本实用新型专利技术涉及一种连续旋转型蓄热装置的旋转体驱动机构，旋转体通过其底部中心部位的旋转轴支承于机架上，旋转体的外侧沿周向分布有齿轮啮合装置，旋转体附近安装有机架，机架上设置有减速电机支架，减速电机支架上安装一台减速电机，减速电机的输出轴上安装有一输出齿轮，齿轮与齿轮啮合装置相啮合，工作时，减速电机带动齿轮旋转，齿轮拨动旋转体上的齿轮啮合装置运转，以此带动整个旋转体旋转，整个旋转蓄热装置实现连续运转。由于旋转体在热态工况时通过外部驱动装置对之进行驱动，所以受热态工况的影响很小，是一种适用于连续旋转型蓄热装置的最佳旋转驱动机构。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术尤其涉及一种新型的连续旋转型蓄热装置的旋转体驱动机构，尤其涉及一种用于余热回收设备领域的连续旋转型蓄热装置的旋转体驱动机构。
技术介绍
对于蓄热式热交换器而言，由于工作温度高、各种介质成分复杂，因此多采用固定式蓄热装置，即蓄热体等高温部件固定，而通过阀门的控制换向改变热载体介质、工作介质的流向达到热交换的目的。随着连续旋转型蓄热装置的成功运用，使得蓄热式热交换的工艺过程达到了一个新的技术高度，并且能够克服传统蓄热式热交换方式带来的许多困扰，而且，热交换效率也 可得到大幅度提闻。在连续旋转型蓄热式热交换器中，旋转体是核心部件之一，旋转体的驱动方式是连续旋转型蓄热装置得以成功应用的关键技术之一。然而传统的蓄热装置驱动机构与主体设备没有分开，而是相互连接，这种情况下驱动机构容易受主体设备本身热工况条件的影响，由于主体设备工作时本身具有的温度很高，因此驱动装置也会处于极高的温度，寿命受到一定的影响。另外由于驱动装置和主体设备没有分开，所以在安装和调整时都受到一定的限制，另外也不便于后期的维护。因此亟需一套合理有效的适用于连续旋转型蓄热装置的最佳旋转体驱动机构，利用该驱动装置可以轻松实现较重的高温设备低速旋转，并且结构简单，易于操作，安装、调整、维护方便，不受本体设备高温的影响，从成本角度出发，还要降低制造成本。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种连续旋转型蓄热装置的旋转体驱动机构，使旋转体按照预定的回转中心线稳定、连续地旋转。本技术的目的通过以下技术方案来实现一种连续旋转型蓄热装置的旋转体驱动机构，在旋转体底部中心部位安装有旋转轴，旋转体通过旋转轴支承于机架上，旋转体的外侧沿周向分布有齿轮啮合装置，旋转体的附近安装有一机架，机架上设置一减速电机支架，在减速电机支架上固定安装一台减速电机，在减速电机的输出轴上安装有一输出齿轮，输出齿轮与旋转体外侧的齿轮啮合装置相互啮合传动，输出齿轮的转动带动齿轮啮合装置的转动，以此完成旋转体的转动。作为优选，所述齿轮啮合装置为多只圆柱销，输出齿轮与圆柱销相啮合，实现旋转体的连续转动。作为进一步的优选，所述圆柱销的数量为8(Γ160个。作为更进一步的优选，所述圆柱销的间距与输出齿轮的模数相匹配，并且输出齿轮的齿距与圆柱销的间距相等。作为再进一步优选，所述输出齿轮的齿数为15 29个。作为另一种优选，所述齿轮啮合装置为旋转体齿轮，输出齿轮与旋转体齿轮相啮合，实现旋转体的连续转动。作为进一步的优选，所述旋转体齿轮的间距与输出齿轮的模数相匹配，并且两者的间距相等。作为更进一步的优选，所述输出齿轮的齿数为15 29个。作为再进一步的优选，所述输出齿轮为钝齿轮。本技术技术方案突出的实质性特点和显著的进步主要体现在①回转中心线上除旋转轴外无需安装传动零部件，从而轻松实现较重的高温设备低速旋转；②驱动旋转体转动的输出齿轮及减速电机安装于主体设备之外，由于具有较大的空间供设备的操作，所以在对电机和齿轮进行安装、调整、维护时比较方便，且受高温的影响比较少；③对输出齿轮及齿轮啮合装置的齿数进行了合理的设置，使得传动比很大，所以减速电机无需提供很高的传动比即可实现较大扭矩、较低速度的传动，同时也无需提供超大扭矩的传动轴、齿轮等零部件，降低了造价；④无需采用传动部件与高温设施之间的密封，简化了设备结构，提高了可靠性；该机构的旋转体在热态工况时通过外部驱动，受热态工况的影响很小，可以忽略不计；所以该机构是一种适用于连续旋转型蓄热装置的最佳旋转驱动机构。以下结合附图对本技术技术方案作进一步说明图I是本技术的结构示意图；图2是本技术第一种实施例的结构示意图；图3是本技术第二种实施例的结构示意图。图中I、旋转轴，2、旋转体，3、齿轮啮合装置，31、旋转体齿轮，32、圆柱销，4、输出齿轮，5、减速电机，6、减速电机支架。