聚四氟乙烯微孔过滤材料的加工方法技术

本发明专利技术提供一种新型聚四氟乙烯微孔滤材料，解决了现有技术生产的过滤材料耐热性能差、对于高湿气体清灰效果不理想和除尘效率不高的问题。聚四氟乙烯微孔过滤材料具有很好的疏水性和抗污性，有很好的抗老化作用，还会提高过滤的除尘效率，降低过滤阻力，提高过滤处理量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于环保领域，涉及一种，具体指一种以聚四氟乙烯悬浮细分和成孔剂为主要原料的新型过滤材料的加工方法。
技术介绍
袋式除尘器不仅对粉尘有很好的捕集效果，而且辅以必要的措施还可以处理一些有毒的气体，因此，在许多工业领域得到了广泛的应用，已成为防止大气污染、改善劳动条件、回收有用物料及保护机电设备等方面的有效装置，但是，通过调查也发现，有些袋式除尘器的应用效果不够理想，如排放浓度高、阻力大、维修任务繁重等；通过分析和历史的经验教训认识到，袋式除尘器只有当选用的主机与具体情况相适应，关键是配以合格的滤料并实施先进的控制设备时，方能取得高效低耗与安全可靠的运行效果。虽然袋式除尘器在 结构上有很大不同，但它们所采用的过滤材料均是我国目前所广泛使用的主无纺布针刺毯类，特别是在高温烟气治理中，主要采用PPS、P84、聚四氟乙烯混合面料和玻璃纤维滤布、玻璃纤维针刺毡和复合滤料等数十种，而这些材料的规格、面种和质量与国外相比存一定的差距，往往不能满足生产条件的需要，限制了袋式除尘器的使用范围，而具体的主要问题如下 以涤纶纤维为原材料生产的208绒布、涤纶针刺毯、729滤布只能在120°C以下安全使用，被处理气体的水含量不能过高，否则容易糊袋，致使清灰困难、过滤速度较低而且能耗也高。而耐高温滤料(PPS、P84、聚四氟乙烯混合面料)，也只能在200°C以下的温度使用，而且使用年限不超过3年。鉴于国内外袋式除尘器的发展现状，根据生产领域的发展对除尘技术的要求，亟待研究开发一种新型过滤材料。
技术实现思路
本专利技术提供一种新型聚四氟乙烯微孔滤材料，以解决现有技术生产的过滤材料耐热性能差、对于高湿气体清灰效果不理想和除尘效率不高的问题。为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案 ，其特征在于所述新型聚四氟乙烯微孔过滤材料是以聚四氟乙烯悬浮细分和成孔剂氯化钠细分为主要原料加工而成的，具体步骤如下 (1)将聚四氟乙烯悬浮细分和成孔剂按照质量比1-0.5 :1-0. 3的比例混合；混合物通过充分搅拌，混合均匀，通过20目筛子过筛使聚四氟乙烯悬浮细分与氯化钠细分成分散状且混合均匀； (2)将混合均匀的物料压制成胚胎，胚胎的形状为圆环体，圆柱体外径为100-150毫米，内径为30-40毫米，高度为400-600毫米；在圆柱体压制过程中，混合物料应一次性添加到压制模具中，模具的高度不低于I. 5米高；压制过程中应在模具的上下两端加压，保证压力作用在混合物料上分散均匀，加压过程中应保持压力不小于20分钟，加压压力为15-20吨； (3)压制成的胚胎应在干燥的地方存放24小时，使胚胎内部应力充分释放；应力释放后的胚胎放在烧结炉内焙烧，烧结温度从环境温度为起点，逐渐升温，每小时升温不超过5 °C，当温度升温到327°C时，恒温5小时，保证胚胎体温度均匀，从327°C起继续升温，升温速率为3-5°C /小时，直至升温到370-380°C时，恒温5小时，使胚胎充分烧结均匀，在370-380°C下，以5-10°C /小时速率降温，降至327°C，在327°C下恒温4-5小时后，然后以5-10°C /小时速率继续降温，降至150-200°C时保持恒温； (4)对恒温150-200°C的胚胎，通过机加的方法，切削加工，制作成O.3-1. O毫米的膜片；加工成的膜片放在水中浸泡48小时，浸泡时每3小时换水一次，使膜片中成孔剂能充分溶解出来，膜片浸泡后，捞出晾干，新型聚四氟乙烯微孔过滤材料就制作成功。 