本发明专利技术涉及一种碳纤维的制备方法，具体讲是一种镀锌碳纤维的制备方法，通过将碳纤维放在丁醇中浸泡0.8～1.2小时，然后用去离子水清洗、过滤，过滤后在400度热空气下氧化1小时，再用去离子水清洗，放在浓度大于97%的浓硝酸中煮沸1小时，浓硝酸的温度为80～85度，在用去离子水清洗、过滤，然后再80～100度的氮气中干燥，得到表面预处理的碳纤维备用；加入酒精湿磨，将湿磨后的混合粉末在酸性电镀液中，浸泡8～10分钟，悬浊溶液过滤，真空干燥到粉末含水量低于1%；制得成品，成本低廉、制备过程工艺步骤少，所需设备简单，并且能够得到锌膜致密，有锌颗粒组成，可以广泛应用于对浸润性要求高的领域，促进了碳纤维的发展。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种碳纤维的制备方法，具体讲是一种。
技术介绍
碳纤维具有高的比强度、高弹性模量、低密度等优点，在金属基、聚合物复合材料中常被作为一种增强材料。但是碳纤维与基体的浸润性不好，难以形成致密、性能优良的复合材料。因此阻碍它的发展和应用。在碳纤维上形成致密的涂层可有效的解决上述问题。
技术实现思路
鉴于现有技术存在的问题，本专利技术的目的是要提供一种具有良好浸润性的。为了实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案是一种，其过程为 O预处理将碳纤维放在丁醇中浸泡O. 8^1. 2小时，然后用去离子水清洗、过滤，过滤后在400度热空气下氧化I小时，再用去离子水清洗，放在浓度大于97%的浓硝酸中煮沸I小时,浓硝酸的温度为8(Γ85度，在用去离子水清洗、过滤，然后再8(Tl00度的氮气中干燥，得到表面预处理的碳纤维备用； 2)按表面处理后的碳纤维金属锌粉的质量比=1:3 4，称取表面处理后的碳纤维和金属锌粉，金属锌粉为500 600目； 3)将表面预处理后的碳纤维和金属锌粉混合后加入酒精湿磨，得到混合粉末，所述酒精质量为表面预处理后的碳纤维的3 5% ； 4)将湿磨后的混合粉末在酸性电镀液中，浸泡8 10分钟，在浸泡过程中采用超声震荡的方法浸泡，并充分搅拌，得悬浊溶液； 5)悬浊溶液过滤，真空干燥到粉末含水量低于1%;制得成品。所述酸性电镀液为硫酸锌、氯化铵、硫酸钠、盐酸、糊精和水的混合液。本专利技术的优点在于成本低廉、制备过程工艺步骤少，所需设备简单，并且能够得到锌膜致密，有锌颗粒组成，可以广泛应用于对浸润性要求高的领域，促进了碳纤维的发展。具体实施例方式实施例I 一种，其过程为 O预处理将碳纤维放在丁醇中浸泡O. 8小时，然后用去离子水清洗、过滤，过滤后在400度热空气下氧化I小时，再用去离子水清洗，放在浓度大于97%的浓硝酸中煮沸I小时，浓硝酸的温度为8(Γ85度，在用去离子水清洗、过滤，然后再80度的氮气中干燥，得到表面预处理的碳纤维备用； 2)按表面处理后的碳纤维金属锌粉的质量比=1:3，称取表面处理后的碳纤维和金属锌粉，金属锌粉为500目； 3)将表面预处理后的碳纤维和金属锌粉混合后加入酒精湿磨，得到混合粉末，所述酒精质量为表面预处理后的碳纤维的3% ； 4)将湿磨后的混合粉末在酸性电镀液中，浸泡8分钟，在浸泡过程中采用超声震荡的方法浸泡，并充分搅拌，得悬浊溶液； 5)悬浊溶液过滤，真空干燥到粉末含水量低于1%;制得成品。 实施例2 一种，其过程为 O预处理将碳纤维放在丁醇中浸泡I. 