球化脱硫包制造技术

本实用新型专利技术公开了一种球化脱硫包，包括包壳和包壳内衬；其关键改进在于：还包括设于包壳内、且位于包壳内衬上方的加压防溅型砖，所述加压防溅型砖为环状结构，其内孔为锥孔、且其采用耐火材料；所述加压防溅型砖下表面与所述包壳内衬上表面接触；其优点在于：加压防溅型砖内孔为锥孔，也就是上小下大结构，在纯镁进行脱硫反应过程中，铁水只能溅到其内孔孔壁上，避免外溅，防止浪费铁水，确保操作人员和设备安全，同时能够提高包内压力，提高镁的吸收率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种球化脱硫
技术背景用纯金属镁对铁水进行脱硫和球化在国外早有应用，但是由于其需要压カ加镁，对设备的要求较高，在国内始終没有较好的应用。近年来，经过开发，国内用钝化的纯镁颗粒在不加压的情况下进行脱硫、球化的方法得以实现。但是由于纯镁加入铁水后反应剧烈，造成铁水飞溅严重，浪费铁水，同时危机操作人员和设备安全。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种球化脱硫包，通过在包壳内上部增设用耐火材料制成的加压防溅型砖，防止纯镁在脱硫反应过程中铁水外溅，避免浪费铁水，确保操作人员和设备安全。为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案是一种球化脱硫包，包括包壳和包壳内衬；其关键改进在于还包括设于包壳内、且位于包壳内衬上方的加压防派型砖，所述加压防溅型砖为环状结构，其内孔为锥孔、且其采用耐火材料；所述加压防溅型砖下表面与所述包壳内衬上表面接触。采用上述技术方案所产生的有益效果在于加压防溅型砖内孔为锥孔，也就是上小下大结构，在纯镁进行脱硫反应过程中，铁水只能溅到其内孔孔壁上，避免外溅，防止浪费铁水，确保操作人员和设备安全，同时能够提高包内压力，提高镁的吸收率。以下结合附图和具体实施方式对本技术作进ー步详细的说明。图I是本技术结构示意图；在附图中1、加压防溅型砖；2、包壳内衬；3、包壳。具体实施方式如图I所示的一种球化脱硫包，包括包壳3和包壳内衬2 ;其关键改进在于还包括设于包壳3内、且位于包壳内衬2上方的加压防溅型砖1，所述加压防溅型砖I为环状结构，其内孔为锥孔、且其采用耐火材料；所述加压防溅型砖I下表面与所述包壳内衬2上表面接触；耐火材料可以采用高铝土等。在具体应用过程中，加压防溅型砖采用整体结构，其外径与包壳内径相同，在安装吋，将其下表面与包壳内衬上表面接触，且其下表面确保高于脱硫包常规使用液位，増加加压防溅型砖以后，一方面能够防止铁水飞溅，确保操作人员和设备安全，另外一方面，縮小出ロ，能在一定程度上提高包内压カ，提高镁的吸收率。权利要求1.一种球化脱硫包,包括包壳(3)和包壳内衬(2);其特征在于还包括设于包壳(3)内、且位于包壳内衬(2)上方的加压防溅型砖(1)，所述加压防溅型砖(I)为环状结构，其内孔为锥孔、且其采用耐火材料；所述加压防溅型砖(I)下表面与所述包壳内衬(2)上表面接触。专利摘要本技术公开了一种球化脱硫包，包括包壳和包壳内衬；其关键改进在于还包括设于包壳内、且位于包壳内衬上方的加压防溅型砖，所述加压防溅型砖为环状结构，其内孔为锥孔、且其采用耐火材料；所述加压防溅型砖下表面与所述包壳内衬上表面接触；其优点在于加压防溅型砖内孔为锥孔，也就是上小下大结构，在纯镁进行脱硫反应过程中，铁水只能溅到其内孔孔壁上，避免外溅，防止浪费铁水，确保操作人员和设备安全，同时能够提高包内压力，提高镁的吸收率。文档编号B22D41/00GK202639310SQ201220307909公开日2013年1月2日 申请日期2012年6月28日 优先权日2012年6月28日专利技术者李海顺, 白占荣, 赵宏杰 申请人:河北新兴铸管有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种球化脱硫包，包括包壳（3）和包壳内衬（2）；其特征在于：还包括设于包壳（3）内、且位于包壳内衬（2）上方的加压防溅型砖（1），所述加压防溅型砖（1）为环状结构，其内孔为锥孔、且其采用耐火材料；所述加压防溅型砖（1）下表面与所述包壳内衬（2）上表面接触。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李海顺，白占荣，赵宏杰，
申请(专利权)人：河北新兴铸管有限公司，
类型：实用新型
国别省市：