一种钛屑回收工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种钛屑回收工艺，有以下几个步骤：清洗，对沾有油渍等污染物的钛屑进行清洗；烘干，将经过清洗的钛屑进行烘干；磁选，对含有铁杂质的钛屑进行磁选；压电极块，将经过清洗、烘干的钛屑压制成电极块；焊接，把各个电极块焊接成电极；熔炼，对焊接成型的电极进行真空熔炼。本发明专利技术通过除油酸洗和磁选消除钛屑表面油污、氧化物和钛屑中的铁杂质，本发明专利技术在现有通用的设备基础上，通过改变工艺参数和熔炼过程控制进行钛屑回收，节约了成本，通过本工艺流程后的钛屑成分控制偏差控制在5%左右，大大减少了夹杂和高熔点化合物等的存在。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种钛屑回收工艺，有以下几个步骤：清洗，对沾有油渍等污染物的钛屑进行清洗；烘干，将经过清洗的钛屑进行烘干；磁选，对含有铁杂质的钛屑进行磁选；压电极块，将经过清洗、烘干的钛屑压制成电极块；焊接，把各个电极块焊接成电极；熔炼，对焊接成型的电极进行真空熔炼。本专利技术通过除油酸洗和磁选消除钛屑表面油污、氧化物和钛屑中的铁杂质，本专利技术在现有通用的设备基础上，通过改变工艺参数和熔炼过程控制进行钛屑回收，节约了成本，通过本工艺流程后的钛屑成分控制偏差控制在5%左右，大大减少了夹杂和高熔点化合物等的存在。【专利说明】一种钛屑回收工艺
本专利技术涉及钛加工
，特别涉及一种钛屑回收工艺。
技术介绍
目前钛屑回收有两种途径，一是购置专门的钛屑回收设备，投入大，利用率低，经 济效益低；二是基于现有设备及工艺对钛屑进行回收，但是钛屑电极密度小、紧实度较差， 这就造成了真空熔炼过程中物料呈块状脱落，电弧长度不均，熔炼不稳定，且容易造成侧 弧，对坩埚造成损坏，具有安全隐患。
技术实现思路
本专利技术克服了上述现有技术中存在的不足，提供了一种生产成本低、稳定可靠的 钛屑回收工艺。 本专利技术的技术方案是这样实现的： -种钛屑回收工艺，包括如下步骤： (1)，除油清洗：先采用ML106金属清洗剂与水进行配比，两者体积配比为1 : 20， 水温必须加热且水温控制在80°C，在上述配比好的清洗液倒入清洗槽内，在清洗槽底部设 有由电机带动旋转的波轮，把钛屑放入细网篮内并浸入清洗液内清洗110?130分钟；清洗 完后将钛屑放入烘箱烘烤，烘烤温度为130°C，烘烤时间至少4小时； (2)，磁选：将烘干的钛屑先用16目筛网分离出细小颗粒，然后再用磁铁对留在筛 网上的钛屑进行磁选，吸出里面的铁屑，并人工挑出氧化掉的钛屑和杂质； (3)，压电极块：将磁选后留在筛网上的钛屑放入4000T挤压机内挤出圆柱形的电 极块，压力控制在23MPa，保证电极块紧实、无毛边，电极块的直径为300mm，高度为239? 241mm ;挤出的电极块再放置在温度不低于65°C的烘房内，放置时间为6小时以上； (4)，焊接：将多个电极块首尾相连放在一料架上并锁紧固定，将放置电极块的料 架放入真空焊箱对电极块进行焊接，电极块的拼接处每圈12个焊点，另外沿电极块长度方 向加三条直焊，焊接工艺参数为电压30V，电流450A，漏气率< IPa/min ; (5)，熔炼：采用二次熔炼工艺，所用设备为真空自耗电极电弧炉，第一次熔炼由直 径为300mm的一次电极烙炼成直径为380mm的圆柱形二次电极，第二次烙炼由直径为380mm 的二次电极熔炼成直径为460mm的圆柱形成品锭；第一次熔炼电流控制在6000A，电压为 32V，起弧电流2000A，稳弧控制在直流5A，真空度< IPa，漏气率< IPa/min ;第二次熔炼熔 炼电流控制在10000A，电压为30V，起弧电流3000A，稳弧控制在直流5A，真空度< IPa，漏气 率< IPa/min。 作为优选，在步骤（3)中，在挤压机的模具下方设有电极块推手，所述的推手包括 气缸、支撑座、箱体和滑轨，所述的箱体是由A板、C板及连接A板、C板的B板组成，箱体的 横截面呈U型，A板、B板和C板均垂直于地面设置，A板和C板平行对称设置于B板的两 侦;所述气缸固定在支撑座上，气缸的活塞杆与B板外侧面固定相连；在箱体B板的内侧面 中心位置垂直设有推杆；箱体的A板和C板底部配合设有用以实现箱体滑动的滑轨。 作为优选，所述的推杆的两侧对称设有用以加固推杆的斜杆；斜杆的两端分别与 推杆、B板焊接固定。 作为优选，在步骤⑷中，所述的料架包括间隔平行设置的圆板X和圆板Y，圆板X 的中心轴线和圆板Y的中心轴线相重合，在圆板X和圆板Y之间设有用以承托电极块的料 架条A、料架条B及用以挤住电极块的料架条C，所述的三个料架条均平行于圆板X的中心 轴线且三个料架条是围绕圆板X的中心轴线周向均匀设置的；在工作状态下，料架条A、料 架条B处在圆板X的中心轴线的下方，将电极块首尾相连顺次摆放在料架条A与料架条B 之间，再将料架条C压在电极块上，料架条C处在圆板X的中心轴线的上方；在料架条C的 底面上设有V形钢板，V形钢板的开口朝向圆板X的中心轴线且V形钢板的开口抵在电极 块的侧壁上。 