2小时，然后用去离子水清洗、过滤，过滤后在400度热空气下氧化I小时，再用去离子水清洗，放在浓度大于97%的浓硝酸中煮沸I小时，浓硝酸的温度为85度，在用去离子水清洗、过滤，然后再100度的氮气中干燥，得到表面预处理的碳纤维备用； 2)按表面处理后的碳纤维金属锌粉的质量比=1:4，称取表面处理后的碳纤维和金属锌粉，金属锌粉为600目； 3)将表面预处理后的碳纤维和金属锌粉混合后加入酒精湿磨，得到混合粉末，所述酒精质量为表面预处理后的碳纤维的5% ； 4)将湿磨后的混合粉末在酸性电镀液中，浸泡10分钟，在浸泡过程中采用超声震荡的方法浸泡，并充分搅拌，得悬浊溶液； 5)悬浊溶液过滤，真空干燥到粉末含水量低于1%;制得成品。权利要求1.一种，其过程为 预处理将碳纤维放在丁醇中浸泡O. 8^1. 2小时，然后用去离子水清洗、过滤，过滤后在400度热空气下氧化I小时，再用去离子水清洗，放在浓度大于97%的浓硝酸中煮沸I小时，浓硝酸的温度为8(Γ85度，在用去离子水清洗、过滤，然后再8(Γ100度的氮气中干燥，得到表面预处理的碳纤维备用； 按表面处理后的碳纤维金属锌粉的质量比=1 :3 4，称取表面处理后的碳纤维和金属锌粉，金属锌粉为500 600目； 将表面预处理后的碳纤维和金属锌粉混合后加入酒精湿磨，得到混合粉末，所述酒精质量为表面预处理后的碳纤维的3 5% ； 将湿磨后的混合粉末在酸性电镀液中，浸泡8 10分钟，在浸泡过程中采用超声震荡的方法浸泡，并充分搅拌，得悬浊溶液； 悬浊溶液过滤，真空干燥到粉末含水量低于1% ;制得成品。2.根据权利要求I所述的一种，其特征在于所述酸性电镀液为硫酸锌、氯化铵、硫酸钠、盐酸、糊精和水的混合液。全文摘要本专利技术涉及一种碳纤维的制备方法，具体讲是一种，通过将碳纤维放在丁醇中浸泡0.8～1.2小时，然后用去离子水清洗、过滤，过滤后在400度热空气下氧化1小时，再用去离子水清洗，放在浓度大于97%的浓硝酸中煮沸1小时，浓硝酸的温度为80～85度，在用去离子水清洗、过滤，然后再80～100度的氮气中干燥，得到表面预处理的碳纤维备用；加入酒精湿磨，将湿磨后的混合粉末在酸性电镀液中，浸泡8～10分钟，悬浊溶液过滤，真空干燥到粉末含水量低于1%；制得成品，成本低廉、制备过程工艺步骤少，所需设备简单，并且能够得到锌膜致密，有锌颗粒组成，可以广泛应用于对浸润性要求高的领域，促进了碳纤维的发展。文档编号D06M11/83GK102912628SQ20121040351公开日2013年2月6日 申请日期2012年10月22日 优先权日2012年10月22日专利技术者不公告专利技术人 申请人:晓健科技(大连)有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种镀锌碳纤维的制备方法，其过程为：预处理：将碳纤维放在丁醇中浸泡0.8~1.2小时，然后用去离子水清洗、过滤，过滤后在400度热空气下氧化1小时，再用去离子水清洗，放在浓度大于97%的浓硝酸中煮沸1小时，浓硝酸的温度为80~85度，在用去离子水清洗、过滤，然后再80~100度的氮气中干燥，得到表面预处理的碳纤维备用；按表面处理后的碳纤维：金属锌粉的质量比=1：3~4，称取表面处理后的碳纤维和金属锌粉，金属锌粉为500~600目；将表面预处理后的碳纤维和金属锌粉混合后加入酒精湿磨，得到混合粉末，所述酒精质量为表面预处理后的碳纤维的3~5%；将湿磨后的混合粉末在酸性电镀液中，浸泡8~10分钟，在浸泡过程中采用超声震荡的方法浸泡，并充分搅拌，得悬浊溶液；悬浊溶液过滤，真空干燥到粉末含水量低于1%；制得成品。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：晓健科技大连有限公司，
类型：发明
国别省市：
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