一种双通道蒸发工艺油气回收系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种双通道蒸发工艺油气回收系统，该系统包括压缩机、一号蒸发器、二号蒸发器、气泵、油水分离箱、输油泵、一号吸附塔、二号吸附塔、脱附泵和电磁阀；该实用新型专利技术与传统的系统相比：节约了制造成本和使用成本；工艺简单，操作方便；不产生二次污染；整机能耗低；系统结构紧凑，占地面积小；油气回收率高，符合国家环保要求。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种双通道蒸发工艺油气回收系统
本技术涉及一种油气回收处理系统，特别是涉及一种用于炼油厂、化工厂、大型油库及加油站等的双通道蒸发工艺油气回收系统。
技术介绍
目前，在原油等油品的开采、加工及应用过程中，常伴有油气排放或焚烧所造成的大量油能源浪费以及环境污染问题，并使相关人群的健康和生活受到严重影响，因此，亟需研究开发出能够对这些油气进行有效回收处理的技术。原油和汽油中存在的含碳量较低的挥发性烃类有机物极易挥发。油品的蒸发损耗是一种能源浪费，将其直接排入大气又危害着周围工作人员和附近居民的身体健康，长期扩散到空气中易形成光化学烟雾。鉴于油气混合物已超过爆炸下限，可能对周围环境产生爆炸性威胁，不利于环境保护。因此，无论在油库装载和卸载还是在加油站加油过程中，从能源利用和安全的角度来说，对挥发性油份蒸汽的回收是必要的环节。为此，中国于2007年发布了《储油库大气污染物排放标准》、《力口油站大气污染物排放标准》和《汽油运输大气污染物排放标准》，从时限和区域上强制执行各地区在储油库油气排放、油罐车油气排放和加油站卸油的油气排放等方面提出了控制标准。这标志着中国在能源利用和环境安全、环境保护等方面对油库和加油站以及油气输运过程提出新的要求。而目前对油气处理的普遍方式是，直接焚烧掉或者将油气混和气体返回到储油罐中，未能达到真正回收的目的。冷凝法油气回收系统是采用对油气混合物冷却降温，当温度达到烃的饱和温度时，开始发生凝结。将凝结液体送回到储油装置达到挥发油气回收的目的。采用冷凝法油气回收系时，油气被冷却到_75°C以下非甲烷烃回收效率在93%左右。油气混合物被冷却的温度越低，回收效率越高。但冷凝温度过低，电能消耗过大，低温用压缩机更加昂贵，回收的投资效益不显著。因此，与现有的冷凝法油气回收系统或专利不同的是，在相对较高的温度下将挥发的油气回收下来显得有特别意义，减少了对昂贵的低温压缩机的初投资、免除爆炸隐患、提高油气回收装置的能效，减少在加油站、油库和油田储存、装、卸载过程中的油品挥发损耗，以利于节约能源、环境安全、环境保护和人体健康。现有技术中，采用冷却-冷凝-吸附-真空再生-再生气循环的油气回收工艺，冷却步骤使用的冷却介质使用冷凝后的油气。使油气回收的安全得到比较可靠的保障，但是，在冷凝冷却方面耗能较大，且吸附的充分性因温度降低而有所影响，同时，回收初始的温度过低，使油气运行的速度受到影响，从而导致回收的效率受到影响，另外，吸附分离装置简单，在油气的回收处理方面有一定的效果，安全控制方面具有一定程度的保障，但是，简易单一的吸附处理，对于具有多种组分的油气来说，很难达到高效回收，进而不可避免地使排放气对环境造成污染，同时。致使回收产品组分分布及含量不能达到相应的使用标准，使其再利用存在重新加工处理问题，因此，适用范围虽广，但不适合推广应用。基于上述现状，积极开发一种投资及运行费用低、油气回收率高的油气回收处理系统是非常必要的。