一种炼钢连铸用中间包包盖制造技术

本实用新型专利技术提供了一种炼钢连铸用中间包包盖，包括：设置在中间包顶部的槽钢框架；搭设在槽钢框架顶部，并呈中间包包盖形状的包盖主体，包盖主体包括并排设置的多根由废旧水口制成的不同长度的连接管，且相邻的两根连接管的管壁密封相连；设置在包盖主体上的烧嘴孔和塞棒堵流孔。由于本实用新型专利技术提供的炼钢连铸用中间包包盖的包盖主体是利用废旧水口制成的，不需要投入成本，因废弃的水口仍然具有一定形状和强度，能够满足中间包包盖的强度要求，所以该方案可行；且其槽钢框架处只需要使用少量的钢材，与现有技术中由钢板焊接而成的支撑钢壳的中间包包盖相比，节约了大量的钢材，降低了制作成本。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冶金连铸
，更具体地说，涉及一种炼钢连铸用中间包包至JHL O
技术介绍
在钢铁冶金的过程中，连铸中间包不仅具有储存、分配钢液的作用，而且还是对钢液进行精炼的一个设备，它可以起到改善钢液流动状况、去除钢液中夹杂物等作用。中间包是短流程炼钢中用到的一个耐火材料容器，首先接受从钢包浇下来的钢水，然后再由中间包水口分配到各个结晶器中去。为了有效降低中间包钢水的散热，减小钢水温降以及高温热辐射对现场操作人员和设备的影响，中间包的顶部均设置有中间包包盖。·目前，常使用的中间包包盖为钢板焊接而成的支撑钢壳，其下方焊接锚钩并打结耐火材料结构，这种结构的中间包包盖应用了大量成本较高的钢材，制作成本高。此外，上述的中间包包盖结构中的耐材在使用过程中容易因热应力作用产生裂纹逐步脱落，降低了中间包包盖的使用寿命，导致其更换频繁，增加了后期投入成本。再者，中间包包盖上脱落的耐材会对钢水造成二次污染，导致钢水夹杂物增多，降低了铸坯质量。综上所述，如何提供一种炼钢连铸用中间包包盖，以降低制作成本，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种炼钢连铸用中间包包盖，以降低制作成本。为了达到上述目的，本技术提供如下技术方案一种炼钢连铸用中间包包盖，包括设置在中间包顶部的槽钢框架；搭设在所述槽钢框架顶部，并呈中间包包盖形状的包盖主体，所述包盖主体包括并排设置的多根由废旧水口制成的不同长度的连接管，且相邻的两根所述连接管的管壁密封相连；设置在所述包盖主体上的烧嘴孔和塞棒堵流孔。优选的，上述炼钢连铸用中间包包盖中，所述包盖主体的一侧还设置有用于使所述连接管管壁紧密接触的横向夹紧机构；所述横向夹紧机构包括第一尾部挡板；尾端设置在所述第一尾部挡板上，头端依次穿过所述连接管的第一拉杆；套设在所述第一拉杆的头端，用于使所述连接管管壁紧密接触的第一紧固螺母；设置在所述第一紧固螺母与所述连接管之间的第一压缩弹簧。优选的，上述炼钢连铸用中间包包盖中，所述连接管包括多根同轴相连的支管。优选的，上述炼钢连铸用中间包包盖中，所述支管通过轴向夹紧机构相连接，所述轴向夹紧机构包括第二尾部挡板；尾端设置在所述第二尾部挡板上，头端依次穿过所述支管的第二拉杆；一端与所述第二拉杆的头端相连的紧固螺栓；设置在所述紧固螺栓的另一端，用于使所述支管端部紧密接触的第二紧固螺母，所述第二紧固螺母靠近所述支管的一侧还设置有垫圈；设置在所述第二紧固螺母与所述垫圈之间的第二压缩弹簧。优选的，上述炼钢连铸用中间包包盖中，所述槽钢框架由多根通过螺栓相连的槽钢构成。 优选的，上述炼钢连铸用中间包包盖中，所述槽钢框架的两端分别设置有用于固定所述包盖主体两端的外弧侧框架，该外弧侧框架的内侧还设置有内弧侧框架；且所述槽钢框架的一侧设置有连接在两端的所述外弧侧框架之间的侧框架。优选的，上述炼钢连铸用中间包包盖中，所述烧嘴孔和所述塞棒堵流孔两侧的孔壁均可滑动地搭设在所述槽钢上。优选的，上述炼钢连铸用中间包包盖中，所述包盖主体上还设置有一层耐火材料，且所述包盖主体的顶部还设置有保温棉。优选的，上述炼钢连铸用中间包包盖中，所述废旧水口为废旧石英水口。本技术提供的炼钢连铸用中间包包盖包括槽钢框架，搭设在槽钢框架顶部的包盖主体和设置在包盖主体上的烧嘴孔和塞棒堵流孔；其中，槽钢框架设置在中间包的顶部，包盖主体呈中间包包盖的形状，其包括并排设置的多根由废旧水口制成的不同长度的连接管，且相邻的两根连接管的管壁密封相连。