浇铸器制造技术

本发明专利技术公开了一种浇铸器。本发明专利技术要解决的技术问题是提供的浇铸器能以简单的机构涂布粉状脱模剂或润滑剂，并能充分发挥粉状脱模剂或润滑剂的性能。解决该技术问题的技术方案是一种浇铸器，是把金属熔液喷射充填进一对金属模具间形成的型腔内浇铸模铸件的浇铸器，具有推杆（７１）和粉体供给装置（８５）；该推杆（７１）先端部伸进型腔内从金属模具推出模铸件；该粉体供给装置（８５）用于供给粉状脱模剂，促进模铸件从前述模具脱模；前述推杆（７１）具有脱模剂供给路径，该脱模剂供给路径把从粉体供给装置（８５）供给的粉状脱模剂引导到该推杆（７１）先端部，并供应给型腔。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及浇铸器。
技术介绍
浇铸器是由一对金属模具、分别保持这一对金属模具的固定浇注板和移动浇注板、进行金属模具开闭及合模的合模装置、具有柱塞和套筒的喷射装置等构成，该喷射装置用于把金属熔液喷射填充进在一对金属模间形成的型腔内。在这种浇铸器中，为了容易把被浇铸的制品从金属模具中取出，在浇铸前要在金属模具的型腔内面涂布脱模剂。另外，为了减小把金属熔液射到金属模具型腔内时喷射装置的套筒和柱塞间的磨擦，在浇铸前要对套筒内周面涂布润滑剂。作为上述脱模剂和润滑剂，虽然大多数使用使脱模材料和润滑材料溶解在水中形成的水溶性脱模剂和水溶性润滑剂，但也开始使用替代这些材料的粉末状材料构成的粉状脱模剂和粉状润滑剂。粉状脱模剂和粉状润滑剂与水溶性脱模剂和水溶性润滑剂相比，具有以下各种优点能缓和对金属模具的温度突变，能降低混入进制品内的气体混入量，能提高蒸发成膜的高断热及脱模性能，能降低噪声，不需要进行排水处理等。不过，为了充分发挥粉状脱模剂和粉状润滑剂的性能，必须要使这些粉剂均匀分散附着在金属模具的型腔表面及套筒的内周面。另外，要把粉状脱模剂涂布在金属模具的型腔表面且把粉状润滑剂涂布在套筒的内周本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种浇铸器，其将金属熔液喷射充填进一对金属模具间形成的型腔内，浇铸模铸件，其特征在于，具有第一推杆和脱模剂供给装置，前述第一推杆先端部伸进前述型腔内，从金属模具推出模铸件；前述脱模剂供给装置用于供给粉状脱模剂，促进模铸件从前述金属模具脱模，前述第一推杆包括：脱模剂供给路径，该脱模剂供给路径把从前述脱模剂供给装置供给的粉状脱模剂引导到该推杆先端部，并供应给前述型腔；润滑剂供给装置，其供给粉状润滑剂，用于减小套筒与柱塞间的摩擦，其中，前述套筒连通前述型腔并 被供给金属熔液，前述柱塞将供给该套筒的金属熔液喷射填充向前述型腔；润滑剂供给路径，其将从前述润滑...

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：铃木一弘，鹤田一美，久保木勋，丰岛俊昭，久保田正光，
申请(专利权)人：东芝机械株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]