一种吊顶系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种吊顶系统，所述吊顶系统包括承载龙骨、覆面龙骨、挂件以及吊杆，所述承载龙骨与所述覆面龙骨通过所述挂件固定连接；其中，所述挂件为倒U型结构，所述挂件的顶部设置有连接部，所述吊杆通过所述连接部与所述挂件固定连接；并且其中，所述挂件包括两个侧板，每个所述侧板均为凸字型结构，每个所述侧板的下部的两侧均设置有折弯部。本实用新型专利技术提供的吊顶系统，采用倒U型的龙骨挂件，不仅将覆面龙骨与承载龙骨连接在一起，还能够直接与吊杆固定连接，避免了多余吊件的设置，简化吊顶系统的构成和施工难度；同时，折弯部的设置增加了龙骨挂件与覆面龙骨直接的连接稳定性，有效保证吊顶系统的稳定性和使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及建筑龙骨
，尤其涉及一种吊顶系统。
技术介绍
轻钢龙骨是一种新型的建筑材料，轻钢龙骨隔墙具有重量轻、强度高、耐火性好、通用性强，且易于安装等特性，随着我国现代化建设的发展，近年来其应用尤为广泛，在吊顶、隔墙等方面均已成为建筑的主力军。现在的轻钢龙骨吊顶，都需要吊杆与龙骨连接组成框架，然后再覆上石膏板做成，而吊杆与龙骨之间需要吊件作为媒介来进行连接，以便于施工以及吊顶整体框架的搭建。吊顶系统是安装牢固、经久耐用集成吊顶的关键，其重要性就像盖房子的地基一样。现有技术下的龙骨吊顶系统，承载龙骨与覆面龙骨均需要通过挂件进行连接，然后承载龙骨与吊杆之间再通过吊件进行连接，连接过程复杂，施工非常麻烦。另外，目前市场上的龙骨挂件，大多数为单片式，单片式挂件的两侧有挂钩，挂住覆面龙骨的折边；挂件顶部设置折弯，与承载龙骨连接。这种单片式挂件加工容易，但是由于为单片式结构，对吊件本身的强度要求极高，使用时通常需要两片一起使用，安装使用麻烦；而且与龙骨的连接不稳定，只能承载较轻的龙骨，而且无法保证吊顶的使用寿命。
技术实现思路
针对上述问题，本技术旨在解决上面描述的问题。本技术的一个目的是提供一种解决以上问题中的任何一个的吊顶系统。具体地，本技术提供能够利用龙骨挂件直接将覆面龙骨、承载龙骨与吊杆进行连接的吊顶系统。根据本技术的第一方面，本技术提供了一种吊顶系统，所述吊顶系统包括承载龙骨、覆面龙骨、挂件以及吊杆，所述承载龙骨与所述覆面龙骨通过所述挂件固定连接；其中，所述挂件为倒U型结构，所述挂件的顶部设置有连接部，所述吊杆通过所述连接部与所述挂件固定连接；并且其中，所述挂件包括两个侧板，每个所述侧板均为凸字型结构，每个所述侧板的下部的两侧均设置有折弯部。其中，所述折弯部为U型槽结构，并且，所述折弯部的宽度b大于等于所述折弯部的深度d。其中，所述折弯部的宽度b大于8mm。其中，每个所述侧板的下部的上表面设置有两个卡槽，且所述两个卡槽分别位于每个所述侧板的上部的两侧。其中，所述两个卡槽的宽度均大于所述覆面龙骨的折边的厚度，所述两个卡槽的深度均大于等于所述覆面龙骨的折边的高度。其中，所述两个卡槽的宽度均大于3mm。其中，所述挂件的内部宽度等于所述承载龙骨的宽度，每个所述侧板的上部的高度均大于等于所述承载龙骨的高度与所述覆面龙骨的材料厚度之和。其中，每个所述侧板的上部的宽度均为每个所述侧板的下部的宽度的1/4～1/2。其中，所述覆面龙骨为C型龙骨或者H型龙骨。本技术提供的吊顶系统，采用倒U型的龙骨挂件，不仅将覆面龙骨与承载龙骨连接在一起，还能够直接与吊杆固定连接，避免了多余吊件的设置，简化吊顶系统的构成和施工难度；同时，折弯部的设置增加了龙骨挂件与覆面龙骨直接的连接稳定性，有效保证吊顶系统的稳定性和使用寿命。参照附图来阅读对于示例性实施例的以下描述，本技术的其他特性特征和优点将变得清晰。附图说明并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本技术的实施例，并且与描述一起用于解释本技术的原理。在这些附图中，类似的附图标记用于表示类似的要素。下面描述中的附图是本技术的一些实施例，而不是全部实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图。图1示例性地示出了根据本技术的吊顶系统的一种实施例的结构示意图；图2示例性地示出了根据本技术的吊顶系统的挂件的结构示意图。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。本技术的吊顶系统，采用倒U型结构的挂件，且其侧板为凸字型结构，通过在侧板的下部的两侧设置折弯部，增加挂件与覆面龙骨之间的连接面积，从而提高其连接稳定性；倒U型结构的挂件与覆面龙骨一起将承载龙骨包围，增加覆面龙骨与承载龙骨之间的连接稳定性，从而保证吊顶系统的连接稳定性；而且，该挂件可以直接与吊杆固定连接，避免了多余吊件的设置，简化吊顶系统的构成和施工过程。下面结合附图，对根据本技术所提供的吊顶系统进行详细描述。本技术提供了一种吊顶系统，图1示出了根据本技术的吊顶系统的一种实施例的结构示意图，图2示出了该吊顶系统中挂件的一种实施例的结构示意图。参照图1和图2所示，该吊顶系统包括承载龙骨1、覆面龙骨2、挂件3以及吊杆4，承载龙骨1与覆面龙骨2通过挂件3固定连接，然后挂件3与吊杆4直接固定连接，形成吊顶系统。其中，挂件3为倒U型结