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种油气回收率高、工艺流程简单的油气回收处理系统；为达上述目的，本技术一种双通道蒸发工艺油气回收系统，包括的设备有:压缩机(I)，用于油气的冷凝；一号蒸发器(2)，用于油气的冷凝；二号蒸发器(3)，用于油气的冷凝；气泵(4)，用于油气的输送；[0011 ] 油水分离箱(5)，用于油水分离；输油泵(6),用于油类的输送；一号吸附塔(7)，用于吸附未凝结油气；二号吸附塔(8)，用于吸附未凝结油气；脱附泵(9)，用于油气的脱附；电磁阀(10)、电磁阀一(11)、电磁阀二(12)、电磁阀三(13),用于一号蒸发器(2)与二号蒸发器(3)之间的管路切换；电磁阀四(14)、电磁阀五(15)、电磁阀六(16)、电磁阀七(17)，电磁阀八(18)、电磁阀九(19)，用于一号吸附塔(7)与二号吸附塔(8)之间的管路切换；其中，一号蒸发器(2)和二号蒸发器(3)并联，分别与压缩机(I)串联连通组成双通道蒸发工艺装置，该管路上设置有用于一号蒸发器(2)与二号蒸发器(3)的管路切换的电磁阀(10)、电磁阀一(11)、电磁阀二(12)和电磁阀三(13);气泵⑷的出口分别与一号蒸发器(2)、二号蒸发器(3)的进口相连，一号蒸发器(2)、二号蒸发器(3)的油路出口分别与油水分离箱(5)的进口相串联，油水分离箱(5)的出口与输油泵(6)相连；一号吸附塔(7)和二号吸附塔⑶并联组成吸附塔组，一号蒸发器(2)、二号蒸发器(3)的气路出口与吸附塔组的进口相连，吸附塔组的油路出口与脱附泵(9)的进口相连，脱附泵(9)的出口与油水分离箱(5)的进口相连；在吸附塔组管路上设置有实现一号吸附塔(7)和二号吸附塔(8)管路切换的电磁阀四(14)、电磁阀五(15)、电磁阀六(16)、电磁阀七(17)、电磁阀八[18]和电磁阀九(19)。进一步的，可以在该系统各油气管道上设置有温度与压力和流量监测装置，并同时接入DCS或FCS系统，实现该系统工艺过程的自动控制。由以上本技术的技术方案可知，本技术与传统的采用冷凝加吸附回收工艺的油气回收系统相比，用一台压缩机为两组蒸发器进行制冷，该系统具有以下优势:1、节约了制造成本和使用成本，通过两组蒸发器的交替使用，可以实现自动融霜的过程，此工艺简单，操作方便；2、本系统所采用冷凝法回收油气，油气冷凝液化后直接成为汽油回收利用，不产生二次污染；3、成本低廉，充分利用系统制冷量和系统回热，不需要任何辅助设备和系统，整机能耗低；4、操作维护方便。本技术的系统结构紧凑，占地面积小，机组接通后即可按照预先设定全自动运行，无需专人监管；5.油气回收率高，符合国家环保要求。【附图说明】图1为该技术的双通道蒸发工艺油气回收系统流程示意图；附图标记说明:1-压缩机；2_ —号蒸发器；3_ 二号蒸发器；4_气泵；5_油水分离箱；6_输油泵；7- 一号吸附塔；8_ 二号吸附塔；9_脱附泵；10_电磁阀；11-电磁阀一 ；12_电磁阀二 ；13_电磁阀三；14_电磁阀四；15_电磁阀五；16_电磁阀六；17_电磁阀七；18_电磁阀八；19_电磁阀九；【具体实施方式】为了进一步了解本技术的
技术实现思路
