本实用新型专利技术公开一种无甲醛聚四氟乙烯表面处理装置，包括聚四氟乙烯微孔薄膜，聚四氟乙烯微孔薄膜表面通过高精度钢辊轧面间复合聚氨酯溶液，聚氨酯溶液内部包含有聚氨酯树脂、柔软剂、渗透剂、架桥剂、色膏、溶剂。利用本方法制备之PTFE薄膜无甲醛含量，保证成品服装符合国际国内规范的安全要求，维持高耐水压性能。耐水压达到水洗前8000mmH2O，水洗20次之后仍然在8000mmH2O以上(ISO 811静水压法，ISO 63304N,DRY E水洗烘干方法)，自动化程度高，是一种很好的创新方案，很有市场推广前景。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及聚四氟乙烯（PTFE)薄膜生产工艺，特别是涉及一种无甲醛聚四 氟乙烯表面处理装置。
技术介绍
甲醛主要危害在于对皮肤黏膜之刺激，其能够与蛋白质结构并在高浓度吸入时对 人类呼吸道产生严重刺激导致头痛、水肿等，皮肤直接接触可引起过敏性皮炎、色斑、坏死。 另据相关实验高浓度吸入的情况下可引起鼻炎肿瘤，还可诱发癌症。世界范围内人们对于 纺织品安全越来越重视，中国以及欧美国家均有针对服装产品进行分类，如婴幼儿产品级、 直接接触人体皮肤产品级、非直接接触人体皮肤产品级，并分别规定了甲醛含量的上限分 别为 〇 或 20mg/kg、75mg/kg 和 300mg/kg。 聚四氟乙烯薄膜（PTFE)表面涂覆一层亲水无孔聚氨酯薄膜，形成表面处理薄膜， 俗称双组份薄膜，具有持久防水、高透湿性、防风保暖性等。其与纺织面料通过环保热熔胶 水进行层压复合并经过熟成，可以制成高档户外登山、运动、政府单位工作服、军警服装、消 防安全防护服、医疗防护服、快递物流工作服等等。该类服装要求与皮肤直接接触，所以需 要达到甲醛含量低于75mg/kg.但是传统的表面处理技术中为确保足够的交联保证耐水压 和膜层间强度所使用的配方，制成之薄膜可检出甲醛，其与面料通过胶水层压后制成之服 装甲醛含量超标，无法满足相应规范。 综上所述，针对现有技术的缺陷，特别需要一种无甲醛聚四氟乙烯表面处理装置， 以解决现有技术的不足。
技术实现思路
针对现有技术中薄膜中甲醛含量超标，影响人们的身体健康，本技术提出一 种无甲醛聚四氟乙烯表面处理装置，设计新颖，优化生产工艺，制造无甲醛聚四氟乙烯表面 处理膜，在穿着舒适的同时保证安全。 为了实现上述目的，本技术的技术方案如下： -种无甲醛聚四氟乙烯表面处理装置，包括聚四氟乙烯微孔薄膜，聚四氟乙烯微 孔薄膜表面通过高精度钢辊乳面间复合聚氨酯溶液，聚氨酯溶液内部包含有聚氨酯树脂、 柔软剂、渗透剂、架桥剂、色膏、溶剂。 进一步，所述的聚四氟乙烯微孔薄膜采用双向均拉伸的聚四氟乙烯微孔薄膜。 进一步，所述的聚四氟乙烯微孔薄膜通过辊乳组连接上料辊，上料辊的一侧安装 有将聚氨酯溶液贴合于聚四氟乙烯微孔薄膜的烘燥机。 进一步，所述的烘燥机采用3针板烘机，烘燥机的温度为100-200度。 本技术的有益效果是：利用本方法制备之PTFE薄膜无甲醛含量，保证成品服 装符合国际国内规范的安全要求，维持高耐水压性能。耐水压达到水洗前8000mmH20,水洗 20次之后仍然在8000mmH20以上（ISO 811静水压法，ISO 63304N，DRY E水洗烘干方法）， 自动化程度高，是一种很好的创新方案，很有市场推广前景。【附图说明】 下面结合附图和【具体实施方式】来详细说明本技术： 图1为本技术的结构示意图。 图中100-聚四氟乙烯微孔薄膜，110-辊乳组，120-上料辑，140-烘燥机。【具体实施方式】 为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下 面结合具体图示，进一步阐述本技术。 参见图1、一种无甲醛聚四氟乙烯表面处理装置，包括聚四氟乙烯微孔薄膜100， 聚四氟乙烯微孔薄膜100表面通过高精度钢辊乳面间复合聚氨酯溶液，聚氨酯溶液内部包 含有聚氨酯树脂、柔软剂、渗透剂、架桥剂、色膏、溶剂。 另外，聚四氟乙烯微孔薄膜100采用双向均拉伸的聚四氟乙烯微孔薄膜。聚四氟 乙烯微孔薄膜100通过辊乳组110连接上料辊120,上料辊120的一侧安装有将聚氨酯溶 液贴合于聚四氟乙烯微孔薄膜的烘燥机140,烘燥机140采用3针板烘机，烘燥机的温度为 100-200 度。 