构，挂件3的顶部设置有连接部30，吊杆4通过连接部30与挂件3固定连接，无需再使用其他吊件将吊杆4与承载龙骨1进行连接，简化吊顶系统的构成，同时降低施工难度，并提高吊顶系统的施工效率。并且其中，挂件3的每个侧板31均为凸字型结构，每个侧板31的下部311的两侧均设置有折弯部32。在安装使用过程中，挂件3的两个侧板31位于承载龙骨1的两侧，每个侧板31的下部311伸入覆面龙骨2内，与覆面龙骨2进行搭接。折弯部32的设置，可以增加挂件3与覆面龙骨2之间的接触面积，从而增加挂件3与覆面龙骨2之间的连接稳定性。具体地，挂件3的折弯部32可以为任何能够对覆面龙骨2进行承重的结构，例如，可以为L型结构、V型结构、U型结构或者W型结构、T型结构等其中的任意一种。但是都遵循同一个原理，即，折弯部32的宽度b越宽，挂件3对覆面龙骨2的承重面积越大，则覆面龙骨2与挂件3之间的连接越稳固，其吊顶系统的质量也越牢固，使用寿命越长。在本实施例中，折弯部32为U型槽结构，并且，折弯部32的宽度b大于等于折弯部32的深度d。具体地，U型槽结构的深度，即折弯部32的深度d，应该小于覆面龙骨2的侧板的上部20的宽度。例如，覆面龙骨2的侧板上部20的宽度为8mm，则折弯部32的深度d应该小于8mm，而折弯部32的宽度b则可以设置为大于或者等于8mm。在本技术的吊顶系统中，其挂件3的侧板31的下部311的上表面可以为平整结构，也可以是其他结构。如图2所示的实施例，每个侧板31的下部311的上表面设置有两个卡槽33，且两个卡槽33分别位于每个侧板31的上部312的两侧。卡槽33的设置是为了覆面龙骨2有向内且向下的折边21时使用，如图1所示的吊顶系统中的情形。为了保证施工过程的顺利，若覆面龙骨2的侧板上部20设置的折边21对称，则同一个侧板31上的两个卡槽33也应该对称设置在该侧板31的上部312的两侧；若覆面龙骨2的折边21严重不对称，则每个侧板31上的两个卡槽33的位置应该以两个折边21的设置方式为准。具体地，以防覆面龙骨2的折边21在加工过程中稍有不对称而导致无法安装，所以每个侧板31上的两个卡槽33的宽度均大于覆面龙骨2的折边21
的厚度，而且两个卡槽33的深度均大于或者等于覆面龙骨2的折边21的高度。示例性地本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种吊顶系统，其特征在于，所述吊顶系统包括承载龙骨(1)、覆面龙骨(2)、挂件(3)以及吊杆(4)，所述承载龙骨(1)与所述覆面龙骨(2)通过所述挂件(3)固定连接；其中，所述挂件(3)为倒U型结构，所述挂件(3)的顶部设置有连接部(30)，所述吊杆(4)通过所述连接部(30)与所述挂件(3)固定连接；并且其中，所述挂件(3)包括两个侧板(31)，每个所述侧板(31)均为凸字型结构，每个所述侧板(31)的下部(311)的两侧均设置有折弯部(32)。

【技术特征摘要】
1.一种吊顶系统，其特征在于，所述吊顶系统包括承载龙骨(1)、覆面龙骨(2)、挂件(3)以及吊杆(4)，所述承载龙骨(1)与所述覆面龙骨(2)通过所述挂件(3)固定连接；其中，所述挂件(3)为倒U型结构，所述挂件(3)的顶部设置有连接部(30)，所述吊杆(4)通过所述连接部(30)与所述挂件(3)固定连接；并且其中，所述挂件(3)包括两个侧板(31)，每个所述侧板(31)均为凸字型结构，每个所述侧板(31)的下部(311)的两侧均设置有折弯部(32)。2.如权利要求1所述的吊顶系统，其特征在于，所述折弯部(32)为U型槽结构，并且，所述折弯部(32)的宽度b大于等于所述折弯部(32)的深度d。3.如权利要求2所述的吊顶系统，其特征在于，所述折弯部(32)的宽度b大于8mm。4.如权利要求1所述的吊顶系统，其特征在于，每个所述侧板(31)的下部(311)的上表面设置有两个卡槽(33)，且所述两...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵云峰，丁艳玲，赵红玲，孙佳莫芝，
申请(专利权)人：北新集团建材股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11