一种从辣椒渣中制备果胶的方法技术

本发明专利技术公开了一种辣椒果胶的生产方法。包括以下步骤，辣椒渣经过预处理、水解提取、过滤、脱色、滤液浓缩、醇沉淀、过滤、干燥得成品。本发明专利技术制备辣椒果胶的过程中，没有用任何的化学试剂，果胶无任何溶剂残留，适合食品及药品方面的应用，同时本工艺操作简单，周期短，具有能耗低，果胶含量高的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种辣椒渣果胶的提取纯化方法，具体地说是涉及。属于果胶生产

技术介绍
果胶属于聚半乳糖醛酸类酸性多糖，果胶不易消化吸收，对人体无毒无害，不仅没有粗纤维刺激肠胃的弊端，同时还有降低血胆固醇、吸附肠中毒素，吸水润肠通便的作用。因此，果胶被广泛应用于食品エ业作为增稠剂、胶凝剂、乳化剤，此外还被制成低糖、低热值的疗效品应用于医药因其具有良好的乳化作用，已被广泛用于食品、医药化妆品等行业中。果胶又是ー种集药理活性与填充或包裹作用为一体的优良的药物基质，近年来被越来越多地应用于医药领域。随着功能性多糖开发的深入，果胶作为第七大营养素成员之ー——7jC溶性膳食纤维，更加受到食品加工行业的重视。据不完全统计全世界年需求量近2万吨，其 中从国外进ロ约为80%，自产能力严重不足。预计果胶的需求量在相当长的时间内仍将以15%的速度增长。传统的果胶生产主要以柑桔皮、苹果、芦荟为原料，酸提醇沉法提取，可以得到米白到浅黄色的果胶粉，还未有从辣椒中提取果胶的报道。我国辣椒的种植面积广，年产量达千万吨(食品エ业科学2010年9期)。随着我国辣椒深加工产业规模的不断扩大，分离提取辣椒红色素和辣椒碱后的辣椒渣，如果能加以利用提取辣椒渣果胶既能减少资源的浪费，又能避免大量辣椒废渣造成的环境污染。且能极大限度地废物利用。辣椒果胶的生产方法是将提取辣椒红色素后的辣椒渣用水预处理、水解提取、过滤、脱色、滤液浓缩、醇沉淀、过滤、干燥、得辣椒果胶成品。在本专利技术公开前未发现从辣椒中提取果胶的报道，也未发现与本专利技术技术方案相同的方法从辣椒渣中提取制备果胶的专利。
技术实现思路
本专利技术目的是克服已有技术的不足，而提供ー种辣椒果胶的生产エ艺，主要解决现有的提取过程中分子链断裂以及脱色エ艺不成熟而造成的产品质量较低的问题。为了达到上述目的，本专利技术是这样实现的辣椒果胶的生产エ艺，它包括如下エ艺步骤a.原料预处理将辣椒渣用6-10倍量沸水煮沸10_30min，滤过，滤渣再用温水清洗2-5次，过滤，滤渣进行下步处理；b.果胶提取将处理过的辣椒渣与果胶助溶剂水溶液按I : 6-30重量比混合，カロ酸调整pH值至I. 5 2. 5，然后升温至70 90°C，缓慢搅拌，保温O. 5 3h，过滤，重复操作2-4次，合并滤液，得果胶提取液；c.脱色称取活性炭加入到果胶提取液中，活性炭用量为原料用量的O. 5-5%，搅拌，放置30分钟，过滤，得脱色后的果胶提取液；d.分离浓缩脱色后的果胶提取液，真空浓缩，真空度为-O. 90 -O. 95mpa，温度为45-65°C，浓缩至原料重量的2-4倍体积；e.醇沉将こ醇加入浓缩液中，こ醇用量为浓缩液体积的1-3倍；f.过滤、清洗真空过滤，除去酒精，然后用65 75%的酒精溶液清洗果胶，过滤，果胶再用95%こ醇清洗，过滤；g.干燥果胶冷冻干燥，得果胶成品。本专利技术的辣椒果胶的生产エ艺中所用的酸可为盐酸、硫酸，或盐酸与硫酸的混合酸，最好为盐酸。本专利技术用果胶助溶剂为O. 1-0. 8%六偏磷酸钠水溶液。本专利技术所述辣椒果胶生产エ艺与已有生产其他技术相比具有突出的实质性特点和显著进步I、本专利技术生产的辣椒果胶为大分子果胶，大大增强了果胶溶液黏度，且具有水溶性好、物理性能稳定、ロ感细腻、光滑、凝胶时间短，凝胶カ强等特点，应用特性得到较大提升。 2、本专利技术用活性炭进行脱色，无任何毒副作用，脱色效果好、操作方便简单、成本低，适合エ业化生产，提高了果胶质量。具体实施例方式实例I取Ikg金塔辣椒，加入8倍量沸水，保持沸腾10分钟，过滤，滤渣用50°C左右的温水漂洗2-4次，滤渣加入20倍量O. 5%六偏磷酸钠PH为I. 5的酸水，85°C慢速搅拌提取3次，每次2小时，趁热过滤，合并滤液，加入药材重量1%活性炭,搅拌,过滤,滤液浓缩至2500ml，加入こ醇5000ml，静止12小时，滤过，滤饼用60%こ醇洗脱1000 ml，再用95%こ醇漂洗一次，滤饼减压干燥(45°C)，粉碎得乳白色粉末果胶133. 3克。收率为13. 33%。