氯化钠细分的颗粒大小，决定过滤膜成孔尺寸；氯化钠细分添加数量,决定过滤膜开孔率的大小。当氯化钠细分的筛下颗粒为10微米时，过滤膜成孔尺寸为小于10微米，氯化钠细分与聚四氟乙烯质量配比为I :1时，聚四氟乙烯过滤膜成孔率为46%。在“(I)”步骤中所述的成孔剂，选用200-300目的工业氯化钠粉盐；氯化钠颗粒大小决定过滤膜成孔大小，氯化钠添加的数量，决定聚四氟乙烯过滤膜成成孔率，成孔率为P t/(P t+P Ml) X 100%，其中Pt为聚四氟乙烯密度，PNaa为氯化钠密度。优点效果本专利技术过程合理，效果明显很好的解决了现有技术生产的过滤材料耐热性能差、对于高湿气体清灰效果不理想和除尘效率不高的问题。具体实施例方式 下面结合实施例对本专利技术进行详细说明。本专利技术提供一种，所述新型聚四氟乙烯微孔过滤材料是以聚四氟乙烯悬浮细分和成孔剂氯化钠细分为主要原料加工而成的，具体步骤如下 (1)将聚四氟乙烯悬浮细分和成孔剂按照质量比1-0.5 :1-0. 3的比例混合；混合物通过充分搅拌，混合均匀，通过20目筛子过筛使聚四氟乙烯悬浮细分与氯化钠细分成分散状且混合均匀； (2)将混合均匀的物料压制成胚胎，胚胎的形状为圆环体，圆柱体外径为100-150毫米，内径为30-40毫米，高度为400-600毫米；在圆柱体压制过程中，混合物料应一次性添加到压制模具中，模具的高度不低于I. 5米高；压制过程中应在模具的上下两端加压，保证压力作用在混合物料上分散均匀，加压过程中应保持压力不小于20分钟，加压压力为15-20吨； (3)压制成的胚胎应在干燥的地方存放24小时，使胚胎内部应力充分释放；应力释放后的胚胎放在烧结炉内焙烧，烧结温度从环境温度为起点，逐渐升温，每小时升温不超过5°C，当温度升温到327°C时，恒温5小时，保证胚胎体温度均匀，从327°C起继续升温，升温速率为3-5°C /小时，直至升温到370-380°C时，恒温5小时，使胚胎充分烧结均匀，在370-380°C下，以5-10°C /小时速率降温，降至327°C，在327°C下恒温4-5小时后，然后以5-10°C /小时速率继续降温，降至150-200°C时保持恒温；这里所述的环境温度为起点中的“环境温度” 一般就是指的公知的常温，其温度一般在15 — 25°C，一般以20°C为宜。(4)对恒温150_200°C的胚胎，通过机加的方法，切削加工，制作成O. 3-1. O毫米的膜片；加工成的膜片放在水中浸泡48小时，浸泡时每3小时换水一次，使膜片中成孔剂能充分溶解出来，膜片浸泡后，捞出晾干，新型聚四氟乙烯微孔过滤材料就制作成功。氯化钠细分的颗粒大小，决定过滤膜成孔尺寸；氯化钠细分添加数量,决定过滤膜开孔率的大小；例如当氯化钠细分的筛下颗粒为10微米时，过滤膜成孔尺寸为小于10微米，一般是按照这样的关系形成过滤膜成孔尺寸；氯化钠细分与聚四氟乙烯质量配比为I:I时，聚四氟乙烯过滤膜成孔率为46%。在“(I)”步骤中所述的成孔剂，选用200-300目的工业氯化钠粉盐；氯化钠颗粒大小决定过滤膜成孔大小，氯化钠添加的数量，决定聚四氟乙烯过滤膜成孔率，成孔率为P t/(P t+P Ml) X 100%，其中Pt为聚四氟乙烯密度，PNaa为氯化钠密度。实施例I :· (1)将聚四氟乙烯悬浮细分和成孔剂按照质量比1:1的比例混合；混合物通过充分搅拌，混合均匀，通过20目筛子过筛使聚四氟乙烯悬浮细分与氯化钠细分成分散状且混合均匀； (2)将混合均匀的物料压制成胚胎，胚胎的形状为圆环体，圆柱体外径为150毫米，内径为30毫米，高度为400毫米；在圆柱体压制过程中，混合物料应一次性添加到压制模具中，模具的高度不低于I. 5本文档来自技高网...

