组合片式齿轮制造技术

本实用新型专利技术涉及组合片式齿轮。采用的技术方案是：由若干厚度为0.5-5mm的薄片齿轮、螺钉、螺母和弹簧垫圈构成；每个薄片齿轮外形相同，在径向圆周上等距离开有若干铰制孔；通过螺钉、螺母和弹簧垫圈将若干薄片齿轮连接在一起。本实用新型专利技术的有益效果是：齿轮材料为薄板，能节省20%材料成本。薄片齿轮采用数控激光切割机加工，无需对材料进行加工前的热处理，并一次加工成型，工序简单，能节省50%加工时间。不同模数齿轮可用同一激光切割机加工，加工通用性好。加工时对材料的硬度没有要求，齿轮可以选择的材料更多。某个薄片齿轮损坏时，可以更换，整个齿轮无需报废。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种齿轮，尤其是一种直齿渐开线齿轮的改进，属于机械传动

技术介绍
现有直齿渐开线齿轮均为一个整体。存在的问题是①齿轮在加工时，首先需要对齿轮毛坯进行热处理，再加工出轴孔、键槽和齿顶圆后，用范成法加工出轮齿，然后再进行热处理，这样齿轮的加工周期较长，加工成本较高。②每个齿轮加工用刀具只能加工一种模数的齿轮，刀具通用性差。③当齿轮材料硬度大时，对刀具强度要求较高。④齿轮在使用过程中，如果某个轮齿部分断裂，就造成整个齿轮无法使用，也无法进行修整，只能报废。
技术实现思路
为了解决以上问题，本技术提供一种结构及加工成型简单，降低加工成本，齿轮损坏易修整的组合片式齿轮。本技术采用的技术方案是组合片式齿轮，由若干厚度为O. 5-5mm的薄片齿轮、螺钉、螺母和弹簧垫圈构成；每个薄片齿轮外形相同，在径向圆周上等距离开有若干铰制孔；通过螺钉、螺母和弹簧垫圈将若干薄片齿轮连接在一起。上述的组合片式齿轮，设齿根圆与齿轮轴孔半径差为t，铰制孔的制取方法如下。当t < 60mm时,铰制孔制在齿根圆与齿轮轴孔间的中心圆周I1上。当60mm < t ^ 120mm时，铰制孔制在距齿根圆15mm-20mm的圆周I2上和距齿轮轴孔15mm-20mm的圆周I3上。当120mm < t ^ 180mm时，铰制孔制在距齿根圆15mm-20mm的圆周I2上、距齿轮轴孔15mm-20mm的圆周I3上和齿根圆与轴孔间的中心圆周I1上。当t > 180mm时，铰制孔取制在距齿根圆15mm-20mm的圆周I2上、距轴孔15mm-20mm的圆周13上、圆周与圆周I3间间距50mm-100mm的等分圆周上。本技术的有益效果是①齿轮材料为薄板，能节省20%材料成本。②薄片齿轮采用数控激光切割机加工，无需对材料进行加工前的热处理，并一次加工成型，工序简单，能节省50%加工时间。③不同模数齿轮可用同一激光切割机加工，加工通用性好。④加工时对材料的硬度没有要求，齿轮可以选择的材料更多。⑤某个薄片齿轮损坏时，可以更换，整个齿轮无需报废。附图说明图I是本技术的结构示意图(t彡60mm)。图2是图I的A-A剖视图。图3是本技术不例图(60mm < t ^ 120mm)。图4是本技术不例图(1 20mm < t ^ 180mm)。具体实施方式如图I和图2所示,为一种齿数为25、模数为4,压力角为20° ,齿轮厚度为12mm的组合片式齿轮。由8片厚度为I. 5mm薄片齿轮(I)、螺钉(2)、螺母(3)和弹簧垫圈(4)构成。每个薄片齿轮(I)外形相同，在径向圆周上等距离开有10个铰制孔(5);通过螺钉(2)、螺母(3)和弹簧垫圈(4)将若干薄片齿轮(I)连接在一起。铰制孔(5)的制取方法如下设齿根圆与齿轮轴孔半径差为t。如图I所示，当t ( 60mm，铰制孔(5)制在齿根圆与齿轮轴孔间的中心圆周I1 (6)上，在圆周I1 (6)上等距离开有10个铰制孔(5)且铰制孔(5)在每3-5个轮齿间制取一个。