本发明专利技术实施例公开了一种圆柱螺旋弹簧状电阻元件自动装配设备，用于自动装配圆柱螺旋弹簧状电阻元件，提高操作效率和产品质量。本发明专利技术实施例包括：驱动机构，瓷管装夹机构和电阻元件夹紧机构；驱动机构包括输入轴、齿轮轴和输出轴，用于在制动电机的驱动下，通过与制动电机相连接的输入轴、齿轮轴和输出轴，带动装夹在瓷管装夹机构上的瓷管旋转；瓷管装夹机构与输出轴相连接，瓷管装夹机构用于对瓷管进行装夹；电阻元件夹紧机构为多连杆结构设置，用于在操作杆的推动下带动各连杆运动，且在瓷管装夹机构的旋转下，使得圆柱螺旋弹簧状电阻元件缠绕压紧在装夹的瓷管表面。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电力领域，尤其是涉及一种圆柱螺旋弹簧状电阻元件自动装配设备。
技术介绍
在电力系统中对于额定电流较小的中性点接地电阻通常会使用圆柱螺旋弹簧状电阻元件，圆柱螺旋弹簧状电阻元件生产中的一个重要工序就是圆柱螺旋弹簧状电阻元件的安装，即将圆柱螺旋弹簧状电阻元件缠绕固定在瓷管上。目前现有的安装方法是通过人工将圆柱螺旋弹簧状电阻元件缠绕固定在瓷管上，即用一只手握住瓷管并旋转瓷管，另一只手握住圆柱螺旋弹簧状电阻元件，并将圆柱螺旋弹簧状电阻元件压紧在瓷管上并沿瓷管表面缠绕。由于是采用手工装配，因此会存在以下三个缺点第一手工装配的圆柱螺旋弹簧状电阻元件与瓷管的配合松紧度不能保证；不同的人或同一个人在不同体能状态下装配圆柱螺旋弹簧状电阻元件，圆柱螺旋弹簧状电阻元 件与瓷管之间配合松紧度出现不同；第二 手工装配工作强度大造成装配效率低；手工装配圆柱螺旋弹簧状电阻元件与瓷管，每人每小时只能装配大约5件，效率非常低，远不能满足正常生产的需要；第三由于手工装配的力度无法保证一致，导致圆柱螺旋弹簧状电阻元件可能会出现伸长过多或过短而无法装配到瓷管上，造成频繁返工，产品质量难以保证。
技术实现思路
本专利技术实施例提供了一种圆柱螺旋弹簧状电阻元件自动装配设备，用于自动装配圆柱螺旋弹簧状电阻元件，提高操作效率和产品质量。有鉴于此，本专利技术实施例提供一种圆柱螺旋弹簧状电阻元件自动装配设备，包括驱动机构I，瓷管装夹机构2和电阻元件夹紧机构3 ；所述驱动机构I包括输入轴18、齿轮轴和输出轴22，用于在制动电机27的驱动下，通过与制动电机27相连接的输入轴18、齿轮轴和输出轴22，带动装夹在所述瓷管装夹机构2上的瓷管旋转；所述瓷管装夹机构2与所述输出轴22相连接，所述瓷管装夹机构2用于对瓷管进行装夹；所述电阻元件夹紧机构3为多连杆结构设置，用于在操作杆4的推动下带动各连杆运动，且在瓷管装夹机构2的旋转下，使得圆柱螺旋弹簧状电阻元件缠绕压紧在装夹的瓷管表面。优选地，所述圆柱螺旋弹簧状电阻元件自动装配设备所述驱动机构I具体用于在制动电机27的驱动下，通过与制动电机27相连接的输入轴18、齿轮轴和输出轴22，带动所述瓷管装夹机构2旋转，从而带动装夹在所述瓷管装夹机构2上的瓷管旋转。优选地，所述圆柱螺旋弹簧状电阻元件自动装配设备所述瓷管装夹机构2包括固定夹28、锁定螺钉29和活动夹30，具体用于当瓷管一端插入顶杆5并向右推动顶杆5时，使得瓷管另一端插入固定夹28并夹紧，旋紧锁定螺钉29以使得活动夹30压紧瓷管；所述活动夹30)和固定夹28之间还安装有压缩弹簧，用于旋松锁定螺钉29以使得活动夹30自动复位取下瓷管。进一步地，所述圆柱螺旋弹簧状电阻元件自动装配设备所述顶杆5包括定位杆31、滑套32、紧定螺钉33、压缩弹簧34和顶杆轴35，用于对瓷管一端顶紧或放松实现瓷管快速装夹。优选地，所述圆柱螺旋弹簧状电阻元件自动装配设备所述电阻元件夹紧机构3的多连杆结构包括驱动轴13、短固定板8、长固定板6、滑动杆14、短活动连板15、长活动连板9、夹紧机构左固定板23、夹紧机构右固定板24、压辊7，具体用于在操作杆4的推动下带动驱动轴13旋转，使得驱动轴13上的短固定板8带动与所述短固定板8通过销连接的长固定板6旋转并沿竖直方向运动，从而带动分别与夹紧机构左固定板23通过滑块连接和与夹紧机构右固定板24通过滑块连接的滑动杆14沿竖直方向滑动，滑动杆14的竖直方向滑动带动短活动连板15和长活动连板9做抱紧和放松运动，从而带动固定在长活动连板9的压辊7以转轴10为支点，长活动连板9为力臂做抱紧和放松运动，使得圆柱螺旋弹簧状电阻元件缠绕压紧在瓷管表面。