作为优选，所述料架条A和料架条B通过三角板与圆板X和圆板Y焊接固定；料架 条C两端通过螺栓A固定连接在圆板X和圆板Y上。 作为优选，所述的料架条C与V形钢板焊接固定；在料架条C的底部两侧各焊接固 定有多个螺母，在螺母内穿设有螺栓B，螺栓B的下端卡住V形钢板的外侧。 采用了上述技术方案的本专利技术的有益效果是： 本专利技术在现有通用的设备基础上，通过改变工艺参数和熔炼过程控制进行钛屑回 收，节约了成本，通过本工艺流程后的钛屑成分控制偏差控制在5%左右，大大减少了夹杂 和高熔点化合物等的存在。 具体的说，本专利技术通过除油清洗和磁选消除油污、氧化物、铁等杂物，在过程控制 中严格烘干温度和时间，确保真空度和漏气率，钛屑成分控制偏差控制在5%左右，大大减 少了夹杂和高熔点化合物等的存在，在熔炼过程中，一次熔炼采取较小熔炼电流，较大稳弧 电流，这种工艺参数既保护了电弧炉内的坩埚，又使熔液得到了充分的净化，二次熔炼采用 小的熔炼电流，小的稳弧电流，这种工艺参数既保护了电弧炉内的坩埚，又能避免熔液飞 溅，提高成材率。 【专利附图】【附图说明】 图1为将电极块焊接在一起的状态图； 图2为实施方式中电极块推手的结构示意图； 图3为图2的俯视状态示意图； 图4为料架的俯视示意图； 图5为图4的A-A向剖视结构示意图； 图6料架条C和V形钢板连接的结构示意图； 图7为料架的整体结构示意图。 【具体实施方式】 本专利技术的【具体实施方式】如下： -种钛屑回收工艺，包括如下步骤： (1)，除油清洗：先采用ML106金属清洗剂与水进行配比，两者体积配比为1 : 20， 水温必须加热且水温控制在80°C，ML106金属清洗剂为向杭州米兰日化有限公司购得，该 金属清洗剂适用于机械工业的表面处理，热处理、电镀、电脉涂漆、等工序时的除油，有一定 的防锈、防腐蚀性能；在上述配比好的清洗液倒入清洗槽内，在清洗槽底部设有由电机带动 旋转的波轮，把钛屑放入细网篮内并浸入清洗液内清洗110?130分钟；清洗完后将钛屑放 入烘箱烘烤，烘烤温度为130°C，烘烤时间至少4小时； (2)，磁选：将烘干的钛屑先用孔径大小为16目的筛网分离出细小颗粒，然后再用 磁铁对留在筛网上的钛屑进行磁选，吸出里面的铁屑，并人工挑出氧化掉的钛屑和杂质； (3)，压电极块：将磁选后留在筛网上的钛屑放入4000T挤压机内挤出圆柱形的电 极块，压力控制在23MPa，保证电极块紧实、无毛边，电极块的直径为300mm，高度为239? 241mm ;挤出的电极块再放置在温度不低于65°C的烘房内，放置时间为6小时以上；挤压机 是沈阳市四达液压机厂的型号为YR81-200-SM挤压机；本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钛屑回收工艺，其特征是包括如下步骤：(1)，除油清洗：先采用ML106金属清洗剂与水进行配比，两者体积配比为1∶20，水温必须加热且水温控制在80℃，在上述配比好的清洗液倒入清洗槽内，在清洗槽底部设有由电机带动旋转的波轮，把钛屑放入细网篮内并浸入清洗液内清洗110～130分钟；清洗完后将钛屑放入烘箱烘烤，烘烤温度为130℃，烘烤时间至少4小时；(2)，磁选：将烘干的钛屑先用16目筛网分离出细小颗粒，然后再用磁铁对留在筛网上的钛屑进行磁选，吸出里面的铁屑，并人工挑出氧化掉的钛屑和杂质；(3)，压电极块：将磁选后留在筛网上的钛屑放入4000T挤压机内挤出圆柱形的电极块，压力控制在23MPa，保证电极块紧实、无毛边，电极块的直径为300mm，高度为239～241mm；挤出的电极块再放置在温度不低于65℃的烘房内，放置时间为6小时以上；(4)，焊接：将多个电极块首尾相连放在一料架上并锁紧固定，将放置电极块的料架放入真空焊箱对电极块进行焊接，电极块的拼接处每圈12个焊点，另外沿电极块长度方向加三条直焊，焊接工艺参数为电压30V，电流450A，漏气率≤1Pa/min；(5)，熔炼：采用二次熔炼工艺，所用设备为真空自耗电极电弧炉，第一次熔炼由直径为300mm的一次电极熔炼成直径为380mm的圆柱形二次电极，第二次熔炼由直径为380mm的二次电极熔炼成直径为460mm的圆柱形成品锭；第一次熔炼电流控制在6000A，电压为32V，起弧电流2000A，稳弧控制在直流5A，真空度＜1Pa，漏气率≤1Pa/min；第二次熔炼熔炼电流控制在10000A，电压为30V，起弧电流3000A，稳弧控制在直流5A，真空度＜1Pa，漏气率≤1Pa/min。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡乐煊，胡廷波，崔新战，
申请(专利权)人：浙江五环钛业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33