具有防渗保温层的铁水包及其砌筑方法技术

本发明专利技术公开了一种具有防渗保温层的铁水包及其砌筑方法，铁水包的包底与包底的工作层之间设置有包底防渗保温层，包壁与包壁的工作层之间设置有包壁防渗保温层。所述包底防渗保温层包括铺设在包底的玻璃纤维毯，玻璃纤维毯与包底的工作层之间浇注质量百分比为1∶0.15～1∶0.20的耐火打结料与水的混合物。所述包壁防渗保温层包括贴敷在包壁内侧的石棉板，包壁的工作层相对包壁的一侧贴敷的玻璃丝布，所述石棉板与玻璃丝布之间浇注质量百分比为1∶0.30～1∶0.35的耐火浇注料与水的混合物。本发明专利技术所述防渗保温层由耐火浇注料与水、耐火打结料与水的混合物分批振动整体打结而成，使用的材料普通，打结方法简单，坚固耐用，可杜绝漏包事故发生，提高生产安全性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种铁水包及其砌筑方法，具体的说是一种。
技术介绍
现有技术中的铁水包由包底、包壁和包嘴组成，包底、包壁的内侧设置有由耐火砖砌筑的工作层，所述包底与包壁组成包壳，工作层也就是通常所说的内衬。铁水包装运铁水过程中，内衬受高温、热冲击、机械磨损和渣铁的化学侵蚀作用。近年来，铁水温度较以前有大幅提高，最高可达1500读，进一步加重了对内衬的侵蚀。再者，铁水预处理过程中，加入脱硫处理剂，碱度变化大，使铁水包内衬侵蚀严重，加上搅动铁水的冲刷以及间歇作业造成的温度波动，铁水包内侧特别是底部和渣线不问的损毁加剧。这将增大铁水在铁水包内的热损失，降低生产能耗。更为严重的是，由于铁水的流动性很强，在这种情况下，铁水包就容易发生严重的渗漏、漏铁事故。
技术实现思路
本专利技术需要解决的技术问题是提供一种安全性能好、热量损失低的。为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是具有防渗保温层的铁水包，包括包底、包壁、包嘴，所述包底、包壁的内侧设置有由耐火砖砌筑的工作层，所述包底与包底的工作层之间设置有包底防渗保温层，包壁与包壁的工作层之间设置有包壁防渗保温层。本专利技术的进一步改进在于所述包底防渗保温层包括铺设在包底的玻璃纤维毯，玻璃纤维毯与包底的工作层之间浇注质量百分比为I :0. 15 1:0. 20的耐火打结料与水的混合物。本专利技术的进一步改进在于所述包壁防渗保温层包括贴敷在包壁内侧的石棉板，包壁的工作层相对包壁的一侧贴敷的玻璃丝布，所述石棉板与玻璃丝布之间浇注质量百分比为I :0. 30 1:0. 35的耐火浇注料与水的混合物。具有防渗保温层的铁水包的砌筑方法，所述方法包括以下步骤，a.用和料机将耐火浇注料与水按质量百分比为I:0. 30 1:0. 35的比例混合均匀备用；b.在铁水包内部、距离包壁80 IOOmm处，用弧形铁包耐火砖砌筑包壁的工作层，当包壁的工作层砌筑到铁水包高度的1/2 2/3时，在包壁与包壁的工作层的缝隙之间、靠近包壁一侧贴敷一层石棉板，在包壁的工作层对着包壁的一侧铺上玻璃丝布，玻璃丝布上部的高度与铁水包的高度平齐，玻璃丝布下部盖住包壁与包壁的工作层之间缝隙的下底面；分批将步骤a中制得的耐火浇注料与水的混合物灌入石棉板与玻璃丝布间的缝隙，用振动棒将混合物之间的空隙排空，直至混合物填满到所砌筑的包壁的工作层的高度；c.进行剩余高度的包壁的工作层的砌筑，砌筑完成后，在石棉板与玻璃丝布间的缝隙继分批注步骤a中制得的的耐火浇注料与水的混合物，用振动棒将混合物之间的空隙排空，直至混合物填满至铁水包的高度，完成包壁防渗保温层的浇注；d.待包壁防渗保温层与包壁的工作层的粘接牢固后，在包底铺一层玻璃纤维毯，将耐火打结料与水按I :0. 15 1:0. 20的比例混合均匀，浇至包底并摊平，手持平板振动机将耐火打结料振动出浆，抹平表面后砌筑包底的工作层。由于采用了上述技术方案，本专利技术取得的技术进步是本专利技术在铁水包的包壳与内衬之间，利用耐火浇注料与水、耐火打结料与水的混合物分批振动打结整体的防渗保温层。使用本专利技术的铁水包，将大大降低由于包衬缺陷造成漏包事故的可能性，与普通的铁水包相比，热损失平均减少40-50%，而且防渗保温层可重复使用，次数可达15次以上，不会造成大量的包衬费用增加。本专利技术防渗保温层使用的材料普通，打结方法简单，且该防渗保温层整体性好，坚固耐用，防渗保温层可重复使用，由于整体打结防渗保温层无缝隙，可杜绝漏包事故发生，大大提高生产安全性。