【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种冷挤压系统装置，尤其涉及一种小轴冷挤压自顶出系统装置。
技术介绍
小轴类零件的花键成形过程中，成形力往往较小，顶出力也较小，在传统的挤压成形中，操作工人往往要操作压力机按钮，使得顶杆向上顶出成形零件，这种方法效率低下，工人劳动强度高
技术实现思路
·专利技术目的本技术的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种机械自动化的小轴冷挤压自顶出系统装置。为了实现以上目的，本技术所述的一种小轴冷挤压自顶出系统装置，包括底座、弹簧底座、弹簧、滑块缸体、滑块、挡板、顶杆、模具、压杆、模套及料筒模；其中，弹簧底座位于底座上，弹簧位于弹簧底座上，滑块设于弹簧上，滑块缸体上端与滑块相连，下端与底座固定连接；挡板与滑块缸体相连，同时与模套相连接；模具设于挡板上，该模具内设有所述的顶杆，料筒模设于模具上，模套通过螺纹配合与料桶模、模具定位在一起；压杆下端设于滑块上，上端与压力机上模座相连。其中，作为优选，模具为齿形模具。有益效果本技术提供的小轴冷挤压自顶出系统装置，在工件成形后，当压力机回程时，储存在自顶出系统中氮气弹簧的弹性能释放出来，使得工件自动顶出，工人不必每次操作压力机使得顶杆顶出，大大改善了原来的生产流程，实现自动化生产，提高了生产效率。附图说明附图I为本技术的结构示意图。具体实施方式以下结合附图和具体实施例，进一步阐明本技术。如附图所示，本技术所述的小轴冷挤压自顶出系统装置包括底座1，设于该底座I上的弹簧底座2，设于该弹簧底座2上的弹簧3，设于该弹簧3上的滑块5，上端与该滑块5相连，下端与底座I固定连接的滑块缸体4，与该滑块缸体4相连的挡板6，设于该挡板6上的齿...
【技术保护点】
一种小轴冷挤压自顶出系统装置，其特征在于：包括底座（1）、弹簧底座（2）、弹簧（3）、滑块缸体（4）、滑块（5）、挡板（6）、顶杆（7）、模具（8）、压杆（9）、模套（10）及料筒模（11）；其中，所述的弹簧底座（2）位于所述的底座（1）上，所述的弹簧（3）位于所述的弹簧底座（2）上，所述的滑块（5）设于所述的弹簧（3）上，所述的滑块缸体（4）上端与所述的滑块（5）相连，下端与所述的底座（1）固定连接；所述的挡板（6）与所述的滑块缸体（4）相连，同时与所述的模套（10）相连接；所述的模具（8）设于所述的挡板（6）上，该模具（8）内设有所述的顶杆（7），所述的料筒模（11）设于所述的模具（8）上，所述的模套（10）通过螺纹配合与所述的料桶模（11）、模具（8）定位在一起；所述压杆（9）下端设于所述滑块（5）上，上端与压力机上模座相连。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：章立预，马霄峰，郑英俊，
申请(专利权)人：太仓久信精密模具有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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