一种板坯连铸机中间包控流装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种板坯连铸机中间包控流装置，属于钢铁冶金板坯连铸中间包工艺技术领域，包括湍流控制器、挡渣堰、挡渣坝，其特征在于，其特征在于，挡渣堰（5）的上沿高于中间包正常浇注的钢水最高液面（10），但低于中间包溢流口涂抹料（1）的工作面，挡渣堰（5）与挡渣坝（6）上下交错布置，挡渣坝（6）的两端各有一个通孔；挡渣堰（5）与湍流控制器（4）中心距离a为400～600mm；挡渣坝（6）与挡渣堰（5）的中心距离b为300～400mm。采用本实用新型专利技术，可减少板坯中间包注余25%以上，控流装置使用寿命同比提高1倍，达到14h以上，降低连铸耐材生产成本30%以上。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种板坯连铸机中间包控流装置，属于钢铁冶金板坯连铸中间包工艺

技术介绍
在板坯连铸机中间包内设置控流装置，以改变钢水运行路线，延长钢水在中间包内的停留时间，具有促进夹杂物上浮排除，减少铸坯内部夹杂、改变夹杂物形态的冶金功能。控流装置一般由湍流控制器、挡渣堰、挡渣坝组成。目前板坯连铸机中间包内设置控流装置后，又出现新的技术问题(1)设置挡渣堰，不能把中间包内上浮的钢渣通过中间包溢流口定期的排出来，只能缩短中间包的连浇时间，导致连铸生产成本升高；(2)设置挡渣坝，在中间包停浇后，阻挡了部分钢水流出，由此增加了中间包注余，降低了板坯合格率；·控流装置不抗侵蚀、冲刷，使用寿命低，成为制约提高板坯连铸中间包寿命的瓶颈问题，导致连铸生产成本升高。CN101947643A是一种中间包坝堰控流装置，包括置在前部的挡渣堰、设置在挡渣堰后部的挡渣前坝以及设置在挡渣前坝后部的挡渣后坝；挡渣堰的形状为左侧面上下边都是外弧形的横截面为梯形的六面体；挡渣前坝的形状为上底面上下边都是下弧形的横截面为五边形的七面体；挡渣后坝的形状为长方体。该技术中挡渣堰的上沿与中间包的包沿平齐，不能把中间包内上浮的钢渣通过中间包溢流口定期的排出来，只能缩短中间包的连浇时间；挡渣坝上无通孔，在中间包停浇后，阻挡了部分钢水流出，由此增加了中间包注余；挡渣堰采用现有生产技术，其抵抗钢水侵蚀、冲刷性能差；中间包内钢水注流冲击的包底部位采用传统的冲击垫(11)，未设置湍流控制器，对延长钢水在中间包内的停留时间、促进夹杂物上浮排除的作用大大弱化，且冲击垫抵抗钢水侵蚀、冲刷性能差。
技术实现思路
本技术的目的是，针对板坯连铸机中间包内设置控流装置后出现的问题，提供一种板坯连铸机中间包控流装置，使用本技术可以实现定期放渣，同比减少中间包注余25%以上，控流装置使用寿命同比提高I倍，达到16h以上，同比降低连铸耐材生产成本30%以上。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是一种板坯连铸机中间包控流装置，包括湍流控制器、挡渣堰、挡渣坝，湍流控制器安装在中间包注流冲击区包壁工作衬的内侧,其中心线与大包长水口的中心线重合,挡渣堰固定于中间包包壁工作衬上，挡渣坝固定于中间包包底工作衬上，其特征在于，挡渣堰5的上沿高于中间包正常浇注的钢水最高液面10，但低于中间包溢流口涂抹料I的工作面，挡渣堰5与挡渣坝6上下交错布置，挡渣坝6的两端各有一个通孔；挡渣堰5与湍流控制器4中心距离a为400 600mm ;挡禮:现6与挡禮:堪5的中心距离b为300 400mm ;中间包溢流口涂抹料I的工作面与中间包包沿13的距离y为120 160mm。优选的，挡渣堰5的上沿高于中间包正常浇注的钢水最高液面10的距离η为20 50mm，且挡渣堰5的上沿低于中间包溢流口涂抹料I工作面的距离m为50 100mm。优选的，挡渣堰5与挡渣坝6上下交错高度X为100 200mm。优选的，挡渣坝6的两端通孔7的位置分别在挡渣坝两端1/4处，其直径d为50 100mm，其通孔的中心线与垂直挡渣坝本体的中心线夹角β为30° 50°，通孔7的中心线与中间包包底工作衬8的距离h为40 70mm。优选的，湍流控制器4包括湍流控制器外壳14、湍流控制器套芯15、湍流控制器底座16和涂抹料涂层17。所述湍流控制器外壳14采用浇注料浇注成型，其外侧壁呈圆台形，内侧壁呈圆台形。所述湍流控制器套芯15采用浇注料浇注成型，其外侧壁呈圆台形，内侧壁呈圆柱形，所述湍流控制器套芯15的内腔直径D为300 400_。优选的，挡渣堰5采用浇注料浇注成型，厚度L为120 160mm，在挡渣堰的上沿两端各埋设一个吊环18。