一种果胶脱色除杂的方法技术

本发明专利技术涉及一种果胶脱色除杂的方法。在果胶生产过程中，用不同浓度的酒精溶液[浓度范围在无水乙醇在100%—60%之间]对醇沉后的絮状果胶进行酒精梯度洗涤，使包裹和吸附在絮状果胶中的色素、杂质在不同表面张力的酒精溶液中得到溶解和解吸，梯度洗涤后的果胶纯度和白度至少可分别提高10.11%和7.06%以上，达到果胶纯化的目的。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及。二、技术背景 果胶是一种亲水性植物胶，广泛存在于高等植物的根、茎、叶、果的细胞壁中，主要成分是半乳糖醛酸，果胶具有良好的乳化、增稠、稳定和胶凝作用，早在食品、纺织、印染、烟草、冶金等领域得到了广泛的应用。果胶作为水溶性膳食纤维，越来越受到研究与加工行业的重视。由于植物组织中含有大量色素、杂质，提取出来的果胶不可避免的会混有色素、杂质，特别是在从原料中提取的果胶液经过浓缩醇沉后得到的絮状果胶物质，使色素、杂质包 裹和吸附在絮状果胶中，极大地影响果胶的质量。因此，果胶生产过程中必须要对果胶进行脱色除杂。有人对山楂果胶进行脱色的研究中采用活性炭对果胶进行脱色。活性炭脱色是工业上对果胶脱色常用的方法，但活性炭加入后难以去除导致果胶产品灰分含量高，且活性炭对果胶有一定的吸附作用会使果胶提取率降低。有人在南瓜果胶脱色研究中，提到双氧水和大孔树脂的脱色效果，但国家《食品卫生法》已禁止将工业级双氧水添加到食品当中，大孔树脂是近年来发展起来的新型高分子分离材料，虽然脱色后的果胶质量比较高，且树脂可再生，但存在工艺复杂、循环周期长、成本高等弊端。
技术实现思路
本专利技术是为了解决上述技术背景的不足，提供，其采用对醇沉后得到的絮状果胶进行酒精梯度洗涤的方法，来除去包裹和吸附在絮状果胶中的色素和杂质等。虽然醇沉可使果胶分子脱水形成絮凝状，但包裹在果胶分子中的色素、杂质也会一同沉淀下来。考虑到溶液的表面张力会随浓度的增加而减小，不同浓度的酒精洗涤液表面张力有所不同，因此，絮状果胶经过酒精梯度洗涤后，酒精洗涤液不同的表面张力可对果胶分子中包裹和吸附的杂质进行解吸，色素和杂质溶解在洗涤液中从而达到纯化果胶的目的。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案为，其特征在于所述的制备方法为把从原料中提取的果胶液经过浓缩、醇沉、抽滤后得到的絮状果胶物质经过不同浓度的酒精溶液进行梯度洗涤，洗涤过程中要进行搅拌，使包裹和吸附在絮状果胶中的色素和杂质在不同表面张力的酒精溶液中得到溶解和解吸，达到纯化果胶的目的。所述的酒精溶液的浓度为60%_100%，梯度洗涤的顺序为酒精溶液的浓度从高到低。所述的抽滤是在真空度为O. 098Mpa下进行的。所述的醇沉后的絮状果胶和经抽滤后得到的絮状果胶与酒精洗涤液的料液的重量比为1:5 1:30。所述的絮状果胶在各浓度酒精溶液中的洗涤时间为O. 5小时 I小时。所述的搅拌的速度为15 20r/min。与现有技术相比，本专利技术具有的优点和效果如下本专利技术对醇沉后得到的絮状果胶采用酒精梯度洗涤的方法进行脱色除杂，效率高、操作简单、可大大降低生产成本、便于工业化生产； 经过本专利技术梯度洗涤后的果胶纯度和白度至少可分别提高10. 11%和7. 06%以上，达到果胶纯化的目的。四附图说明 图I为不经过酒精梯度洗涤得到的甘薯果胶； 图2为经过实施例I洗涤除杂后得到的甘薯果胶； 图3为经过实施例2洗涤除杂后得到的甘薯果胶； 图4为不经过酒精梯度洗涤得到的橘皮果胶； 图5为经过实施例I洗涤除杂后得到的橘皮果胶； 图6为经过实施例I洗涤除杂后得到的橘皮果胶。五具体实施例方式 ，其特征在于所述的制备方法为把从原料中提取的果胶液经过浓缩、醇沉、抽滤(抽滤是在真空度为O. 098Mpa下进行的)后得到的絮状果胶物质经过不同浓度的酒精溶液进行梯度洗涤，所述的酒精溶液的浓度为60%-100%，梯度洗涤的顺序为酒精溶液的浓度从高到低，絮状果胶在各浓度酒精溶液中的洗涤时间为O. 5小时 2小时，洗涤过程中要进行搅拌(搅拌的速度为15 20r/min)，使包裹和吸附在絮状果胶中的色素和杂质在不同表面张力的酒精溶液中得到溶解和解吸，达到纯化果胶的目的。