本发明专利技术涉及一种己二酸二异丁酯的制备方法，包括以下步骤：⑴酯化反应步骤；⑵水洗步骤；⑶脱醇步骤；⑷精制步骤，将脱醇后的粗品中加入精制剂，搅拌精制1小时；所述精制剂为氢氧化钙、氢氧化镁、活性炭、硫酸镁重量比1：1：2：1.5混合而成，⑸过滤步骤，将精制后的混合液过滤，得到己二酸二异丁酯产品。本己二酸二异丁酯的制备方法在精制步骤中，使用精制剂得到的产品颜色变浅，不需要高真空精制处理即可作为产品出售，所制备的产品质量完全符合技术指标要求。本制备方法在生产时省去了高真空精制步骤，避免了高真空泵设备的投入，因此，节约了设备投资，降低生产成本，提高了产品的市场竞争力。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于有机化合物制备领域，尤其是一种简便，有效的己二酸二异丁酯制备方法。
技术介绍
在工业生产，塑料工业及军工生产中，己二酸二异丁酯作为一种重要有机化合物及耐寒增塑剂，具有越来越广泛的应用。己二酸二异丁酯的通常生产方法是直接酯化反应，得到产品的颜色为黄色，作为产品难以销售，必须进行进一步精制，即进行减压精制处理步骤，此类制备方法存在的问题1.由于减压精制处理步骤中需要使用价格昂贵的高真空泵才能实现，因此，该方法存在生产设备多、费用高的问题，因而难以降低成本；2.由于减压精制处理步骤是生产己二酸二异丁酯过程中必不可少且非常耗时的生产步骤，因此，该方法存在生产时间长、生产效率低的问题，不利于企业经济效益的提高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种使用精制剂精制己二酸二异丁酯，能够节约设备投资、降低成本、缩短生产时间并能够提高生产效率的己二酸二异丁酯制备方法。本专利技术解决其技术问题是采用以下技术方案实现，包括以下步骤⑴酯化反应步骤将己二酸、异丁醇、浓硫酸投入反应釜中，搅拌，加热至沸腾反应，保持沸腾回流状态分离其中的水分；⑵水洗步骤将酯化反应后的混合物中加入水，搅拌均匀后，静置分层，去除其中的水层；⑶脱醇步骤将水洗后的混合物，脱醇，得到己二酸二异丁酯粗品；⑷精制步骤将脱醇后的粗品中加入精制剂，揽祥精制I小时；所述精制剂为氢氧化钙、氢氧化镁、活性炭、硫酸镁重量比I :1 2 :1. 5混合而成；(5)过滤步骤将精制后的混合液过滤，得到己二酸二异丁酯产品。而且，所述的精制剂和己二酸的重量比为O. 005—0. 01 :1。而且，所述的己二酸，异丁醇，浓硫酸的重量比为I :3 :0. 002—0. 005。而且，所述的水与己二酸的重量比为O. 5 :1。本专利技术的优点和有益效果为I.本己二酸二异丁酯的制备方法在精制步骤中，使用精制剂得到的产品颜色变浅，不需要高真空精制处理即可作为产品出售，所制备的产品质量完全符合技术指标要求。2.本制备方法在生产时省去了高真空精制步骤，避免了高真空泵设备的投入，因此，节约了设备投资，降低生产成本，提高了产品的市场竞争力。3.本 己二酸二异丁酯的制备方法使用的精制剂为氢氧化钙、氢氧化镁、活性炭、硫酸镁混合物，具有价格低廉，易于采购的特点。4.本己二酸二异丁酯的制备方法具有操作方便，简单易行便于实现工业化生产，提闻生广效率。5.本专利技术在生产过程中使用精制剂保证产品质量及长期存储稳定性，同时本专利技术具有实现简单，操作方便的特点，节约了生产设备的投资，提高了生产效率。具体实施例方式下面结合实施例，下述实施例是说明性的，不是限定性的，不能以下述实施例来限定本专利技术的保护范围。实施例I，步骤如下⑴酯化反应步骤向一个带有加热装置，电搅拌，温度计水循环冷凝器及油水分离器的500升反应釜中依次投入己二酸100千克，异丁醇300千克，浓硫酸O. 3千克，在搅拌下，同时加热至沸腾反应，保持沸腾回流状态，不断从油水分离器中将水分离出去，直至没有水分生成后，停止加热，酯化反应终止。⑵水洗步骤向酯化反应后得到得混合液中加入50千克水，搅拌均匀后，静置分层，除去其中的水层。⑶脱醇步骤将水洗后的混合物，脱醇，得到粗品，己二酸二异丁酯。⑷精制步骤向脱醇后的粗品中加入精制剂(氢氧化钙、氢氧化镁、活性炭、硫酸镁混合物，按重量比I :1 2 :1. 5混合)O. 5千克，搅拌混合I小时。(5)过滤步骤将精制过的混合液过滤，得到的液体为己二酸二异丁酯成品，该己二酸二异丁酯含量99. 5%，颜色小于30号(钼一钴比色)。