由于本技术提供的炼钢连铸用中间包包盖的包盖主体是利用废旧水口制成的，不需要投入成本，因废弃的水口仍然具有一定形状和强度，能够满足中间包包盖的强度要求，所以该方案可行；且其槽钢框架处只需要使用少量的钢材，与现有技术中由钢板焊接而成的支撑钢壳的中间包包盖相比，节约了大量的钢材，降低了制作成本。同时，由于本技术提供的炼钢连铸用中间包包盖有效地利用了废旧水口，解决了生产过程中使用后废弃的水口无法得到有效循环利用的难题。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图I是本技术实施例提供的炼钢连铸用中间包包盖的俯视图；图2是图I中I部分的局部放大图；图3是图I的A-A剖视示意图；图4是图I的B-B剖视示意图；图5是图I的C-C剖视示意图图6是本技术实施例提供的炼钢连铸用中间包包盖的主视图；图7是本技术实施例提供的连接管的结构示意图。上图1-7 中包盖主体I、连接管11、第二紧固螺母12、紧固螺栓13、第二压缩弹簧14、第二拉杆15、第二尾部挡板16、支管17、垫圈18、烧嘴孔2、槽钢框架3、侧框架4、塞棒堵流孔5、外弧侧框架6、内弧侧框架7。具体实施方式本技术实施例提供了一种炼钢连铸用中间包包盖，降低了制作成本。为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新 型实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参考附图1-7，本技术实施例提供的炼钢连铸用中间包包盖包括槽钢框架3，搭设在槽钢框架3顶部的包盖主体I和设置在包盖主体I上的烧嘴孔2和塞棒堵流孔5 ；其中，槽钢框架3设置在中间包的顶部，包盖主体I呈中间包包盖的形状，其包括并排设置的多根由废旧水口制成的不同长度的连接管11，且相邻的两根连接管11的管壁密封相连。由于本技术实施例提供的炼钢连铸用中间包包盖的包盖主体是利用废旧水口制成的，不需要投入成本，因废弃的水口仍然具有一定形状和强度，能够满足中间包包盖的强度要求，所以该方案可行；且其槽钢框架3处只需要使用少量的钢材，与现有技术中由钢板焊接而成的支撑钢壳的中间包包盖相比，节约了大量的钢材，降低了制作成本。同时，由于本技术实施例提供的炼钢连铸用中间包包盖有效地利用了废旧水口，解决了生产过程中使用后废弃的水口无法得到有效循环利用的难题。优选的，上述实施例提供的炼钢连铸用中间包包盖中，包盖主体I的一侧还设置有用于使连接管11管壁紧密接触的横向夹紧机构；横向夹紧机构包括第一尾部挡板、第一拉杆、第一紧固螺母和第一压缩弹簧，其中，第一拉杆的尾端设置在第一尾部挡板上，头端依次穿过连接管11 ;第一紧固螺母套设在第一拉杆的头端，用于使连接管11管壁紧密接触；第一压缩弹簧设置在第一紧固螺母与连接管11之间。由于组成包盖主体I的连接管11通过上述横向夹紧机构相连，横向夹紧结构中的第一压缩弹簧具有一定的夹紧力，该夹紧力的大小可以适应连接管11的热胀冷缩，使连接管11的管壁之间能够在任何时候都能保持很好的紧密接触，且不会发生胀裂，能够缓解消除连接管11因温度变化产生的内应力，提高了中间包包盖的热震稳定性，减少了包盖主体I在使用的过程中因热应力作用产生裂纹而逐步本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种炼钢连铸用中间包包盖，其特征在于，包括：设置在中间包顶部的槽钢框架（3）；搭设在所述槽钢框架（3）顶部，并呈中间包包盖形状的包盖主体（1），所述包盖主体（1）包括并排设置的多根由废旧水口制成的不同长度的连接管（11），且相邻的两根所述连接管（11）的管壁密封相连；设置在所述包盖主体（1）上的烧嘴孔（2）和塞棒堵流孔（5）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李洪建，王键，施汉生，姜兴辰，张永青，
申请(专利权)人：莱芜钢铁集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：