聚氨酯溶液的配比： 聚氨酯树脂30-65% 柔软剂 1.0-2.8% 渗透剂 1.0-2.0% 架桥剂 3.5-4.5% 色膏 4.5-5.5% 溶剂 35-55% 生产流程：混料-上料-涂层-高温烘干-成品收卷。 通过高精度钢辊乳面间喂入透湿型聚氨酯溶液，双向PTFE微孔膜由托辊带入，托 辊由液压装置压在试压辊上，形成乳点，通过钢辊间缝隙的宽窄和钢辊表面相对速度的大 小控制涂布量，保证涂膜的均匀性。 采用针板热风烘燥机在100-200摄氏度下进行逐步烘干，使溶剂挥发完全，同时 交联剂与树脂发生反应，树脂完全固化。 实验结果表明，通过上述方法加工的PTFE微孔表面处理薄膜，厚度40+/-10微米， 宽幅175CM。薄膜不含有甲醛，同时具有与传统制程相同的耐水压效果。 检验结果如下： 基于上述，本技术的有益效果为：利用本方法制备之PTFE薄膜无甲醛含 量，保证成品服装符合国际国内规范的安全要求，维持高耐水压性能。耐水压达到水洗前 8000mmH20,水洗 20 次之后仍然在 8000mmH20 以上（ISO 811 静水压法，ISO 63304N，DRY E 水洗烘干方法），自动化程度高，是一种很好的创新方案，很有市场推广前景。 本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和 说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本 技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。 本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。【主权项】1. 一种无甲醛聚四氟乙烯表面处理装置，包括聚四氟乙烯微孔薄膜，其特征在于：聚 四氟乙烯微孔薄膜表面通过高精度钢辊乳面间复合聚氨酯溶液，聚氨酯溶液内部包含有聚 氨酯树脂、柔软剂、渗透剂、架桥剂、色膏、溶剂。2. 根据权利要求1所述一种无甲醛聚四氟乙烯表面处理装置，其特征在于：所述的聚 四氟乙烯微孔薄膜采用双向均拉伸的聚四氟乙烯微孔薄膜。3. 根据权利要求1所述一种无甲醛聚四氟乙烯表面处理装置，其特征在于：所述的聚 四氟乙烯微孔薄膜通过辊乳组连接上料辊，上料辊的一侧安装有将聚氨酯溶液贴合于聚四 氟乙烯微孔薄膜的烘燥机。4. 根据权利要求3所述一种无甲醛聚四氟乙烯表面处理装置，其特征在于：所述的烘 燥机采用3针板烘机，烘燥机的温度为100-200度。【专利摘要】本技术公开一种无甲醛聚四氟乙烯表面处理装置，包括聚四氟乙烯微孔薄膜，聚四氟乙烯微孔薄膜表面通过高精度钢辊轧面间复合聚氨酯溶液，聚氨酯溶液内部包含有聚氨酯树脂、柔软剂、渗透剂、架桥剂、色膏、溶剂。利用本方法制备之PTFE薄膜无甲醛含量，保证成品服装符合国际国内规范的安全要求，维持高耐水压性能。耐水压达到水洗前8000mmH2O，水洗20次之后仍然在8000mmH2O以上(ISO？811静水压法，ISO？63304N,DRY？E水洗烘干方法)，自动化程度高，是一种很好的创新方案，很有市场推广前景。【IPC分类】B05C9/14【公开号】CN204996668【申请号】CN201520624518【专利技术人】杨慧芬 【申请人】昱天(上海)新材料有限公司【公开日】2016年1月27日【申请日】2015年8月18日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种无甲醛聚四氟乙烯表面处理装置，包括聚四氟乙烯微孔薄膜，其特征在于：聚四氟乙烯微孔薄膜表面通过高精度钢辊轧面间复合聚氨酯溶液，聚氨酯溶液内部包含有聚氨酯树脂、柔软剂、渗透剂、架桥剂、色膏、溶剂。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨慧芬，
申请(专利权)人：昱天上海新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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