/min进行旋转研磨钢带，研磨带的研磨速度为6～7mpm，在研磨期间需要使用喷射速度800L/min的矿物质油进行润滑钢带表面。优选地，研磨角为13°。优选地，粗研磨、较粗研磨、表面轻研磨和表面抛光，四个过程对于钢带表面磨削量分别为12μm、5μm、2μm、1μm。优选地，ZrO2研磨带包含重量百分数为60％的Al2O3、重量百分数为39％的ZrO2。Al2O3研磨带包含重量百分数为96.6％的Al2O3、重量百分数为2.6％的TiO2。优选地，ZrO2研磨带和Al2O3研磨带的颗粒度均为80目，ZrO2研磨带的努氏硬度为2000MPa，Al2O3研磨带的努氏硬度为2100MPa。优选地，粗研磨步骤中压力支撑辊的使用电流为70～80A，较粗研磨步骤中压力支撑辊的使用电流为80～88A，表面轻研磨步骤中压力支撑辊的使用电流为88A，表面抛光步骤中压力支撑辊的使用电流为90A。优选地，粗研磨步骤中压力支撑辊的使用电流为75A，较粗研磨步骤中压力支撑辊的使用电流为84A，表面轻研磨步骤中压力支撑辊的使用电流为88A，表面抛光步骤中压力支撑辊的使用电流为90A。不锈钢钢卷M型裂纹的研磨工艺中，具体的参数如下表所示：本技术方案中，钢带经过2次粗研磨(ZrO2研磨带)、2次较粗研磨(ZrO2研磨带)、1次表面轻研磨(ZrO2研磨带)和1次表面抛光(Al2O3研磨带)，仅需要两次重复研磨过程，即可使得不锈钢钢卷的表面达到很好的研磨效果，每米钢带的M型裂纹平均消除至3～6个，研磨小白点基本消失，研磨痕平均长度仅为4～7mm，残余M型裂纹和研磨痕在后续冷轧作业可以完全消除，同时提高了生产效率，节约了设备及劳动力，降低了生产成本。附图说明下面结合附图对本专利技术作进一步说明。图1是本专利技术不锈钢钢卷M型裂纹的研磨设备示意图。图2是本专利技术不锈钢钢卷M型裂纹的研磨工艺流程图。附图中：1、研磨带2、张力辊3、接触辊4、钢带5、压力支撑辊6、抱闸辊7、研磨角具体实施方式下面对本专利技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。【实施例1】一种不锈钢钢卷M型裂纹的研磨工艺，将研磨带1通过张力辊2和接触辊3环绕固定，将钢带4置于上下设置的压力支撑辊5和接触辊3之间，钢带4的两端通过抱闸辊6下压固定，与抱闸辊6接触的钢带4的两端与水平面形成小于45°的研磨角7，研磨带1与钢带4的运动方向相反，具体包括以下工艺步骤：粗研磨→较粗研磨→表面轻研磨→表面抛光→粗研磨→较粗研磨→表面轻研磨→表面抛光；其中，粗研磨，钢带4的上下表面分别两次经过1号研磨带机组与2号研磨带机组，两个机组均采用使用次数不超过四次的ZrO2研磨带；较粗研磨，钢带4的上下表面分别两次经过3号研磨带机组与4号研磨带机组，两个机组均采用使用次数为四次到八次的ZrO2研磨带；表面轻研磨，钢带4的上下表面分别两次经过5号研磨带机组，机组采用使用次数在十次以上的ZrO2研磨带；表面抛光，钢带4上下表面分别两次经过6号研磨带机组，机组采用使用次数在十次以上的Al2O3研磨带。安装研磨带1的压力支撑辊5的使用电流为70～110A。研磨带1沿着与钢带4相反方向以1200rmp/min进行旋转研磨钢带4，研磨带1的研磨速度为6～7mpm，在研磨期间需要使用喷射速度800L/min的矿物质油进行润滑钢带表面。研磨角7为13°。粗研磨、较粗研磨、表面轻研磨和表面抛光，四个过程对于钢带4表面磨削量分别为12μm、5μm、2μm、1μm。ZrO2研磨带包含重量百分数为60％的Al2O3、重量百分数为39％的ZrO2。Al2O3研磨带包含重量百分数为96.6％的Al2O3、重量百分数为2.6％的TiO2。ZrO2研磨带和Al2O3研磨带的颗粒度均为80目，ZrO2研磨带的努氏硬度为2000MPa，Al2O3研磨带的努氏硬度为2100MPa。