如图3所示，当60_ < t彡120mm时，在距齿根圆15mm_20_的圆周I2 (7)上和 距轴孔15mm-20mm的圆周I3 (8)上分别等距离开有若干铰制孔(5)且铰制孔(5)在每3_5个轮齿间制取一个。如图4所示，当120mm < t < 180mm时,在距齿根圆15mm-20mm的圆周I2 (7)上、距轴孔15mm-20mm的圆周I3 (8)上和齿根圆与轴孔间的中心圆周I1 (6)上分别等距离开有若干铰制孔(5)且铰制孔(5)在每3-5个轮齿间制取一个。当t > 180mm时，在距齿根圆15mm-20_的圆周I2 (7)上、距轴孔15mm-20_的圆周I3 (8)上、圆周I2 (7)与圆周I3 (8)间间距50mm-100mm的等分圆周上分别等距离开有若干铰制孔(5)且铰制孔(5)在每3-5个轮齿间制取一个。权利要求1.组合片式齿轮，其特征在于由若干厚度为O.5-5mm的薄片齿轮(I)、螺钉(2)、螺母(3)和弹簧垫圈(4)构成；每个薄片齿轮(I)外形相同，在径向圆周上等距离开有若干铰制孔(5);通过螺钉(2)、螺母(3)和弹簧垫圈(4)将若干薄片齿轮(I)连接在一起。2.按照权利要求I所述的组合片式齿轮，其特征在于设齿根圆与齿轮轴孔半径差为t，当t < 60mm时，铰制孔(5)制在齿根圆与齿轮轴孔间的中心圆周I1 (6)上。3.按照权利要求I所述的组合片式齿轮，其特征在于设齿根圆与齿轮轴孔半径差为t，当60mm < t < 120mm时，铰制孔(5)制在距齿根圆15mm-20mm的圆周I2 (7)上和距齿轮轴孔15mm-20mm的圆周I3 (8)上。4.按照权利要求I所述的组合片式齿轮，其特征在于设齿根圆与齿轮轴孔半径差为t，当120mm < t < 180mm时，铰制孔(5)制在距齿根圆15mm-20mm的圆周I2 (7)上、距齿轮轴孔15mm-20mm的圆周I3 (8)上和齿根圆与齿轮轴孔间的中心圆周I1 (6)上。5.按照权利要求I所述的组合片式齿轮，其特征在于设齿根圆与齿轮轴孔半径差为t，当t > 180mm时，铰制孔(5)制在距齿根圆15mm-20mm的圆周I2 (7)上、距齿轮轴孔15mm-20mm的圆周I3 (8)上、圆周I2 (7)与圆周I3 (8)间间距50mm-100mm的等分圆周上。专利摘要本技术涉及组合片式齿轮。采用的技术方案是由若干厚度为0.5-5mm的薄片齿轮、螺钉、螺母和弹簧垫圈构成；每个薄片齿轮外形相同，在径向圆周上等距离开有若干铰制孔；通过螺钉、螺母和弹簧垫圈将若干薄片齿轮连接在一起。本技术的有益效果是齿轮材料为薄板，能节省20%材料成本。薄片齿轮采用数控激光切割机加工，无需对材料进行加工前的热处理，并一次加工成型，工序简单，能节省50%加工时间。不同模数齿轮可用同一激光切割机加工，加工通用性好。加工时对材料的硬度没有要求，齿轮可以选择的材料更多。某个薄片齿轮损坏时，可以更换，整个齿轮无需报废。文档编号F16H55/12GK202719105SQ201220262029公开日2013年2月6日 申请日期2012年6月6日 优先权日2012年6月6日专利技术者张海欧 申请人:沈阳飞机工业(集团)有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
组合片式齿轮，其特征在于：由若干厚度为0.5？5mm的薄片齿轮（1）、螺钉（2）、螺母（3）和弹簧垫圈（4）构成；每个薄片齿轮（1）外形相同，在径向圆周上等距离开有若干铰制孔（5）；通过螺钉（2）、螺母（3）和弹簧垫圈（4）将若干薄片齿轮（1）连接在一起。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张海欧，
申请(专利权)人：沈阳飞机工业集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：