一种榨糖机用减速机制造技术

一种榨糖机用减速机，由I级齿轮轴、I级大齿轮、II级?齿轮轴、II级大齿轮、III级齿轮轴、III级大齿轮按照中心驱动功率双分流?的方式组成，其特征在于：I级齿轮轴、I级大齿轮、II级齿轮轴、II级?大齿轮、III级齿轮轴、III级大齿轮的采用高强度优质合金钢制作，齿面硬?度为HRC58～62。本实用新型专利技术的优点在于：全部齿轮采用硬齿面后，提高了齿轮的耐磨性和承载能力，减少或避免点蚀现象，延长了减速机的使用寿命，同时减轻了减速机的整体重量，缩小了减速机的体积，提高了齿轮的精度等级。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种榨糖机用减速机。
技术介绍
减速机是榨糖机的必要配套设备，我国上世纪六七十年代，榨糖机减速机一般采用大齿轮中硬齿面材料，其中，大齿轮中硬齿面材料采用35CrMo或45等调质用钢，热处理采用调质处理，然后滚齿，齿面硬度范围为HB250 300 ;小齿轮氮化材料采用35CrMoVA等氮化用钢，两次调质后经过精加工、粗精滚齿，最后齿面渗氮，氮化的小齿轮精度一般为7级，齿面硬度范围为HV500 550。采用上述方式生产的减速机一般只能满足日榨二、三千吨或四千吨甘蔗的榨糖机。因此，在当时的历史条件下，中硬齿面齿轮和渗氮齿轮基本可以满足要求。但是九十年代以后，新上糖厂规模都较大，日榨五千吨以上甘蔗的生产线很多，日榨八千吨的生产线也不算希奇，由于这种减速机用于榨糖机后，齿面磨损严重，且使用三到四个榨季后，齿面就会开始出现点蚀现象，一般使用五年，就要更换备用齿轮箱，此外，减速机的体积庞大，精度一般只有7级到8级，不能满足新上大型糖厂的生产要求。
技术实现思路
本技术的目的在于针对中硬齿面的减速机用于榨糖机的产量低，且齿面磨损和点蚀现象严重，使用寿命短，体积庞大，精度低的实际问题，提供一种榨糖机用减速机及硬齿面加工方法。本技术的目的是这样实现的一种榨糖机用减速机，由I级齿轮轴、I级大齿轮、II级齿轮轴、II级大齿轮、III级齿轮轴、III级大齿轮按照中心驱动功率双分流的方式组成，其特征在于1级齿轮轴、I级大齿轮、II级齿轮轴、II级大齿轮、III级齿轮轴、III级大齿轮的采用高强度优质合金钢制作，齿面硬度为HRC58 62。在本技术中所述制作I级齿轮轴、I级大齿轮、II级齿轮轴、II级大齿轮、In级齿轮轴、III级大齿轮的高强度优质合金钢为20CrNi2MoA，或20CrMnMo，或20CrMnTi，或 20Cr2Ni4，或 12CrNi3Mo。本技术的目的优点在于减速机全部齿轮采用硬齿面后，大大提高了齿轮的耐磨性和承载能力，减少或避免点蚀现象的发生，延长了减速机的使用寿命，同时减轻了减速机的整体重量，缩小了减速机的体积，提高了齿轮的精度等级。附图说明图I是本技术的结构示意图。图中1、第I级齿轮轴，2、第I级大齿轮，3、第II级齿轮轴，4、第II级大齿轮，5、第III级齿轮轴，6、轴承，7、第III级大齿轮组件，8、箱体。具体实施方式附图非限制性地公开了本技术实施例的具体结构，以下结合附图对本技术作进一步地说明。实施例I由图I可见，榨糖机减速机的结构是由第I级齿轮轴I、第I级大齿轮2、第II级齿轮轴3、第II级大齿轮4、第III级齿轮轴5、第III级大齿轮组件7中的齿轮部分均采用高强度优质合金钢20CrNi2MoA制作，齿面硬度为HRC58 62，它们分别通过轴承6定位于箱体8中，并按照中心驱动功率双分流的方式组成。在本实施例中，第I级齿轮轴I上的人字齿轮的齿顶圆直径为Φ 320mm，重量为O. 6吨；第I级大齿轮2的齿顶圆直径为Φ 990mm，重量为O. 9吨；第II级齿轮轴3的齿顶圆直径为Φ 500mm，重量为O. 9吨；第II 级大齿轮4的齿顶圆直径为Φ 1640mm，重量为3. 5吨；第III级齿轮轴5的齿顶圆直径为Φ 780mm,重量为3. 5吨；第III级大齿轮组件7的齿顶圆直径为Φ 2660mm,重量为17. 3吨。它们都是采用优质高强度优质合金钢20CrNi2MoA制作，第I级齿轮轴I、第I级大齿轮2齿部渗碳淬火有效硬化层深2. O 2. 6mm，第II级齿轮轴3、第II级大齿轮4齿部渗碳淬火有效硬化层深3. 