具体实施方式本技术设计一种连续旋转型蓄热装置的旋转体驱动机构，采用输出齿轮4、齿轮啮合装置3相啮合的方式相互作用，输出齿轮4的连续、可靠的转动带动齿轮啮合装置3的转动，以此使旋转体2按照预定的回转中心线稳定、连续地旋转。并且旋转体2的驱动机构结构简单，调整、维护方便，机构内所有零部件易于标准化、造价低廉。如图I所示，连续旋转型蓄热装置的旋转体驱动机构，在旋转体2底部中心部位安装有旋转轴1，旋转体2通过旋转轴I支承于机架上，在旋转体的外侧下端沿周向分布设置有齿轮啮合装置3，在旋转体2的附近沿圆周方向安装有一机架，在机架上部设置一减速电机支架6，另外减速电机支架6也可安装在机架的中部或者下班，其具体安装高度根据旋转体2的位置而定。在减速电机支架6上固定安装一台减速电机5，在减速电机5的输出轴上安装有一输出齿轮4，输出齿轮4与旋转体2外侧的齿轮啮合装置3相互啮合传动，当减速电机5工作时转动时，带动输出齿轮5转动，输出齿轮5与齿轮啮合装置3相互啮合转动，因此当输出齿轮5均匀的转动时，齿轮啮合装置3也均匀的转动，以此来带动旋转体2实现均匀稳定的转动。图2为本技术第一种实施方式的结构图，旋转体2通过其底部中心部位的旋转轴I支承于机架上，实现稳定的中心定位，旋转轴I是旋转体2的旋转中心，同时起到定位的作用；沿旋转体2的外侧下端部周向设置多只圆柱销32，以回转中心轴线为圆心，呈均布状，圆柱销32的数量优选为8(Γ160只，根据旋转体2重量、直径的不同而适应调整。在旋转体2的外周测设置一个机架,在机架上固定安装一台减速电机支架6,减速电机机架6可设置在机架上端部，也可设置中部或者其它部位，具体根据旋转体2的高度而定。在减速电机支架6上固定安装一台减速电机5，减速电机5的输出轴上安装有一输出齿轮4，输出齿轮4的齿数优选为15 29个，工作时，输出齿轮4与圆柱销32相互啮合传动，减速电机5的转动带动输出齿轮4的传动，圆柱销32通过与输出齿轮4的啮合运动来实现自身的转动，以此带动旋转体2的转动。当动减速电机5变频调速时,可以带动旋转体2以不同旋转速度进行转动。·进一步的，圆柱销32均布在旋转体2外周，圆柱销32的间距与输出齿轮4的模数相匹配，输出齿轮4的齿距与圆柱销32的间距相等，输出齿轮4根据旋转体2要求的旋转速度进行齿数的设置，旋转体2所需的转速不同，则输出齿轮4的齿数也不相同，一般设计成15 29个齿。减速电机5采用变频控制，能够实现变频调速，输出速度根据旋转体2的旋转速度要求不同而不同。另外，输出齿轮4与圆柱销32之间的间隙可以通过调整减速电机5与减速电机支架6之间的安装距离来调整。图3为本技术第二种实施方式的结构图，该实施方式与第一种实施方式的不同之处在于，在旋转体2外侧设置的齿轮啮合装置3为旋转体齿轮31，即把圆柱销32换做齿轮啮合装置3，圆柱销32与输出齿轮4之间的啮合转动换作齿轮啮合装置3与输出齿轮4之间的啮合转动，以此来带动旋转体2的转动。其它设置与第一种实施例相同，包括旋转体齿轮3的间距与输出齿轮4的模数相匹配，并且旋转体齿轮3的间距与输出齿轮4的间距相等，所述输出齿轮4的齿数也为15 29个。另外此种实施例的工作方式与第一种实施例的工作方式相同。回转中心线上除旋转轴I外无需安装传动零部件，从而轻松实现较重的高温设备低速旋转；由于减速本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种连续旋转型蓄热装置的旋转体驱动机构，其特征在于：在旋转体（2）底部中心部位安装有旋转轴（1），旋转体通过旋转轴（1）支承于机架上，旋转体（2）的外侧沿周向分布有齿轮啮合装置（3），旋转体（2）的附近安装有一机架，机架上设置一减速电机支架（6），在减速电机支架（6）上固定安装一台减速电机（5），在减速电机（5）的输出轴上安装有一输出齿轮（4），输出齿轮（4）与旋转体（2）外侧的齿轮啮合装置（3）相互啮合传动，输出齿轮（4）的转动带动齿轮啮合装置（3）的转动，以此完成旋转体（2）的转动。
【技术特征摘要】
...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡罗成，左建中，
申请(专利权)人：苏州博能炉窑科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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