实施例2，步骤如下⑴酯化反应步骤向一个带有加热装置，电搅拌，温度计水循环冷凝器及油水分离器的500升反应釜中依次投入己二酸100千克，异丁酯醇300千克，浓硫酸O. 3千克，在搅拌下，同时加热至沸腾反应，保持沸腾回流状态，不断从油水分离器中将水分离出去，直至没有水分生成后，停止加热，酯化反应终止。⑵水洗步骤向酯化反应后得到得混合液中加入50千克水，搅拌均匀后，静置分层，除去其中的水层。⑶脱醇步骤将水洗后的混合物，脱醇，得到粗品，己二酸二异丁酯。⑷精制步骤向脱醇后的粗品中加入精制剂(氢氧化钙、氢氧化镁、活性炭、硫酸镁混合物，按重量比I :1 2 :1. 5混合)O. 6千克，搅拌混合I小时。(5)过滤步骤将精制过的混合液过滤，得到的液体为己二酸二异丁酯成品，该己二酸二异丁酯含量99. 5%，颜色小于30号(钼一钴比色)。 实施例3，步骤如下⑴酯化反应步骤向一个带有加热装置，电搅拌，温度计水循环冷凝器及油水分离器的500升反应釜中依次投入己二酸100千克，异丁酯醇' 300千克，浓硫酸O. 3千克，在搅拌下，同时加热至沸腾反应，保持沸腾回流状态，不断从油水分离器中将水分离出去，直至没有水分生成后，停止加热，酯化反应终止。⑵水洗步骤向酯化反应后得到得混合液中加入50千克水，搅拌均匀后，静置分层，除去其中的水层。⑶脱醇步骤将水洗后的混合物，脱醇，得到粗品，己二酸二异丁酯。⑷精制步骤向脱醇后的粗品中加入精制剂(氢氧化钙、氢氧化镁、活性炭、硫酸镁混合物，按重量比I :1 2 :1. 5混合)O. 7千克，搅拌混合I小时。(5)过滤步骤将精制过的混合液过滤，得到的液体为己二酸二异丁酯酯成品，该己二酸二异丁酯酯含量99. 5%，颜色小于30号(钼一钴比色)。权利要求1.，其特征在于包括以下步骤 ⑴酯化反应步骤 将己二酸、异丁醇、浓硫酸投入反应釜中，搅拌，加热至沸腾反应，保持沸腾回流状态分离其中的水分； ⑵水洗步骤 将酯化反应后的混合物中加入水，搅拌均匀后，静置分层，去除其中的水层； ⑶脱醇步骤 将水洗后的混合物，脱醇，得到己二酸二异丁酯粗品； ⑷精制步骤 将脱醇后的粗品中加入精制剂，揽祥精制I小时； 所述精制剂为氢氧化钙、氢氧化镁、活性炭、硫酸镁重量比I :1 :2 :1. 5混合而成； (5)过滤步骤 将精制后的混合液过滤，得到己二酸二异丁酯产品。2.根据权利要求I所述的己二酸二异丁酯的制备方法，其特征在于所述的精制剂和己二酸的重量比为O. 005—0. 01 =I03.根据权利要求I所述的己二酸二异丁酯的制备方法，其特征在于所述的己二酸，异丁醇，浓硫酸的重量比为I :3 :0. 002—0. 005。4.根据权利要求I所述的己二酸二异丁酯的制备方法，其特征在于所述的水与己二酸的重量比为O. 5 lo全文摘要本专利技术涉及，包括以下步骤⑴酯化反应步骤；⑵水洗步骤；⑶脱醇步骤；⑷精制步骤，将脱醇后的粗品中加入精制剂，搅拌精制1小时；所述精制剂为氢氧化钙、氢氧化镁、活性炭、硫酸镁重量比1121.5混合而成，⑸过滤步骤，将精制后的混合液过滤，得到己二酸二异丁酯产品。本己二酸二异丁酯的制备方法在精制步骤中，使用精制剂得到的产品颜色变浅，不需要高真空精制处理即可作为产品出售，所制备的产品质量完全符合技术指标要求。本制备方法在生产时省去了高真空精制步骤，避免了高真空泵设备的投入，因此，节约了设备投资，降低生产成本，提高了产品的市场竞争力。文档编号C07C69/44GK102911050SQ201210460509公开日2013年2月6日 申请日期2012年11月14日 优先权日201本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种己二酸二异丁酯的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：⑴酯化反应步骤将己二酸、异丁醇、浓硫酸投入反应釜中，搅拌，加热至沸腾反应，保持沸腾回流状态分离其中的水分；⑵水洗步骤将酯化反应后的混合物中加入水，搅拌均匀后，静置分层，去除其中的水层；⑶脱醇步骤将水洗后的混合物，脱醇，得到己二酸二异丁酯粗品；⑷精制步骤将脱醇后的粗品中加入精制剂，搅拌精制1小时；所述精制剂为氢氧化钙、氢氧化镁、活性炭、硫酸镁重量比1：1：2：1.5混合而成；⑸过滤步骤将精制后的混合液过滤，得到己二酸二异丁酯产品。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张富强，
申请(专利权)人：天津市化学试剂研究所，
类型：发明
国别省市：
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