【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种冷挤压系统装置，尤其涉及一种长轴齿形冷挤压自顶出系统>J-U ρ α装直。
技术介绍
长轴类零件的花键成形过程中，需要操作工人操作压力机按钮，使得顶杆向上顶出成形零件，这种方法效率低下，工人劳动强度高。由于零件长度较长，在成形过程中，往往由于压力机行程的原因，导致零件的取出很不方便。此外，在小轴零件的齿形挤压过程中，顶出系统装置中的滑块较小，这样成形模具的外形尺寸也相应变小；在长轴类大直径零件中，由于成形力大，因此相应的模具外形尺寸也非常大，给生产使用造成不便。
技术实现思路
专利技术目的本技术的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种外形小、零件取出方便的长轴齿形冷挤压自顶出系统装置。技术方案为了实现以上目的，本技术所述的长轴齿形冷挤压自顶出系统装置它包括第一滑块行程缸体、第二滑块行程缸体、氮气弹簧底座、氮气弹簧、第一滑块、第二滑块、挡板、垫块、模具、料桶模、料桶模外套，压杆、压盖及顶杆；其中，所述的第一滑块行程缸体设于压力机台面上，该第一滑块行程缸体的下端与氮气弹簧底座相连接固定，所述的氮气弹簧设于氮气弹簧底座上，所述的第一滑块设于氮气弹簧上，所述...
【技术保护点】
一种长轴齿形冷挤压自顶出系统装置，其特征在于：它包括第一滑块行程缸体（1）、第二滑块行程缸体（2）、氮气弹簧底座（3）、氮气弹簧（4）、第一滑块（5）、第二滑块（6）、挡板（7）、垫块（8）、模具（9）、料桶模（10）、料桶模外套（11），压杆（12）、压盖（13）及顶杆（14）；其中，所述的第一滑块行程缸体（1）设于压力机台面（15）上，该第一滑块行程缸体（1）的下端与所述的氮气弹簧底座（3）相连接固定，所述的氮气弹簧（4）设于所述的氮气弹簧底座（3）上，所述的第一滑块（5）设于所述的氮气弹簧（4）上，所述的第二滑块（6）设于所述的第一滑块（5）上，所述的第二滑块行程缸体...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：章立预，马霄峰，郑英俊，
申请(专利权)人：太仓久信精密模具有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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