6 4. 1_，第III级齿轮轴5、第III级大齿轮组件7齿部渗碳淬火有效硬化层深4. 8 6. Imm,所有齿轮齿面硬度为HRC58 62，榨糖机减速机的整体减速比为44. 6，额定输出扭矩为3206KN*M(320吨*米)。减速机总长为5. 3米，总宽为3. 4米，总高为3. I米，总体积为55. 8立方米，减速机总体重量为87吨。使用中，功率由第I级齿轮轴I输入，第I级齿轮轴I通过人字齿轮分两路带动第I级大齿轮2(由图I可以看出第I级大齿轮2有左右两件)，实现第一次减速；两路第II级齿轮轴3与对应烘套在其上的第I级大齿轮2同时转动传递功率，由第II级齿轮轴3带动第II级大齿轮4，实现第二次减速；第III级齿轮轴5与对应烘套在其上的第II级大齿轮4同时转动传递功率，两路第III级齿轮轴5共同带动第III级大齿轮组件7，实现第三次减速，并由第III级大齿轮组件7的输出方头输出扭矩驱动榨机。具体实施时，各齿轮部分还可以采用20CrMnMo，或20CrMnTi，或20Cr2Ni4，或12CrNi3Mo等高强度优质合金钢制作。实施例2取优质高强度优质合金钢20CrNi2MoA锻件正火，取样化验化学成份并做力学机械性能实验；确认材料合格后粗车毛坯，进行超声波探伤检查，用专用圆头留磨滚刀进行滚齿，然后进入热处理工序，对滚齿后工件进行渗碳、检查，渗碳层深及金相组织、淬火、低温回火形成硬齿面，再经过齿根喷丸强化处理、精车各部，最后磨齿形成高精度硬齿面，齿轮精度等级不低于IS01328国际标准之6级精度(上述工艺均为常规)。具体实施时，渗碳温度920 930°C，齿部有效渗碳层深O. 4 6mm，淬火温度800 840°C，低温回火温度180 230°C，金相组织要求符合国家标准GB/T8539-2000《齿轮材料及热处理质量检验的一般规定》及企业标准Q/NGC32. 5-1998《热处理渗碳淬火技术要求》。实施例3以实施例I的整体减速比和额定输出扭矩为设计的技术要求，采用中硬齿面材料，各级大齿轮中硬齿面材料米用35CrMo,热处理米用调质处理，齿面硬度范围为HB250 300，小齿轮氮化材料采用35CrMoVA，热处理为调质后渗氮，精度为7级，齿面硬度为HV500 550。根据IS06336-1996(圆柱直齿轮和斜齿轮承载能力计算)和IS01328-1997(九十年代国际齿轮精度标准)设计，该减速机的各级齿轮尺寸的计算结果如下第I级齿轮轴I上的人字齿轮的齿顶圆直径为Φ 370mm，比对应渗碳淬火齿轮大了 50mm，增大幅度为15. 6% ;第I级大齿轮2的齿顶圆直径为Φ 1200mm,比对应渗碳淬火齿轮大了 210mm，增大幅度为21. 2%;第II级齿轮轴3的齿顶圆直径为Φ 607mm;比对应渗碳淬火齿轮大了 107mm，增大幅度为21. 4% ;第II级大齿轮4的齿顶圆直径为Φ 1900mm，比对应渗碳淬火齿轮大了 260mm，增大幅度为15. 9% ;第III级齿轮轴5的齿顶圆直径为Φ915mm,比对应渗碳淬火齿轮大了 135mm，增大幅度为17. 3% ’第III级大齿轮组件7的齿顶圆直径为Φ 3120mm，比对应渗碳淬火齿轮大了 460mm，增大幅度为17. 3% ;减速机总长为6. 2米，总宽为4. O米，总高为3. 6米，总体积为89. 3立方米，体积增大33. 5立方米，增大幅度为60%。可见，在实现同等技术要求的条件下，采用中硬齿面材料的减速机的 外形尺寸远远大于采用硬齿面的减速机，换言之，采用硬齿面的减速机比采用中硬齿面的减速机本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种榨糖机用减速机，由I级齿轮轴、I级大齿轮、II级？齿轮轴、II级大齿轮、III级齿轮轴、III级大齿轮按照中心驱动功率双分流？的方式组成，其特征在于：I级齿轮轴、I级大齿轮、II级齿轮轴、II级？大齿轮、III级齿轮轴、III级大齿轮的采用高强度优质合金钢制作，齿面硬？度为HRC58～62。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐浙皎，
申请(专利权)人：杭州奇杰减速机有限公司，
类型：实用新型
国别省市：