【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种金属管挤压机的卸货装置，尤其涉及一种金属管挤压机卸管>J-U ρ α装直。
技术介绍
金属管挤压机是金属管，例如钛管、钢管等的挤出成型设备，金属管挤出后，其温度极高，而且由于没有冷却，金属管还很软，容易产生变形。因此卸管的时候，存在安全隐患，如果卸管质量不好，极易影响金属管的品相。
技术实现思路
本技术提供了一种安全的金属管挤压机卸管装置，利用其卸管，金属管不易变形，品相好。为了实现上述专利技术目的，本技术采用了以下技术手段一种金属管挤压机卸管装置，包括承接槽、翻转槽和置管台；所述承接槽和翻转槽相互间隔排列组成一条对准挤出孔的沟槽；所述翻转槽转动设置在转轴上；当翻转槽翻转后其槽沿刚好搭在置管台上。本技术的有益效果在于利用翻转槽翻转卸管，安全高效；承接槽和翻转槽间隔排列，翻转卸管时，翻转槽之间会间隔空出，从而加速冷却金属管，使其定型，防止其变形。附图说明图I为本技术一种金属管挤压机卸管装置的结构示意图；图2为本技术一种金属管挤压机卸管装置的工作示意图。具体实施方式以下结合附图，对本技术一种金属管挤压机卸管装置的优选实施方式作出详细的描述如图I和图2所示,本金属管挤压机卸管装置主要包括承接槽5,翻转槽6和置管台8。承接槽5和翻转槽6都为下凹的沟槽结构，承接槽5有四个，翻转槽6有五个，承接槽5和翻转槽6相互间隔的排列，共同组成一条笔直的沟槽，该沟槽对准挤压机I的挤出孔2。挤出孔2上接有一段瞄准槽4，瞄准槽4的槽端和排头的翻转槽6靠在一起，从而形成一整条通向挤出孔2的沟槽。挤压机I上设置有一条转轴3，转轴3平行于由承接槽5和翻转槽6组成的笔直沟槽，...
【技术保护点】
一种金属管挤压机卸管装置，其特征在于，包括承接槽（5）、翻转槽（6）和置管台（8）；所述承接槽（5）和翻转槽（6）相互间隔排列组成一条对准挤出孔（2）的沟槽；所述翻转槽（6）转动设置在转轴（3）上；当翻转槽（6）翻转后其槽沿刚好搭在置管台（8）上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：胡乐煊，
申请(专利权)人：浙江五环钛业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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