优选的，挡渣坝6采用浇注料浇注成型，厚度w为150 200mm，在挡渣坝的上沿两端各埋设一个吊环19。所述湍流控制器4的制备方法，包括以下步骤I)湍流控制器外壳14制备，将所述湍流控制器外壳14浇注料的组成物料称量后，加入混料机内干混2分钟，加物料总重量4. 5%的水，湿混6分钟，混匀后放入胎模内，用振动棒振实，无大的气泡冒出时，湍流控制器外壳14的生坯浇注完成，带模凝固12小时，自然养护24小时；自然养护后采用中温烧成工艺①从O 135±15°C以10°C /h升温速度升温，升温至135±15°C ;②在135±15°C保温，保温时间12h ;③再从135±15°C以10°C /h升温速度升温，升温至275±15°C ;④在275±15°C保温，保温时间8h ;⑤再从275± 15°C以15°C /h升温速度升温，升温至435±15°C ;⑥在435± 15°C保温，保温时间8h ;⑦停火自然冷却,冷却时间12h,瑞流控制器外壳14制作完成。2)湍流控制器套芯15制备，将所述用于湍流控制器套芯15浇注料的组成物料称量后，加入混料机内干混2分钟，加物料总重量5. 5%的水，湿混4分钟，混匀后放入胎模内，用振动棒振实，无大的气泡冒出时，湍流控制器套芯15的生坯浇注完成，带模凝固12小时，自然养护12小时，自然养护后采用中温烧成工艺①从O 135±15°C以10°C /h升温速度升温，升温至135±15°C ;②在135±15°C保温，保温时间12h ;③再从135±15°C以10°C /h升温速度升温，升温至275±15°C ;④在275±15°C保温，保温时间8h ;⑤再从275± 15°C以15°C /h升温速度升温，升温至435±15°C ;⑥在435± 15°C保温，保温时间8h ;⑦停火自然冷却，冷却时间12h，湍流控制器套芯15制作完成。3)湍流控制器4组装，在湍流控制器外壳14的底部，首先采用机压成型的铝镁碳砖砌筑湍流控制器底座16，采用侧砌方法，选用铝镁碳砖规格尺寸(长X宽X厚)230X 115X65 (单位mm),所述瑞流控制器底座16厚度e为115mm,然后安装瑞流控制器套芯15，再用耐火涂抹料在湍流控制器底座16和湍流控制器套芯(15)的外表面，涂抹料厚度c为15mm。瑞流控制器外壳14与瑞流控制器套芯15之间采用I O. 083mm的烧结镁砂粉填充、捣实，得到湍流控制器4。所述铝镁碳砖，选用牌号为LMT-72的铝镁碳砖，其MgCHAl2O3含量为72%，MgO含量为10%，C含量为7%，显气孔率为10%，体积密度为2. 80g/cm3,常温耐压强度为40MPa，O. 2MPa荷重软化温度为1600°C。所述的涂抹料17，选用于中间包工作衬的镁质涂抹料，其MgO含量为86%，SiO2含量为4%，CaO含量为2%，Fe203> Al2O3及其它含量为8%，体积密度为2. lg/cm3,耐压强度(IlO0C X24h)为 6MPa，线变化率 _2%。所述的挡渣堰5、挡渣坝6的制备方法及步骤，均与上述湍流控制器套芯15相同。本技术具有以下优点I)本技术解决了板坯连铸中间包内设置挡渣堰、挡渣坝后，不能定期放渣、中间包注余增加等技术难题，同比减少中间包注余25%以上。2)本技术的湍流控制器、挡渣堰、挡渣坝，提高了对高温钢水的耐冲刷、抗侵·蚀性能，控流装置使用寿命同比提高I倍，达到14h以上，同比降低连铸耐材生产成本30%以上。3)本技术所述的中本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种板坯连铸机中间包控流装置，包括湍流控制器、挡渣堰、挡渣坝，湍流控制器安装在中间包注流冲击区包壁工作衬的内侧，其中心线与大包长水口的中心线重合，挡渣堰固定于中间包包壁工作衬上，挡渣坝固定于中间包包底工作衬上，其特征在于，挡渣堰（5）的上沿高于中间包正常浇注的钢水最高液面（10），但低于中间包溢流口涂抹料（1）的工作面，挡渣堰（5）与挡渣坝（6）上下交错布置，挡渣坝（6）的两端各有一个通孔；挡渣堰（5）与湍流控制器（4）中心距离a为400～600mm；挡渣坝（6）与挡渣堰（5）的中心距离b为300～400mm；中间包溢流口涂抹料（1）的工作面与中间包包沿（13）的距离y为120～160mm。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李洪建，武光君，郭伟达，张佩，
申请(专利权)人：莱芜钢铁集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：