用于定向铸造的系统和方法技术方案

本发明专利技术涉及用于定向铸造的系统和方法。提供一种用于对伸长装置进行定向铸造的系统(10)和方法(80)。方法(80)包括使模型(14)在炉(12)内定向(82)成使得模型(14)的第一部分(28)朝下。模型(14)的第一部分(28)在模型(14)内限定用来形成装置的第一端的空间。装置的第一端在成形时比装置的第二端具有更大的质量。方法(80)还包括用熔融金属填充(84)模型(14)，并且降低(86)模型(14)，使其离开炉(12)而进入到液体金属浴槽(16)中，以将模型(14)的第一部分(28)浸入液体金属浴槽(16)中。方法(80)包括同时降低(88)模型(14)和液体金属浴槽(16)，以冷却熔融金属。

【技术实现步骤摘要】
用于定向铸造的系统和方法
本专利技术涉及用定向铸造的系统和方法。
技术介绍
在某些制造过程中，可铸造或浇铸装置或装置的构件。例如，可将诸如熔融金属的熔融材料倒入模型中，并且使其冷却而形成所讨论的装置或构件。在某些铸造系统中，可产生具有基本平行于诸如铸件的轴线而对准的多个单向晶体的伸长柱形结构。用这样的系统而产生的装置的对准晶体结构可具有其中可能出现缺点或破裂的晶粒边界。在其它定向铸造系统中，可制造不包含晶界的单晶装置，从而加强装置的强度。可使用用于冷却铸件的定向凝固的方法来产生这种单晶装置。通过使用定向凝固，典型地在限定装置的、沿竖向设置的模型的基部处产生期望的单晶生长结构。然后随着模型中的熔融金属的凝固，晶体生长结构从基部生长到模型的顶部。液体金属冷却式定向凝固过程可用于定向凝固系统，以产生这种单晶结构。例如，当模型在炉中时，可用熔融金属来填充模型。炉可包括感应线圈或电阻加热器，以保持炉的热。然后可将模型降低到液体金属浴槽中。由于模型(包括熔融金属)和液体金属浴槽之间的热梯度大的原因，模型中的熔融金属在液体金属浴槽中变得凝固。模型首先在模型的基部处凝固成晶体结构，并且然后晶体随着越本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种使用模型(14)来对伸长装置进行定向铸造的方法(80)，所述方法(80)包括：在炉(12)内使所述模型(14)定向(82)成使得所述模型(14)的第一部分(28)朝下，其中，所述模型(14)的所述第一部分(28)在所述模型(14)内限定用来形成所述装置的第一端的空间，所述装置的所述第一端在成形时比所述装置的第二端具有更大的质量；用熔融金属填充(84)所述模型(14)；降低(86)所述模型(14)，使其离开所述炉(12)而进入液体金属浴槽(16)中，以将所述模型(14)的所述第一部分(28)浸入所述液体金属浴槽(16)中；以及在所述模型(14)的所述第一部分(28)浸入之后，同时降低(88)...

【技术特征摘要】
2011.08.04 US 13/198,5061.一种使用模型(14)来对伸长装置进行定向铸造的方法(80)，所述方法(80)包括：在炉(12)内使所述模型(14)定向(82)成使得所述模型(14)的第一部分(28)朝下，其中，所述模型(14)的所述第一部分(28)在所述模型(14)内限定用来形成所述装置的第一端的空间，所述装置的所述第一端在成形时比所述装置的第二端具有更大的质量；用熔融金属填充(84)所述模型(14)；降低(86)所述模型(14)，使其离开所述炉(12)而进入液体金属浴槽(16)中，以将所述模型(14)的所述第一部分(28)浸入所述液体金属浴槽(16)中；以及在所述模型(14)的所述第一部分(28)浸入之后，同时降低(88)所述模型(14)和所述液体金属浴槽(16)，以冷却所述熔融金属，同时保持所述模型相对于所述液体金属浴槽的位置，以使得在所述模型(14)和所述液体金属浴槽(16)同时降低的过程中，所述模型(14)的所述第一部分(28)保持在所述液体金属浴槽(16)内，而所述模型(14)的其余部分(30)保持在所述液体金属浴槽(16)的外部。2.根据权利要求1所述的方法(80)，其特征在于，所述模型(14)包括用于形成涡轮构件的模型。3.根据权利要求2所述的方法(80)，其特征在于，所述模型(14)包括柄部模型部分和翼型模型部分。4.根据权利要求3所述的方法(80)，其特征在于，所述模型(14)的所述第一部分(28)包括所述柄部模型部分，而所述模型(14)的所述其余部分(30)包括所述翼型模型部分。5.根据权利要求1所述的方法(80)，其特征在于，所述液体金属浴槽(16)包含锂、钠、镁、铝、钾、锌、镓、硒、铷、镉、铟、锡、锑、碲、铯、汞、铊、铅或铋中的一种或多种。6.根据权利要求1所述的方法(80)，其特征在于，所述模型(14)的所述第一部分(28)由所述液体金属浴槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：SC黄，RJ彼得森，
申请(专利权)人：通用电气公司，
类型：发明
国别省市：