进一步地，所述圆柱螺旋弹簧状电阻元件自动装配设备所述的操作杆4包括扭簧、棘爪25、第一销轴36、第二销轴37和滑动套38，所述棘爪25与安装在所述夹紧机构右固定板24上安装棘轮26互相配合，实现对操作杆4的位置变化定位和压辊3的位置和夹紧力度的调整；操作杆4端部为阶梯轴结构，插入滑动套38中并用第二销轴37进行轴向限位，使得操作杆4沿轴线滑动，向上提起操作杆4带动棘爪25脱离棘轮26使操作杆4回退，压辊7打开后放松对电阻元件的抱紧。优选地，所述圆柱螺旋弹簧状电阻元件自动装配设备所述驱动机构I还包括齿轮箱保护罩39，用于保护齿轮箱内部齿轮正常运转防止异物进入；所述电阻元件夹紧机构3还包括操作杆保护罩11和前保护罩12，所述操作杆保护罩11用于保护操作杆4、棘爪25和棘轮26正常工作时避免异物的进入；所述前保护罩12用于电器元件的安装和保护电机正常工作时避免异物的进入。优选地，所述圆柱螺旋弹簧状电阻元件自动装配设备所述输入轴18上安装有模数为I齿数为30的圆柱渐开线直齿轮；所述齿轮轴包括第一齿轮轴19、第二齿轮轴20和第三齿轮轴21,所述第一齿轮轴19上安装有模数为I齿数为118的圆柱渐开线直齿轮和模数为I齿数为34的圆柱渐开线直齿轮，所述第二齿轮轴20上安装有模数为I齿数为118的圆柱渐开线直齿轮和模数为I齿数为36的圆柱渐开线直齿轮，所述第三齿轮轴21上安装有模数为I齿数为118的圆柱渐开线直齿轮和模数为I齿数为40的圆柱渐开线直齿轮；所述输出轴22上安装有模数为I齿数为118的圆柱渐开线直齿轮。进一步地，所述圆柱螺旋弹簧状电阻元件自动装配设备所述输入轴18、第一齿轮轴19、第二齿轮轴20、第三齿轮轴21和输出轴22分别安装于齿轮箱左安装板16和齿轮箱右安装板17之间。优选地，所述圆柱螺旋弹簧状电阻元件自动装配设备所述齿轮箱左安装板16与所述齿轮箱右安装板17均采用厚度为IOmm至20mm的钢板加工而成，其上分别安装有5个圆珠滚子球轴承用于安装输入轴18、第一齿轮轴19、第二齿轮轴20、第三齿轮轴21和输出轴22。从以上技术方案可以看出，本专利技术实施例提供的圆柱螺旋弹簧状电阻元件自动装配设备具有以下优点瓷管装夹机构2对瓷管进行固定，在电阻元件夹紧机构3的多连杆带动下对圆柱螺旋弹簧状电阻元件实现快速定位夹紧，驱动机构I带动瓷管装夹机构2旋转实现电阻元件快速自动装配，相对于现有技术中的人工装配，该装配设备操作方便，更加智能化，降低人工成本，提高操作效率和产品质量。附图说明 为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图I为本专利技术实施例提供的一种圆柱螺旋弹簧状电阻元件自动装配设备整体结构示意图；图2为本专利技术实施例提供的圆柱螺旋弹簧状电阻元件自动装配设备中驱动机构结构示意图；图3为本专利技术实施例提供的圆柱螺旋弹簧状电阻元件自动装配设备中瓷管装夹机构结构示意图；图4为本专利技术实施例提供的圆柱螺旋弹簧状电阻元件自动装配设备中电阻元件夹紧机构结构示意图；图5为本专利技术实施例提供的圆柱螺旋弹簧状电阻元件自动装配设备中顶杆结构示意图；图6为本专利技术实施例提供的圆柱螺旋弹簧状电阻元件自动装配设备中操作杆结构示意图。具体实施例方式本专利技术实施例提供了一种圆柱螺旋弹簧状电阻元件自动装配设备，用于自动装配圆柱螺旋弹簧状电阻元件，提高操作效率和产品质量下面将结合本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种圆柱螺旋弹簧状电阻元件自动装配设备，其特征在于，包括：驱动机构(1)，瓷管装夹机构(2)和电阻元件夹紧机构(3)；所述驱动机构(1)包括输入轴(18)、齿轮轴和输出轴(22)，用于在制动电机(27)的驱动下，通过与制动电机(27)相连接的输入轴(18)、齿轮轴和输出轴(22)，带动装夹在所述瓷管装夹机构(2)上的瓷管旋转；所述瓷管装夹机构(2)与所述输出轴(22)相连接，所述瓷管装夹机构(2)用于对瓷管进行装夹；所述电阻元件夹紧机构(3)为多连杆结构设置，用于在操作杆(4)的推动下带动各连杆运动，且在瓷管装夹机构(2)的旋转下，使得圆柱螺旋弹簧状电阻元件缠绕压紧在装夹的瓷管表面。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：胡先菁，
申请(专利权)人：深圳市华力特电气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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