所述的醇沉后的絮状果胶和经抽滤后得到的絮状果胶与酒精洗涤液的料液的重量比为1:5 1:30。下面以具体实施例对本专利技术作进一步的说明 实施例一(参见图2) 取浓缩、醇沉后的絮状甘薯果胶，经抽滤(极限真空度O. 098Mpa)后得到絮状果胶样品，按I :10的料液比加入梯度为无水乙醇、90%酒精、80%酒精的洗涤液，按浓度从高到低的顺序进行酒精梯度洗涤。具体操作如下 (1)取醇沉后的絮状果胶，经抽滤(极限真空度O.098Mpa)后得到的絮状果胶按I :10的料液比加入无水乙醇，以20r/min的速度搅拌O. 5h后，经抽滤(极限真空度O. 098Mpa)得到絮状果I父I ； (2)将(I)中得到絮状果胶I再按I:10的料液比加入90%酒精，以20r/min的速度搅拌O. 5h后，经抽滤(极限真空度O. 098Mpa)得到絮状果胶2 ； (3)将(2)中得到絮状果胶2再按I:10的料液比加入80%酒精，以20r/min的速度搅拌O. 5h后，经抽滤(极限真空度O. 098Mpa)得到絮状果胶3 ； (4)将(3)中得到的果胶3在40°C条件下烘干24h。取出粉碎后过80目筛。测定其纯度和白度，与不经过酒精梯度洗涤的果胶比较，其纯度和白度分别提高了 21. 50%和7. 06%。实施例2 (参见图3): 取浓缩、醇沉后的絮状甘薯果胶，经抽滤(极限真空度O. 098Mpa)后得到的絮状果胶样品，按I :20的料液比加入梯度为无水乙醇、90%酒精、80%酒精、70%酒精、60%酒精的洗涤液，按浓度从高到低的顺序进行酒精梯度洗涤。具体操作如下 (1)取醇沉后的絮状果胶，经抽滤(极限真空度O.098Mpa)后得到的絮状果胶按I :20的料液比加入无水乙醇，以20r/min的速度搅拌O. 5h后，经抽滤(极限真空度O. 098Mpa)得到絮状果I父I ； (2)将(I)中得到絮状果胶I再按I:20的料液比加入90%酒精，以20r/min的速度搅拌O. 5h后，经抽滤(极限真空度O. 098Mpa)得到絮状果胶2 ； (3)将(2)中得到絮状果胶2再按I:20的料液比加入80%酒精，以20r/min的速度搅拌O. 5h后，经抽滤(极限真空度O. 098Mpa)得到絮状果胶3 ； (4)将(3)中得到絮状果胶3再按I:20的料液比加入70%酒精，以20r/min的速度搅拌O. 5h后，经抽滤(极限真空度O. 098Mpa)得到絮状果胶4 ； (5)将(4)中得到絮状果胶4再按I:20的料液比加入60%酒精，以20r/min的速度搅拌O. 5h后，经抽滤(极限真空度O. 098Mpa)得到絮状果胶5 ； (6)将(5)中得到的果胶5在40°C条件下烘干24h。取出粉碎后过80目筛。测定其纯度和白度，与不经过酒精梯度洗涤的果胶比较，其纯度和白度分别提高了 30. 47%和11. 49%。实施例三(参见图5) 取浓缩、醇沉后的絮状橘皮果胶，经抽滤(极限真空度O. 098Mpa)后得到的絮状果胶样品，按I :15的料液比加入梯度为无水乙醇、90%酒精、80%酒精、70%酒精的洗涤液，按浓度从高到低的顺序进行酒精梯度洗涤。具体操作如下 (1)取醇沉后的絮状果胶，经抽滤(极限真空度O.098Mpa)后得到的絮状果胶按I :15的料液比加入无水乙醇，以20r/min的速度搅拌O. 5h后，经抽滤(极限真空度O. 098Mpa)得到絮状果I父I ； (2)将(I)中得本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种果胶脱色除杂的方法，其特征在于：所述的制备方法为：把从原料中提取的果胶液经过浓缩、醇沉、抽滤后得到的絮状果胶物质经过不同浓度的酒精溶液进行梯度洗涤，洗涤过程中要进行搅拌，使包裹和吸附在絮状果胶中的色素和杂质在不同表面张力的酒精溶液中得到溶解和解吸，达到纯化果胶的目的。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：罗仓学，韩颖，卢亚婷，
申请(专利权)人：陕西科技大学，
类型：发明
国别省市：