板坯连铸浸入式水口在线快速更换装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于冶金连铸技术领域，与中间包底连接的快速更换机构，在不停机、不停浇、不提升中间包、不降拉速快速更换浸入式水口，实现单中间包多炉连浇。它包括在中间内定位块、定位座砖、通过座砖与更换机构内上滑板相连接的上水口，带滑板整体浸入式水口、安全板、功能板组成与更换机构相配套的耐材，更换机构由固定结构框架、滑道、压力传递构件、驱动装置组成，以气体为动力源，其结构、操作、维护简单，使用安全可靠，省时、省力，减轻工人劳动强度，改善操作环境，显著提高连铸经济技术指标，降低连铸生产成本，是板坯连铸在线快速更换浸入式水口的一种理想快速更换机构。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及钢铁连铸装置，特别涉及一种板坯连铸浸入式水口的在线快速更换装置。目前国内板坯连铸机中间包大部分采用内装整体浸入式水口，由于浸入式水口寿命限制单中间包连浇炉数，主要是浸入式水口在连铸结晶器内部分在浇注过程中，受到高温钢水、钢渣的侵蚀及冲刷极易损坏，当损坏严重时就得停浇，因此，为实现多炉连浇，就须采用频繁更换中间包操作，但更换中间包操作难度较大，稍有操作、准备工作，配合等失误，就使更换中间包失败，造成断浇事故，甚至会发生漏钢恶性事故，而且每多更换一次中间包，必然带来如下损失和问题(1)因水口寿命而更换中间包，中间包其它耐材未达到应有使用寿命随之而更换，造成耐火材料浪费。(2)每更换一次中间包，包内必须留有一定量残钢，以造成金属损失。(3)更换中间包必须停机、停浇，再次开浇后，造成铸坯接痕，接痕坯必须切掉的金属损失。(4)更换中间包从停浇至下个中间包开浇，及开浇后拉速升到正常浇注速度，铸机至少在4～6min不能生产，降低铸机作业率。(5)更换中间包时，铸坯在铸机内继续冷却，新中间包开浇时，铸机重新起动，机内较低温度铸坯对铸机辊道、轴承和扇形段的损坏比热铸坯机率要大，增加铸机维修率。为减少中间包更换，有的连铸机采用外装两节式浸入式水口，但在更换水口时，仍然必须停机、停浇、提升中间包，其操作与更换中交流电包操作一样，如果塞棒稍有侵蚀，不能控流，更换水口就要失败，造成事故断浇，由于停机、停浇铸坯仍然产生接痕，需要切掉的金属损失，而且外装两节式浸入式水口气密性不好，在浇注过程吸气，造成钢水二次氧化，影响钢质。本技术的目的是为克服上述存在的缺陷而设计一种不仃机、不仃浇、不提升中间包的情况下，板坯连铸在线快速更换浸入式水口装置。本技术是由中间包内定位块，定位座砖，通过座砖与更换机构内上滑板相连接的上水口，带滑板整体浸入式水口、安全板、功能板及更换机构组成。当在浇注状态时，上、下水口与上滑板孔的中心线重合，使钢流畅通无阻，上滑板和带滑板整体浸入式水口的滑板在压力滑道内紧密配合，待更换水口在输入滑道，由更换机构内的驱动装置在瞬间将其推拉到浇注位置，而旧水口从输出滑道输出，从而完成浸入式水口的在线快速更换。以下结合附图对本技术作详细描述。附图说明图1为中间包与更换机构相互位置关系示意图；图2为更换机构示意图。在本技术中，中间包1内底中部焊结有定位块5，座砖4固定在定位块5之上，上水口3通过座砖4、定位块5、中间包1、更换机构2与更换机构2内的定位上滑板6采用子母扣和加泥料的方式相连接，带滑板整体浸入式水口7置于更换机构2的运行滑道14内，在浇注状态时，由于上水口3通过置在定位块5上的座砖4，而更换机构2通过定位螺母9安装在中间包1的底部上、上水口3的中心线与浸入式水口7的中心线重合，以保证钢流畅通无阻，上滑板6与带滑板整体浸入水口7在压力滑道3C内由更换机构2中的压力传递构件15所施加的压力使其紧密配合，当浸入式水口7需更换时，启动更换机构2中的驱动装置13，把待更换的浸入式水口8置于浇注状态，更换任务完成，输出旧水口7，在浇注时，更换机构2中的输入滑道3A内放置安全板11，以防事故和浇注结束紧急关闭、需要更换浸入式水口时，取走安全板11，将待更换的浸入式水口8置于输入滑动3A内，而功能板16是为检查定位上滑板6在更换机构2的对中和排除清理中间包1内杂物所用。在本技术中，更换机构2是由固定结构框架12、驱动装置13、运行滑道14、压力传递构件15四部分组成，其中固定结构框架12通过三个定位孔1A用螺钉与中间包1底部定位螺母9连接固定，10为上水口3的通过孔，使上、下水口中心线重合。