提高重熔用铝锭铸造机组产能的设备制造技术

一种提高重熔用铝锭铸造机组产能的设备，是根据产能要提高的大小，将铸模安装数量增加４０～１６２块，使铝液有相匹配的凝固时间，或在铸模铝液上方增设“强制直接冷却装置”，以缩短铸模内铝液完全固化的时间，再根据铸机增加铸模安装的数量适当延长冷却运输机冷却水槽的长度，使铝锭在冷却水中有充裕的冷却时间或通过改变冷却运输机冷却水槽的供排水方式，提高冷却水对铝锭的冷却效率，以及通过安装“气缸驱动铝锭托接臂”，优化铸机与冷却运输机的衔接过程，通过安装“摆臂翻转器”，优化冷却运输机与堆垛机相的衔接过程，通过抬高整列机工作面和安装“升降码垛机”，缩短铝锭堆垛岗位夹具的行程等措施，最终提高铸造机组的效率。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种重熔用铝锭铸造生产的设备。
技术介绍
目前，国内小时产能为16吨或以下铝锭铸造机组，其生产流程一般是铝 液经与铸机同步运转的分配器注入铸模，铸模的外表面渗泡于冷却水槽的冷却 水中，经铸机链条拖动向前运动(链条由铸机主动齿轮驱动)，经过约330秒的 冷却时间，铸模内铝液完全固化成铝锭，此时铸机链条沿着一个向上斜度为20 度左右的斜坡轨道运行约1200mm后，铸机链条与铸机主动齿轮配合并随齿轮的 转动作圆弧运动。圆弧运动的过程是铸模由模口朝上转为模口朝下的过程，在 此过程中，铸模内铝锭由七组杠杆式托锭臂和一组"气缸驱动铝锭托锭臂"梯 级接力托住使其不能自行下落。当"气缸驱动铝锭托锭臂"收縮时，铝锭脱离 铸模并落到"气缸驱动铝锭接收臂"上，再由"气缸驱动铝锭接收臂"将铝锭 放到冷却运输机上。冷却运输机由油缸驱动冷运机链条，将高温铝锭载入冷却 水槽，(此过程铝锭的运行方向与冷却水的流向相反)经水直接冷却后，获得温 度不大于6(TC的铝锭。冷却运输机将铝锭运载至翻转器前触动开关，引入装置 支持气缸上升，引入装置油缸驱动拉钩将铝锭拉入翻转器后，引入装置支持气 缸下降，引入装置油本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种提高重熔用铝锭铸造机组产能的设备，它由强制直接冷却装置、气缸驱动铝锭托接臂、摆臂翻转器、升降码垛机等四个机构组成，其特征是，所述的强制直接冷却装置是安设在铸模铝液上方的，以空气或水为热置换介质的，喷射孔径为Φ３真空引射器连接上扁平喇叭状吹气筒的冷却设备；所述的气缸驱动铝锭托接臂是安设在铸造机和冷却运输机衔接处的，与铸机链轮轨道形成十字相交安装在铸机链轮轨道下方的，设有定轴和动轴，且定轴固定在铝锭托接臂底座上，动轴与托接臂驱动气缸的活塞杆联接，动轴、铝锭托接臂及铝锭承接面在空间上可绕定轴作同步圆弧运动的工作机构；所述的摆臂翻转器是安设在冷却运输机和堆垛机衔接处的，由左右相向安装带有夹紧盘的主...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄祖云，黄海平，
申请(专利权)人：黄祖云，陈德广，赵昌坡，
类型：实用新型
国别省市：45[中国|广西]