【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种升降装置，特别是铁模覆砂生产线用全自动升降机。技术背景目前，在铁模覆砂循环生产曲轴毛坯时，铸件在铁模覆砂生产线上的周 转，都是采用人工劳力来实现，生产批量大，工人劳动强度大、效率低。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种自动化、传输效率高的铁模覆砂生产线用全自 动升降机。本专利技术包括机架，机架内底部设置气缸，气缸的活塞杆上方设置工作台， 工作台上设置模具，模具两端分别设置支撑板，机架左右两侧对称设置若干 个上导轨、下导轨，上导轨通过铰链与机架铰连接，上导轨导轮配合连接在 上导轨上，下导轨与机架固定连接，下导轨导轮配合连接在下导轨上。工作时，将模具置于下导轨导轮上，气缸的活塞杆上升带动模具上升， 顶开上导轨，上导轨围绕铰链向外转动，模具继续上升，上导轨复位，然后 模具下行落在上导轨导轮上，当上导轨与机架水平成一定的角度，模具在重 力分力的作用下克服摩擦力下行，落在另一导轨上，上述整个动作采用气动和PLC (可编程序控制器)控制，实现铁模覆砂生产线上模具由一个低位置 导轨输送到另一个高位置导轨的传输。传输效率高，有效地减少了工人的劳 动强度。附图说明图1为本专利技术的结构示意图； 图2为图1中A-A向剖视图。图中，l机架，2模具，3上导轨导轮，4上导轨，5铰链，6支撑板，7 下导轨，8下导轨导轮，9工作台，IO气缸。具体实施方式如图1、 2所示，本专利技术包括机架1，机架1内底部设置气缸10，气缸 10的活塞杆上方设置工作台9，工作台9上设置模具2，模具2两端分别设 置支撑板6。机架1左右两侧对称设置若干个上导轨4、下导轨7，上导轨...
【技术保护点】
一种铁模覆砂生产线用全自动升降机，其特征在于包括机架，机架内底部设置气缸，气缸的活塞杆上方设置工作台，工作台上设置模具，模具两端分别设置支撑板，机架左右两侧对称设置若干个上导轨、下导轨，上导轨通过铰链与机架铰连接，上导轨导轮配合连接在上导轨上，下导轨与机架固定连接，下导轨导轮配合连接在下导轨上。
【技术特征摘要】
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