煎饼炉制造技术

一种煎饼炉，包括炉体支架，其上设有底板，底板内部安装有由加热电路控制的若干个第一电热管，底板上方设有可在炉体支架上左右滑动的滑动支架，滑动支架上安装有下料器，下料器上安装有第一截止阀，滑动支架底面位于下料器的左方连接有刮板，下料器底部及两个刮板底部均正对着底板上表面，滑动支架左端垂直连接下油管，下油管下部设有第二截止阀，下油管底部安装有油刷，滑动支架下面右端的连接架上铰接滚筒，滚筒放置于底板上，滚筒内部安装有由加热电路控制的若干个第二电热管。本实用新型专利技术煎饼炉大部分操作采用自动化、工作效率高，降低了生产成本，加工的煎饼厚度及成熟度质量指标稳定。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及加热元件直接辐射供热的家用炉
，尤指一种煎饼炉。
技术介绍
煎饼是用面粉和玉米粉调成糊状的杂面摊烙而成。煎饼一般用“摊制”方法来制作。摊制煎饼所用的工具是电饼铛。摊制煎饼前，先在电饼铛加热板上面擦一遍油，然后用舀勺将面浆S到加热板上，再用筢子沿着加热板将面糊摊一圈，如此将面糊推开成薄饼状，用筢子反复涂抹，以便使面糊分布均匀。煎饼烙熟后，需要及时用铲子沿加热板边沿把煎饼抢起揭下。但是用电饼铛摊烙煎饼大部分由人工操作，自动化程度低，产能小，生产成本偏高。操作时煎饼的厚度、成熟度等质量指标难以保持稳定
技术实现思路
·本技术的目的是提供一种煎饼炉，其大部分操作采用自动化、工作效率高，降低了生产成本,加工的煎饼厚度及成熟度质量指标稳定。为了实现上述方案，本技术的技术解决方案为一种煎饼炉，其中包括炉体支架，所述炉体支架的上表面设置有底板，所述底板的内部安装有由加热电路控制的若干个第一电热管，所述底板的上方设有滑动支架，所述滑动支架包括上支撑架，所述上支撑架的底面前、后两侧垂直连接有若干个支腿，各所述支腿的底面分别连接有滑轮，若干个所述滑轮分别放置于炉体支架的上表面前、后两侧，所述上支撑架上安装有下料器，所述下料器由料斗和位于料斗下面的下料口管构成，所述料斗与下料口管之间安装有第一截止阀，所述料斗穿置于上支撑架上，所述上支撑架的底面位于下料器的左方的部分上垂直连接有刮板，所述下料口管的底部及所述刮板的底部分别正对着底板的上表面，所述上支撑架的左端垂直连接有下油管，所述下油管的下部设有第二截止阀，所述下油管的底部安装有与刮板平行的油刷，所述上支撑架的下表面右端垂直安装有连接架，所述连接架的底部铰接有滚筒，所述滚筒放置于底板的上表面，所述滚筒的内部安装有由加热电路控制的若干个第二电热管。本技术煎饼炉，其中所述下料口管的底面连接有料浆分布器，所述料浆分布器设有与下料口管的内腔相通的料浆孔，所述料浆孔的底面形状为与刮板形状平行的长条形。本技术煎饼炉，其中所述刮板、油刷及料浆分布器的长度均等于底板的宽度。本技术煎饼炉，其中所述刮板与底板的间隙为2mm。本技术煎饼炉，其中所述炉体支架的底部安装有若干个第二滑轮。本技术煎饼炉，其中所述加热电路包括与电源并联的电源指示灯、底板加热装置和滚筒加热装置，所述电源火线上连接有电源开关，所述底板加热装置包括单刀双置的底板温控开关、所述第一电热管和底板加热指示灯，所述底板温控开关的公共端与电源火线连接，所述底板温控开关的第一选择端与第一电热管的一端、底板加热指示灯的一端并联，所述第一电热管、底板加热指示灯的另一端分别与电源零线连接，所述底板温控开关的第二选择端与底板恒温指示灯的一端连接，所述底板恒温指示灯的另一端与电源零线连接，所述滚筒加热装置包括单刀双置的滚筒温控开关、所述第二电热管和滚筒加热指示灯，所述滚筒温控开关的公共端与电源火线连接，所述滚筒温控开关的第一选择端与第二电热管的一端、滚筒加热指示灯的一端并联，所述第二电热管、滚筒加热指示灯的另一端分别与电源零线连接，所述滚筒温控开关的第二选择端与滚筒恒温指示灯的一端连接，所述滚筒恒温指示灯的另一端与电源零线连接。采用上述方案后，本技术煎饼炉通过将下料器架设于滑动支架上，通过滑动支架在炉体支架上移动，使下料器、下油管及刮板能随着滑动支架左右移动，将下油管、刮板及下料器的下端均设置于底板的上方，开始工作时，通过加热电路控制底板上的第一电热管及滚筒内的第二电热管加热，使底板和滚筒达到设定的温度后，将滑动支架移动到炉 体支架的右端，将和好的面浆加入料斗中，打开下油管，使色拉油浸润下油管底部的油刷；打开下料器上的第一截止阀，推动滑动支架在炉体支架的上表面缓慢匀速的向左移动，此时油刷将色拉油均匀涂在底板上，起到防止摊烙的煎饼结底的作用；面浆均匀撒在底板上，由刮板刮成片状；均匀分布在底板上的薄片状浆料，即刻受到底板和滚筒对其上下表面的同步加热；当移动滑动支架到炉体支架的左端时，关闭第一截止阀，提起油刷，让滚筒在面饼上来回滚压两次，即成形为煎饼，将其铲走后，重复上述步骤，该加工过程大部分操作采用自动化、工作效率高，与现有的手工操作相比降低了生产成本，加工的煎饼厚度及成熟度质量指标稳定。