【技术保护点】
聚四氟乙烯微孔过滤材料的加工方法，其特征在于：所述新型聚四氟乙烯微孔过滤材料是以聚四氟乙烯悬浮细分和成孔剂氯化钠细分为主要原料加工而成的，具体步骤如下：（1）将聚四氟乙烯悬浮细分和成孔剂按照质量比1？0.5：1？0.3的比例混合；混合物通过充分搅拌，混合均匀，通过20目筛子过筛使聚四氟乙烯悬浮细分与氯化钠细分成分散状且混合均匀；？（2）将混合均匀的物料压制成胚胎，胚胎的形状为圆环体，圆柱体外径为100？150毫米，内径为30？40毫米，高度为400？600毫米；在圆柱体压制过程中，混合物料应一次性添加到压制模具中，模具的高度不低于1.5米高；压制过程中应在模具的上下两端加压，保证压力作用在混合物料上分散均匀，加压过程中应保持压力不小于20分钟，加压压力为15？20吨；（3）压制成的胚胎应在干燥的地方存放24小时，使胚胎内部应力充分释放；应力释放后的胚胎放在烧结炉内焙烧，烧结温度从环境温度为起点，逐渐升温，每小时升温不超过5℃，当温度升温到327℃时，恒温5小时，保证胚胎体温度均匀，从327℃起继续升温，升温速率为3？5℃/小时,直至升温到370？380℃时，恒温5小时，使胚胎充分烧结均匀，在370？380℃下，以5？10℃/小时速率降温，降至327℃，在327℃下恒温4？5小时后，然后以5？10℃/小时速率继续降温，降至150？200℃时保持恒温；（4）对恒温150？200℃的胚胎，通过机加的方法，切削加工，制作成0.3？1.0毫米的膜片；加工成的膜片放在水中浸泡48小时，浸泡时每3小时换水一次，使膜片中成孔剂能充分溶解出来，膜片浸泡后，捞出晾干，新型聚四氟乙烯微孔过滤材料就制作成功。...

【技术特征摘要】
1.聚四氟乙烯微孔过滤材料的加工方法，其特征在于所述新型聚四氟乙烯微孔过滤材料是以聚四氟乙烯悬浮细分和成孔剂氯化钠细分为主要原料加工而成的，具体步骤如下 (1)将聚四氟乙烯悬浮细分和成孔剂按照质量比1-0.5 :1-0. 3的比例混合；混合物通过充分搅拌，混合均匀，通过20目筛子过筛使聚四氟乙烯悬浮细分与氯化钠细分成分散状且混合均匀； (2)将混合均匀的物料压制成胚胎，胚胎的形状为圆环体，圆柱体外径为100-150毫米，内径为30-40毫米，高度为400-600毫米；在圆柱体压制过程中，混合物料应一次性添加到压制模具中，模具的高度不低于I. 5米高；压制过程中应在模具的上下两端加压，保证压力作用在混合物料上分散均匀，加压过程中应保持压力不小于20分钟，加压压力为15-20吨； (3)压制成的胚胎应在干燥的地方存放24小时，使胚胎内部应力充分释放；应力释放后的胚胎放在烧结炉内焙烧，烧结温度从环境温度为起点，逐渐升温，每小时升温不超过5°C，当温度升温到327°C时，恒温5小时，保证胚胎体温度均匀，从327°C起继续升温，升温速率为3-5°C /小时，直至升温到370-380°C时，恒温5小时，使胚胎充分烧结均匀，在370-380°C下，以5-10°C ...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵志斌，
申请(专利权)人：辽宁省电力有限公司电力科学研究院，
类型：发明
国别省市：