本发明专利技术公开了一种聚四氟乙烯微孔材料的防油改性方法。本发明专利技术是将聚四氟乙烯树脂粉末、水分散型含氟分散浓缩液、无水酒精和航空煤油共混，经过挤出、压延、纵向拉伸、热定型等工序制备聚四氟乙烯微孔材料。热定型过程中含氟分散浓缩液在瞬间高温作用下熔融并转移至微孔材料表面及节点上，赋予聚四氟乙烯微孔材料良好的防油性能；采用水分散型含氟分散浓缩液，最大程度保证材料原有的物性；改性后的聚四氟乙烯微孔材料可用于油水分离、海水淡化行业。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及聚四氟乙烯微孔材料的改性方法，具体涉及。
技术介绍
随着世界工业的快速发展，环境污染日益加剧。面对环境污染的全球化，各国政府陆续出台相关法律政策，旨在解决环境污染问题。我国政府更是将污水处理、海水淡化等作为“十二五”期间的重点扶持项目。鉴于此，水处理技术，尤其是膜法水处理技术广泛发展。膜法水处理的关键在于分离膜材料，传统高分子材料，如聚丙烯、聚氯乙烯、聚乙烯、聚偏氟乙烯等制得的分离膜耐温、耐化学性较差，寿命短。聚四氟乙烯材料具有耐高温、耐酸碱等特点，且采用不同设备和工艺加工得到的平板状、中空纤维状、管状聚四氟乙烯微 孔材料孔隙率发达、孔径易控制，已被广泛用作空气过滤材料、水过滤材料等。然而，聚四氟乙烯微孔材料在应用过程中易吸附油脂、蛋白质等有机物，导致过滤阻力升高、通量下降和膜寿命缩短。专利号200910098020. 6公开了一种防油污的聚四氟乙烯微孔薄膜及其加工方法将聚四氟乙烯树脂和有机硅油共混，通过压坯、压延、拉伸、定型等工序制备防油污聚四氟乙烯微孔薄膜。此外，也可以通过水分散型含氟分散浓缩液改性聚四氟乙烯微孔材料，达到防油效果。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供，该方法是将水分散型含氟分散浓缩液和聚四氟乙烯树脂粉末共混改性聚四氟乙烯微孔材料。聚四氟乙烯微孔材料定型过程中，水分散型含氟分散浓缩液在瞬间高温作用下熔融并转移至聚四氟乙烯微孔材料表面及节点上，从而实现对聚四氟乙烯微孔材料的防油改性。本专利技术采用的技术方案是 (1)聚四氟乙烯混合物料的制备将水分散型含氟分散浓缩液和无水酒精按质量比I:O. 5^0. 8混和形成含氟分散浓缩液溶液；将聚四氟乙烯树脂粉末和航空煤油按质量比I :O. 2 O. 28混和形成混合树脂；将含氟分散浓缩液溶液和混合树脂按质量比O. Γο. 3 :1共混形成混合物料；将混合物料在2(T40°C下静置96 144小时，然后在4(T80°C下静置1(Γ 6小时，使聚四氟乙烯树脂粉末、航空煤油、水分散型含氟分散浓缩液和无水酒精充分混和，形成聚四氟乙烯混合物料； (2)聚四氟乙烯微孔材料的制备将所述的聚四氟乙烯混合物料，在3(T40°C下，在压坯机上形成圆柱形毛坯；圆柱形毛坯在4(T60°C下，在推压机上形成棒状物；棒状物在4(T60°C下，在压延机上形成聚四氟乙烯基带；聚四氟乙烯基带在17(T200°C烘箱中纵向拉伸2飞倍，形成平板状聚四氟乙烯微孔材料；或将所述的聚四氟乙烯混合物料在3(T40°C下，在喷丝机上形成中空纤维状聚四氟乙烯微孔材料；或将所述聚四氟乙烯混合物料在3(T40°C下，在管材挤出机上形成管状聚四氟乙烯微孔材料； (3)聚四氟乙烯微孔材料的定型将所述的平板状聚四氟乙烯微孔材料、中空纤维状聚四氟乙烯微孔材料和管状聚四氟乙烯微孔材料，在烘箱中31(T330°C下定型2飞秒，制得三种具有防油性能的聚四氟乙烯微孔材料。所述步骤(I)中，水分散型含氟分散浓缩液的有效成分为聚四氟乙烯。所述步骤(I)中，聚四氟乙烯树脂粉末的结晶度为98、9.9%，分子量为2 X IO6 I X 107。本专利技术具有的有益效果是 (I)本专利技术主要控制聚四氟乙烯微孔材料的定型过程，从而控制水分散型含氟分散浓缩液能瞬间熔融并转移至聚四氟乙烯微孔材料表面，籍水分散型含氟分散浓缩液的防油 性，实现聚四氟乙烯微孔材料的防油特性。(2)本专利技术采用水分散型含氟分散浓缩液，最大程度保证材料原有的物性。(3)改性后的聚四氟乙烯微孔材料可用于油水分离、海水淡化行业。具体实施例方式下面是本专利技术的实施例。实施例I : (1)将水分散型含氟分散浓缩液大金polyflonD210、D610、Neoflon ND-IlO混和，将混合物和酒精按质量比I :0. 5混和得到水分散型含氟分散浓缩液溶液；将大金F106聚四氟乙烯树脂粉末和航空煤油按质量比I :0. 