一种制备刺球状镍粉的方法技术

一种制备刺球状镍粉的方法，涉及了一种采用羰基镍热分解法生产镍粉的方法。其特征在于其制备过程将羰基镍蒸气与一氧化碳气体组成混合气体，将混合气体由分解器上部通入；控制分解器压力５～１５ＫＰａ，控制分解器内部温度自上而下形成六段温度带，其中一、二段温度为２７０～３１０℃，三、四段温度为２９０～３３０℃，五、六两段温度为２５０～３１０℃。混合气体中的羰基镍蒸气进入分解器，遇热开始分解生成金属镍，并在分解器中自上而下下落，在下落过程中，新生成的金属镍不断碰撞长大，受工艺参数的控制逐渐形成粒径为０．５～１２μｍ的镍粉颗粒，且颗粒表面布满针刺，呈刺球状。

【技术实现步骤摘要】

，涉及了一种采用羰基镍热分解法生产镍粉的方法。
技术介绍
刺球状超细羰基镍粉是一种具有较高纯度、分散度的粉末产品，它规格统一，表面呈多刺针状球体结构，特别的形状和精细的颗粒(粒径一般小于10微米)使得该粉末非常适用于粉末冶金工业。采用羰基镍分解制备镍粉在工业上已得到应用，但要实现能对镍粉进行精细的颗粒和表面积的有效控制，是镍粉生产的难题。特别对探索工业化生产具有较高纯度、分散度的粉末产品，且规格统一，表面呈多刺针状球体结构，特别的形状和精细的颗粒(粒径一般小于10微米)镍粉的方法，具有重要意义。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对上述已有技术存在的不足，提供一种生产具有较高纯度、分散度、且规格统一、表面呈多刺针状球体结构的刺球状镍粉的方法。本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的。，其特征在于其制备过程将羰基镍蒸气与一氧化碳气体组成混合气体，将混合气体由分解器上部通入；控制分解器压力5～15KPa，控制分解器内部温度自上而下形成六段温度带，其中一、二段温度为270～310℃，三、四段温度为290～330℃，五、六两段温度为250～310℃。混合气体中的羰基镍蒸气进入分解器，遇热开始本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制备刺球状镍粉的方法，其特征在于其制备过程将羰基镍蒸气与一氧化碳气体组成混合气体，将混合气体由分解器上部通入；控制分解器压力５～１５ＫＰａ，控制分解器内部温度自上而下形成六段温度带，其中一、二段温度为２７０～３１０℃，三、四段温度为２９０～３３０℃，五、六两段温度为２５０～３１０℃。混合气体中的羰基镍蒸气进入分解器，遇热开始分解生成金属镍，并在分解器中自上而下下落，在下落过程中，新生成的金属镍不断碰撞长大，受工艺参数的控制逐渐形成粒径为０．５～１２μｍ的镍粉颗粒，且颗粒表面布满针刺，呈刺球状。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李永军，张强林，谭世雄，王多冬，肖冬明，李朝平，刘军位，王良，
申请(专利权)人：金川集团有限公司，
类型：发明
国别省市：62[中国|甘肃]