附图说明图I是本专利技术的结构示意图。其中，I、包底，2、包壁，3、包嘴，4、包底的工作层，5、包壁的工作层，6、石棉板，7、包壁防渗保温层，8、玻璃丝布，9、玻璃纤维毯，10、包底防渗保温层。具体实施例方式下面结合实施例对本专利技术做进一步详细说明具有防渗保温层的铁水包，如图I所示，包括包底I、包壁2、包嘴3，所述包底、包壁的内侧设置有由耐火砖砌筑的工作层，即为内衬。所述包底I与包底的工作层4之间设置有包底防渗保温层7，包壁2与包壁的工作层5之间设置有包壁防渗保温层10。包底防渗保温层10包括铺设在包底的玻璃纤维毯9，玻璃纤维毯与包底的工作层之间浇注质量百分比为I :0. 15 1:0. 20的耐火打结料与水的混合物。包壁防渗保温层7包括贴敷在包壁内侧的石棉板6,包壁的工作层5相对包壁2的一侧贴敷的玻璃丝布8,所述石棉板6与玻璃丝布8之间浇注质量百分比为I :0. 30 1:0. 35的耐火浇注料与水的混合物。具有防渗保温层的铁水包的砌筑方法，所述方法包括以下步骤，包壁的砌筑砌筑材料石棉板、耐火浇注料、水、玻璃丝布、弧形铁包耐火砖。a.以30T铁水包为例，用和料机将耐火浇注料与水按质量百分比为I :0. 30的比例混合均匀备用。b.在铁水包内部、距离包壁80mm处，用弧形铁包耐火砖砌筑包壁的工作层。当包壁的工作层砌筑到500 600mm高时，在包壁与包壁的工作层的缝隙之间、靠近包壁一侧贴敷一层石棉板，在包壁的工作层对着包壁的一侧铺上玻璃丝布。玻璃丝布上部的高度与铁水包的高度平齐，玻璃丝布下部留有80mm的边，所留的边盖住包壁与包壁的工作层之间缝隙的下底面。将步骤a中制得的耐火浇注料与水的混合物灌入石棉板与玻璃丝布间的缝隙，注意让混合物将下方玻璃丝布预留的80mm的边压住，用振动棒将混合物之间的空隙排空。分批填注混合物，直至混合物填满到所砌筑的包壁的工作层的高度；c.进行剩余高度的包壁的工作层的砌筑，砌筑完成后，在石棉板与玻璃丝布间的缝隙继续浇注步骤a中制得的的耐火浇注料与水的混合物，用振动棒将混合物之间的空隙排空,分批填注混合物,直至混合物填满至铁水包的高度。包底的砌筑砌筑材料玻璃纤维毯、耐火打结料、水、耐火砖。d.步骤c完成后，等置I I. 5小时，待包壁防渗保温层与包壁的工作层的粘接牢固后。在包底铺一层玻璃纤维毯，将耐火打结料与水按I :0. 15的比例混合均匀，浇至包底并摊平，手持平板振动机将耐火打结料振动出浆，抹平表面后砌筑包底的工作层。包底的厚度以30T铁水包为例，约为150mm。如有需要也可在包壁砌筑前先砌筑包底，将包底耐火打结料与水的混合物层的厚度减薄，之后砌筑包底的耐火砖。权利要求1.具有防渗保温层的铁水包，包括包底(I)、包壁(2)、包嘴(3)，所述包底(I)、包壁(2)的内侧设置有由耐火砖砌筑的工作层，其特征在于所述包底(I)与包底的工作层(4)之间设置有包底防渗保温层(10)，包壁(2)与包壁的工作层(5)之间设置有包壁防渗保温层⑴。2.根据权利要求I所述的具有防渗保温层的铁水包，其特征在于所述包底防渗保温层(10)包括铺设在包底的玻璃纤维毯(9)，玻璃纤维毯(9)与包底的工作层(4)之间浇注质量百分比为I :0. 15 1:0. 20的耐火打结料与水的混合物。3.根据权利要求I或2所述的具有防渗保温层的铁水包，其特征在于所述包壁防渗保温层(7)包括贴敷在包壁内侧的石棉板(6)，包壁的工作层(5)相对包壁(2)的一侧贴敷的玻璃丝布(8)，所述石棉板(6)与玻璃丝布(8)之间浇注质量百分比为I :0. 30 1:0. 35的耐火浇注料与水的混合物。4.具有防渗保温层的铁水包的砌筑方法，其特征在于所述方法包括以下步骤，a.用和料机将耐火浇注料与水本文档来自技高网...

【技术保护点】
具有防渗保温层的铁水包，包括包底（1）、包壁（2）、包嘴（3），所述包底（1）、包壁（2）的内侧设置有由耐火砖砌筑的工作层，其特征在于：所述包底（1）与包底的工作层（4）之间设置有包底防渗保温层（10），包壁（2）与包壁的工作层（5）之间设置有包壁防渗保温层（7）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李红权，赵贵军，周亮，王振双，
申请(专利权)人：中钢集团邢台机械轧辊有限公司，
类型：发明
国别省市：