运行滑道14分为输入滑道3A、输滑道3B、压力滑道3C，其中3A、3B为固定滑道，3C为可动滑道，输入滑道3A的坡面为逐渐上升，最高面距固定结构框架1的上板距离小于两滑板厚度之和，压力滑道3C由三段组成，起始段由逐渐上升坡面到最高面，中间段由逐渐上升坡面到最高面、结束段由逐渐上升坡面到最高面，三段最高面为同一高度，其高度小于两滑板厚度之和，而输出滑道3B起始最高面高度等于压力滑道3C三段的最高面，且由最高面呈下降坡面，因此，待更换水口8能顺利进入输入滑道3A、压力滑道3C，且在压力滑道3C内压紧，并能在输出滑道3B容易输出。在本技术中，压力传递构件15用销钉4A通过固定框架12的两侧立板1C的孔与固定框架12连接固定，其中，4B是弹簧盒，由于滑板把滑道3C压下，弹簧盒4B内的弹簧被压缩而产生压缩力，其力通过杠杆原理传递到压力滑道3C，使上滑板6与带滑板的水口7能紧密配合。驱动装置13由大气缸2A、小气缸2C和缸套2F组成，它采用气体作为动力源，其中，大气缸2A上的活塞杆与小气缸2C的缸套2F丝扣连接，大气缸2A通过其上的螺栓2B插入固定结构框架12上的1B孔用螺母紧固，而小气缸2C的运引轨道板2D通过其上的孔2E采用埋头螺钉E固定在结构框架12的上下板上1E孔内，因此，小气缸2C在此轨道内动行，当需要更换水口时，小气缸2C上的活塞杆伸出到运行滑道14、大气缸活塞杆推或拉小气缸缸套2F在轨道内运动，小气缸活塞杆带动待更换水口滑板由输入滑道3A进入压力滑道3C，同时把旧水口推到输出滑道3B，由于大气缸2A的定值行程，可使待更换水口滑板对中，且大气缸2A产生的力远远大于滑板间的磨擦力，因此，其速度之快，可在很短时间内(2秒)之内完成更换任务，当不供气时，大小气缸恢复原位，更换水口任务完成。采用本技术板坯连铸在线快速更换浸入式水口机构是具有以下优点(1)更换浸入式水口时不停机，不提升中间包，不停浇，不降拉速，在1～2秒内快速更换浸入式水口。(2)能进行一次或多次更换浸入式水口，实现单中间包多炉连浇，单中间包寿命提高一倍以上。(3)浇注结束或发生事故时，可迅速关闭安全板，使钢渣不外流，杜绝事故发生和实现安全文明生产。(4)对耐材特殊设计，采用防堵和氩封保护技术，以减少断浇事故，提高铸坯质量，并能满足连铸所有钢种生产。(5)操作、维护简单，安全可靠、省力、省时、减轻工人劳动强度和改善操作环境。通过本技术板坯连铸在线快速更换浸入式水口机构实施能显著提高连铸经济技术指标和降低连铸生产成本(1)降低耐火材料费用2040％；(2)提高连铸金属收得率1．53．0％；(3)提高连铸作业率1．51．8％；(4)减少设备维修费1015％；(5)提高铸坯质量0．20．5％，同时可扩大连铸品种生产。权利要求1.一种板坯连铸浸入式水口在线快速更换装置，它是由中间包1、定位块5、定位座砖4、上水口3、定位上滑板6、带滑板整体浸入式水口7、功能板16、安全板11、更换机构2等组成，其特征在于中间包1内底中固定有定位块5、座砖4固定在定位块5之上、上水口3通过座砖4、定位块5、中间包1、更换机构2与更换机构2内的上滑板6相连接，带滑板整体浸入式水口7置于更换机构2的运行滑道14内，更换机构2安装在中间包1的底部上。2.根据权利要求1所述的一种板坯连铸浸入式水口在线快速更换装置，其特征在于更换机构2是由固定结构框架12、驱动装置13、运行滑道14、压力传递构件15组成。3.根据权利要求1或2所述的一种板坯连铸浸入式水口在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种板坯连铸浸入式水口在线快速更换装置，它是由中间包１、定位块５、定位座砖４、上水口３、定位上滑板６、带滑板整体浸入式水口７、功能板１６、安全板１１、更换机构２等组成，其特征在于：中间包１内底中固定有定位块５、座砖４固定在定位块５之上、上水口３通过座砖４、定位块５、中间包１、更换机构２与更换机构２内的上滑板６相连接，带滑板整体浸入式水口７置于更换机构２的运行滑道１４内，更换机构２安装在中间包１的底部上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王双穴，张中华，王荣恩，
申请(专利权)人：山西新型炉业集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：14[中国|山西]