2混和形成混合树脂；将上述的含氟分散浓缩液溶液和混合树脂按质量比O. I :1共混形成混合物料；混合物料置于20°C烘箱中，静置96小时，然后在40°C下静置10小时，形成聚四氟乙烯混合物料； (2)将聚四氟乙烯混合物料在30°C下，在压坯机上形成圆柱形毛坯；圆柱形毛坯在40°C下，在推压机上形成棒状物；圆柱形毛坯和棒状物尺寸由加工模具确定；棒状物在40°C下，在压延机上形成聚四氟乙烯基带；聚四氟乙烯基带在170°C烘箱中纵向拉伸2倍，形成平板状聚四氟乙烯微孔材料；将所述的聚四氟乙烯混合物料在30°C下，在喷丝机上形成中空纤维状聚四氟乙烯微孔材料；将所述聚四氟乙烯混合物料在30°C下，在管材挤出机上形成管状聚四氟乙烯微孔材料； (3)将所述的平板状、中空纤维状和管状聚四氟乙烯微孔材料，在310°C下定型6秒，制得具有防油性能的聚四氟乙烯微孔材料。实施例2: (1)将水分散型含氟分散浓缩液杜邦TefloneTE3875、TE3864和TE7224混和，将混合物和酒精按质量比I :0. 8混和得到水分散型含氟分散浓缩液溶液；将大金F201聚四氟乙烯树脂粉末和航空煤油按质量比I :0. 28混和形成混合树脂；将上述的含氟分散浓缩液溶液和混合树脂按质量比O. 3 1共混形成混合物料；混合物料置于40°C烘箱中，静置144小时，然后在80°C下静置16小时，形成聚四氟乙烯混合物料； (2)将聚四氟乙烯混合物料在40°C下，在压坯机上形成圆柱形毛坯；圆柱形毛坯在60°C下，在推压机上形成棒状物；棒状物在60°C下，在压延机上形成聚四氟乙烯基带；聚四氟乙烯基带在200°C烘箱中纵向拉伸6倍，形成平板状聚四氟乙烯微孔材料；将所述的聚四氟乙烯混合物料在40°C下，在喷丝机上形成中空纤维状聚四氟乙烯微孔材料；将所述聚四氟乙烯混合物料在40°C下，在管材挤出机上形成管状聚四氟乙烯微孔材料； (3)将所述的平板状、中空纤维状和管状聚四氟乙烯微孔材料，在330°C下定型2秒，制得具有防油性能的聚四氟乙烯微孔材料。实施例3: (1)将水分散型含氟分散浓缩液FR301B、FR302、FR503、FJC-R0610和FJC-R0620混和，将混合物和酒精按质量比I :0. 7混和得到水分散型含氟分散浓缩液溶液；将DF205聚四氟乙烯树脂粉末和航空煤油按质量比I :0. 24混和形成混合树脂；将上述的含氟分散浓缩液溶液和混合树脂按质量比O. 2 1共混形成混合物料；混合物料置于30°C烘箱中，静置120小时，然后在60°C下静置13小时，形成聚四氟乙烯混合物料； (2)将聚四氟乙烯混合物料在35°C下，在压坯机上形成圆柱形毛坯；圆柱形毛坯在50°C下，在推压机上形成棒状物；棒状物在50°C下，在压延机上形成聚四氟乙烯基带；聚四氟乙烯基带在185°C烘箱中纵向拉伸4倍，形成平板状聚四氟乙烯微孔材料；将所述的聚四氟乙烯混合物料在35°C下，在喷丝机上形成中空纤维状聚四氟乙烯微孔材料；将所述聚四氟乙烯混合物料在35°C下，在管材挤出机上形成管状聚四氟乙烯微孔材料； (3)将所述的平板状、中空纤维状和管状聚四氟乙烯微孔材料，在320°C下定型4秒，制得具有防油性能的聚四氟乙烯微孔材料。实施例4: Cl)将水分散型含氟分散浓缩液晨光SFN、大金polyf本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种聚四氟乙烯微孔材料的防油改性方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）聚四氟乙烯混合物料的制备：将水分散型含氟分散浓缩液和无水酒精按质量比1：0.5~0.8混和形成含氟分散浓缩液溶液；将聚四氟乙烯树脂粉末和航空煤油按质量比1：0.2～0.28混和形成混合树脂；将含氟分散浓缩液溶液和混合树脂按质量比0.1~0.3：1共混形成混合物料；将混合物料在20~40℃下静置96~144小时，然后在40~80℃下静置10~16小时，使聚四氟乙烯树脂粉末、航空煤油、水分散型含氟分散浓缩液和无水酒精充分混和，形成聚四氟乙烯混合物料；（2）聚四氟乙烯微孔材料的制备：将所述的聚四氟乙烯混合物料，在30~40℃下，在压坯机上形成圆柱形毛坯；圆柱形毛坯在40~60℃下，在推压机上形成棒状物；棒状物在40~60℃下，在压延机上形成聚四氟乙烯基带；聚四氟乙烯基带在170~200℃烘箱中纵向拉伸2~6倍，形成平板状聚四氟乙烯微孔材料；或将所述的聚四氟乙烯混合物料在30~40℃下，在喷丝机上形成中空纤维状聚四氟乙烯微孔材料；或将所述聚四氟乙烯混合物料在30~40℃下，在管材挤出机上形成管状聚四氟乙烯微孔材料；（3）聚四氟乙烯微孔材料的定型：将所述的平板状聚四氟乙烯微孔材料、中空纤维状聚四氟乙烯微孔材料和管状聚四氟乙烯微孔材料，在烘箱中310~330℃下定型2~6秒，制得三种具有防油性能的聚四氟乙烯微孔材料。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王峰，郭玉海，朱海霖，唐红艳，陈建勇，张华鹏，
申请(专利权)人：浙江理工大学，
类型：发明
国别省市：
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