附图说明图I是本技术煎饼炉的主视结构示意图；图2是本技术煎饼炉的俯视结构示意图；图3是本技术煎饼炉的底板右视剖视结构放大图；图4是本技术煎饼炉的滚筒主视剖视结构放大图；图5是加热电路的线路图。具体实施方式如图I和图2所示，本技术煎饼炉，包括炉体支架1，炉体支架I的上表面放置有底板2。结合图3所示，底板2的内部安装有由加热电路控制的三个第一电热管3。底板2的上方设有滑动支架4。滑动支架4包括矩形的上支撑架5。上支撑架5的底面前、后两侧各垂直连接有两个支腿6。各支腿6的底面分别铰接有滑轮7。四个滑轮7分别放置于炉体支架I的上表面前、后两侧。这样设置可以使滑动支架4在炉体支架I的上表面左右滑动。上支撑架5上安装有下料器8。下料器8由料斗9和位于料斗9下面的下料口管10构成。料斗9与下料口管10之间安装有第一截止阀13，用于控制出浆料。下料口管10的底面连接有料浆分布器18。料浆分布器18的长度与底板2的宽度方向相同且二者的大小相等，这样便于将料浆摊平的面积大些。料浆分布器18加工有与下料口管10的内腔相通的竖直方向的料浆孔19。料斗9穿置于上支撑架5上。上支撑架5的底面位于下料器8的左方的部分上垂直连接有刮板11。刮板11的长度与底板2的宽度方向相同且二者的大小相等。料浆孔19的底面形状为与刮板11的形状平行长条形。下料口管10的底部及刮板11的底部分别正对着底板2的上表面。刮板11与底板2的间隙为2mm。上支撑架5的左端垂直连接有下油管12。下油管12的下部安装有第二截止阀31，用于控制出油。下油管12的底部安装有与刮板11平行的油刷14。油刷14的长度与底板2的宽度方向相同且二者大小相等。进入下油管12的油通过油刷14刷到底板2上。上支撑架5的下表面右端垂直安装有U形连接架15。连接架15的底杆上铰接有滚筒16，连接架15的前、后两边杆上端分别焊接于上支撑架5的前、后侧面。滚筒16放置于底板2的上表面。结合图4所示，滚筒16的内部安装有由加热电路控制的若干个第二电热管17。结合图5所示，加热电路包括并联的电源指示灯20、底板加热装置21和滚筒加热装置22。电源火线上连接有电源开关29。底板加热装置21包括单刀双置的底板温控开关23、第一电热管3和底板加热指示灯24。底板温控开关23的公共端与电源火线连接，底板温控开关23的第一选择端与第一电热管3的一端、底板加热指示灯24的一端并联，第一电 热管3、底板加热指示灯24的另一端分别与电源零线连接；底板温控开关23的第二选择端与底板恒温指示灯25的一端连接，底板恒温指示灯25的另一端与电源零线连接。滚筒加热装置22包括单刀双置的滚筒温控开关26、第二电热管17和滚筒加热指示灯27。滚筒温控开关26的公共端与电源火线连接，滚筒温控开关26的第一选择端与第二电热管17的一端、滚筒加热指示灯27的一端并联，第二电热管17、滚筒加热指示灯27的另一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种煎饼炉，其特征在于：包括炉体支架(1)，所述炉体支架(1)的上表面设置有底板(2)，所述底板(2)的内部安装有由加热电路控制的若干个第一电热管(3)，所述底板(2)的上方设有滑动支架(4)，所述滑动支架(4)包括上支撑架(5)，所述上支撑架(5)的底面前、后两侧垂直连接有若干个支腿(6)，各所述支腿(6)的底面分别连接有滑轮(7)，若干个所述滑轮(7)分别放置于炉体支架(1)的上表面前、后两侧，所述上支撑架(5)上安装有下料器(8)，所述下料器(8)由料斗(9)和位于料斗(9)下面的下料口管(10)构成，所述料斗(9)与下料口管(10)之间安装有第一截止阀(13)，所述料斗(9)穿置于上支撑架(5)上，所述上支撑架(5)的底面位于下料器(8)的左方的部分上垂直连接有刮板(11)，所述下料口管(10)的底部及所述刮板(11)的底部分别正对着底板(2)的上表面，所述上支撑架(5)的左端垂直连接有下油管(12)，所述下油管(12)的下部设有第二截止阀(31)，所述下油管(12)的底部安装有与刮板(11)平行的油刷(14)，所述上支撑架(5)的下表面右端垂直安装有连接架(15)，所述连接架(15)的底部铰接有滚筒(16)，所述滚筒(16)放置于底板(2)的上表面，所述滚筒(16)的内部安装有由加热电路控制的若干个第二电热管(17)。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：余明清，刘同革，余龙梅，
申请(专利权)人：淮南白蓝企业集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：