实例2取Ikg金塔辣椒，加入8倍量沸水，保持沸腾10分钟，过滤，滤渣用50°C左右的温水漂洗2-4次，滤渣加入15倍量O. 5%六偏磷酸钠PH为I. 9的酸水，85°C慢速搅拌提取3次，每次2小时，趁热过滤，合并滤液，加入药材重量I. 5%活性炭，搅拌，过滤，滤液浓缩至3000ml，加入こ醇6000ml，静止12小时，滤过，滤饼用60%こ醇洗脱1000 ml，再用95%こ醇漂洗一次，滤饼减压干燥(45°C)，粉碎得乳白色粉末果胶142. 3克。收率为14. 23%。实例 3取Ikg金塔辣椒，加入10倍量沸水，保持沸腾10分钟，过滤，滤渣用50°C左右的温水漂洗2-4次，滤渣加入10倍量O. 3%六偏磷酸钠PH为2. O的酸水，85°C慢速搅拌提取3次,每次3小时，趁热过滤，合并滤液，加入药材重量2%活性炭，搅拌，过滤，滤液浓缩至3000ml，加入こ醇6000ml，静止12小时，滤过，滤饼用60%こ醇洗脱1000 ml，再用95%こ醇漂洗一次，冷冻干燥，粉碎得乳白色粉末果胶128. 3克。收率为12. 83%。权利要求1.一种辣椒渣果胶的制备方法，它包括如下工艺步骤 a.原料预处理将辣椒渣用6-10倍量沸水煮沸10-30min，滤过，滤渣再用温水清洗2-5次，过滤，滤渣进行下步处理； b.果胶提取将处理过的辣椒渣与果胶助溶剂水溶液按I: 6-30重量比混合，加酸调整pH值至I. 5 2. 5，然后升温至70 90°C，缓慢搅拌，保温O. 5 3h，过滤，重复操作2_4次，合并滤液，得果胶提取液； c.脱色称取活性炭加入到果胶提取液中，活性炭用量为原料重量的O.5-5%，搅拌，放置30分钟，过滤，得脱色后的果胶提取液； d.分离浓缩脱色后的果胶提取液，真空浓缩，真空度为-0.90 _0.95mpa，温度为45-65°C，浓缩至原料重量的2-4倍体积； e.醇沉将乙醇加入浓缩液中，乙醇用量为浓缩液体积的1-3倍； f.过滤、清洗真空过滤，除去酒精，然后用65 75%的酒精溶液清洗果胶，过滤，果胶再用95%乙醇清洗，过滤； g.干燥果胶冷冻干燥或低温减压干燥，得果胶成品。2.根据权利要求I所述的一种辣椒渣果胶的制备方法，其特征在于所述的辣椒渣是提取辣椒红色素后的辣椒渣；果胶提取中所用的酸是盐酸或硫酸，或者为盐酸与硫酸的混合酸；果胶提取所用的助溶剂为O. 1-0. 8%六偏磷酸钠水溶液。3.根据权利要求I和2所述的制备的辣椒渣果胶，其特征在于辣椒渣果胶半乳糖醛酸含量在70%以上，辣椒果胶为类白色至白色。全文摘要本专利技术公开了一种辣椒果胶的生产方法。包括以下步骤，辣椒渣经过预处理、水解提取、过滤、脱色、滤液浓缩、醇沉淀、过滤、干燥得成品。本专利技术制备辣椒果胶的过程中，没有用任何的化学试剂，果胶无任何溶剂残留，适合食品及药品方面的应用，同时本工艺操作简单，周期短，具有能耗低，果胶含量高的优点。文档编号C08B37/06GK102827306SQ20121034988公开日2012年12月19日 申请日期2012年9月19日 优先权日2012年9月19日专利技术者李方, 孙莹, 赵广文, 南敏伦, 赫玉芳, 赵全本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种辣椒渣果胶的制备方法，它包括如下工艺步骤：a.原料预处理：将辣椒渣用6？10倍量沸水煮沸10？30min，滤过，滤渣再用温水清洗2？5次，过滤，滤渣进行下步处理；b.果胶提取：将处理过的辣椒渣与果胶助溶剂水溶液按1∶6？30重量比混合，加酸调整pH值至1.5～2.5，然后升温至70～90℃，缓慢搅拌，保温0.5～3h，过滤，重复操作2？4次，合并滤液，得果胶提取液；c.脱色：称取活性炭加入到果胶提取液中，活性炭用量为原料重量的0.5？5%，搅拌，放置30分钟，过滤，得脱色后的果胶提取液；d.分离浓缩：脱色后的果胶提取液，真空浓缩，真空度为？0.90～？0.95mpa，温度为45？65℃，浓缩至原料重量的2？4倍体积；e.醇沉：将乙醇加入浓缩液中，乙醇用量为浓缩液体积的1？3倍；f.过滤、清洗：真空过滤，除去酒精，然后用65～75％的酒精溶液清洗果胶，过滤，果胶再用95%乙醇清洗，过滤；g.干燥：果胶冷冻干燥或低温减压干燥，得果胶成品。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李方，孙莹，赵广文，南敏伦，赫玉芳，赵全成，
申请(专利权)人：赵广文，
类型：发明
国别省市：