，特举具体实施例并配合所附图式说明，如图1所示，本技术的双通道蒸发工艺油气回收系统，包括压缩机(I)，用于油气的冷凝；一号蒸发器(2)，用于油气的冷凝；二号蒸发器(3)，用于油气的冷凝；气泵(4),用于油气的输送；油水分离箱(5)，用于油水分离；输油泵(6),用于油类的输送；一号吸附塔(7)，用于吸附未凝结油气；二号吸附塔(8)，用于吸附未凝结油气；脱附泵(9)，用于油气的脱附；电磁阀(10)、电磁阀一(11)、电磁阀二(12)、电磁阀(13),用于一号蒸发器(2)与二号蒸发器(3)之间的管路切换；电磁阀四(14)、电磁阀五(15)、电磁阀六(16)、电磁阀七(17)，电磁阀八(18)、电磁阀九(19)，用于一号吸附塔(7)与二号吸附塔(8)的管路切换；其中，一号蒸发器(2)和二号蒸发器(3)并联，分别与压缩机(I)串联连通组成双通道蒸发工艺装置，该管路上设置有用于一号蒸发器(2)与二号蒸发器(3)的管路切换的电磁阀10、电磁阀一(11)本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双通道蒸发工艺油气回收系统，其特征在于，该系统包括： 压缩机(1)，用于油气的冷凝； 一号蒸发器(2)，用于油气的冷凝； 二号蒸发器(3)，用于油气的冷凝； 气泵(4)，用于油气的输送； 油水分离箱(5)，用于油水分离； 输油泵(6)，用于油类的输送； 一号吸附塔(7)，用于吸附未凝结油气； 二号吸附塔(8)，用于吸附未凝结油气； 脱附泵(9)，用于油气的脱附； 电磁阀(10)、电磁阀一(11)、电磁阀二(12)、电磁阀三(13)，用于一号蒸发器(2)与二号蒸发器(3)的管路切换； 电磁阀四(14)、电磁阀五(15)、电磁阀六(16)、电磁阀七(17)，电磁阀八(18)、电磁阀九(19)，用于一号吸附塔(7)与二号吸附塔(8)的管路切换； 其中，一号蒸发器(2)和二号蒸发器(3)并联，分别与压缩机(1)串联连通组成双通道蒸发工艺装置，该管路上设置有用于一号蒸发器(2)与二号蒸发器(3)的管路切换的电磁阀(10)、电磁阀一(11)、电磁阀二(12)和电磁阀三(13)；气泵(4)的出口分别与一号蒸发器(2)、二号蒸发器(3)的进口相连，一号蒸发器(2)、二号蒸发器(3)的油路出口分别与油水分离箱(5)的进口相串联，油水分离箱(5)的出口与输油泵(6)相连；一号吸附塔(7)和二号吸附塔(8)并联组成吸附塔组，一号蒸发器(2)、二号蒸发器(3)的气路出口与吸附塔组的进口相连，吸附塔组的油路出口与脱附泵(9)的进口相连，脱附泵(9)的出口与油水分离箱(5)的进口相连；在吸附塔组管路上设置有实现一 号吸附塔(7)和二号吸附塔(8)管路切换的电磁阀四(14)、电磁阀五(15)、电磁阀六(16)、电磁阀七(17)、电磁阀八(18)和电磁阀九(19)。...

【技术特征摘要】
1.一种双通道蒸发工艺油气回收系统，其特征在于，该系统包括: 压缩机(I)，用于油气的冷凝； 一号蒸发器(2)，用于油气的冷凝； 二号蒸发器(3)，用于油气的冷凝； 气泵(4),用于油气的输送； 油水分离箱(5)，用于油水分离； 输油泵(6),用于油类的输送； 一号吸附塔(7)，用于吸附未凝结油气； 二号吸附塔(8)，用于吸附未凝结油气； 脱附泵(9)，用于油气的脱附； 电磁阀(10)、电磁阀一(11)、电磁阀二(12)、电磁阀三(13),用于一号蒸发器(2)与二号蒸发器(3)的管路切换； 电磁阀四(14)、电磁阀五(15)、电磁阀六(16)、电磁阀七(17)，电磁阀八(18)、电磁阀九(19)，用于一号吸附塔(7)与二号吸附塔(8)的管路切换； 其中，一号蒸发器(2)和二号蒸发器(3)并联，分别与压缩机(I)串联连通组成双通道蒸发工艺装置，该管路上设置有用于一号蒸发器(2)与二...

【专利技术属性】
技术研发人员：于燕，宋伟，张卓，班莫，王国栋，王婷婷，
申请(专利权)人：大连举扬科技有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21