粗研磨步骤中压力支撑辊5的使用电流为75A，较粗研磨步骤中压力支撑辊5的使用电流为86A，表面轻研磨步骤中压力支撑辊5的使用电流为88A，表面抛光步骤中压力支撑辊5的使用电流为90A。不锈钢钢卷M型裂纹的研磨工艺中，具体的参数如下表所示：本实施例中，钢带经过2次粗研磨(ZRO2研磨带)、2次较粗研磨(ZRO2研磨带)、1次表面轻研磨(ZRO2研磨带)和1次表面抛光(AL2O3研磨带)，仅需要两次重复研磨过程，即可使得不锈钢钢卷的表面达到很好的研磨效果，每米钢带的M型裂纹消除至平均4个，研磨小白点零星存在，研磨痕长度平均为6mm，残余M型裂纹和研磨痕在后续本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种不锈钢钢卷M型裂纹的研磨工艺，其特征在于：将研磨带(1)通过张力辊(2)和接触辊(3)环绕固定，将钢带(4)置于上下设置的压力支撑辊(5)和接触辊(3)之间，钢带(4)的两端通过抱闸辊(6)下压固定，与抱闸辊(6)接触的钢带(4)的两端与水平面形成小于45°的研磨角(7)，研磨带(1)与钢带(4)的运动方向相反，具体包括以下工艺步骤：粗研磨→较粗研磨→表面轻研磨→表面抛光→粗研磨→较粗研磨→表面轻研磨→表面抛光；其中，粗研磨，钢带(4)的上下表面分别两次经过1号研磨带机组与2号研磨带机组，两个机组均采用使用次数不超过四次的ZrO2研磨带；较粗研磨，钢带(4)的上下表面分别两次经过3号研磨带机组与4号研磨带机组，两个机组均采用使用次数为四次到八次的ZrO2研磨带；表面轻研磨，钢带(4)的上下表面分别两次经过5号研磨带机组，机组采用使用次数在十次以上的ZrO2研磨带；表面抛光，钢带(4)上下表面分别两次经过6号研磨带机组，机组采用使用次数在十次以上的Al2O3研磨带。
【技术特征摘要】
1.一种不锈钢钢卷M型裂纹的研磨工艺，其特征在于：将研磨带(1)通过张力辊(2)和接触辊(3)环绕固定，将钢带(4)置于上下设置的压力支撑辊(5)和接触辊(3)之间，钢带(4)的两端通过抱闸辊(6)下压固定，与抱闸辊(6)接触的钢带(4)的两端与水平面形成小于45°的研磨角(7)，研磨带(1)与钢带(4)的运动方向相反，具体包括以下工艺步骤：粗研磨→较粗研磨→表面轻研磨→表面抛光→粗研磨→较粗研磨→表面轻研磨→表面抛光；其中，粗研磨，钢带(4)的上下表面分别两次经过1号研磨带机组与2号研磨带机组，两个机组均采用使用次数不超过四次的ZrO2研磨带；较粗研磨，钢带(4)的上下表面分别两次经过3号研磨带机组与4号研磨带机组，两个机组均采用使用次数为四次到八次的ZrO2研磨带；表面轻研磨，钢带(4)的上下表面分别两次经过5号研磨带机组，机组采用使用次数在十次以上的ZrO2研磨带；表面抛光，钢带(4)上下表面分别两次经过6号研磨带机组，机组采用使用次数在十次以上的Al2O3研磨带。2.根据权利要求1所述的不锈钢钢卷M型裂纹的研磨工艺，其特征在于：安装研磨带(1)的压力支撑辊(5)的使用电流为70～110A。3.根据权利要求1所述的不锈钢钢卷M型裂纹的研磨工艺，其特征在于：研磨带(1)沿着与钢带(4)相反方向以1200rmp/min进行旋转研磨钢带(4)，研磨带(1)的研磨速度为6～7mpm，在研磨期间需要使用喷射速度800L/min的矿物质油进行润滑钢带表面。4.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：白伟伟，
申请(专利权)人：张家港浦项不锈钢有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32
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