双辊铸造机制造技术

一种双辊铸造机，具备：一对的冷却辊（１），使钢水凝固且从辊间隙（Ｇ）将带钢（３）送出；非接触式传感器（６），测量带钢（３）的板宽方向的厚度分布；标记机构（８），冷却辊（１）每旋转一周都对带钢（３）标上标记（７）；标记检测机构（９），检测标在带钢（３）上的标记（７）；辊间隙推定机构（１０），利用由非接触式传感器（６）获得的厚度分布信息（１２）、以及由标记检测机构（９）获得的标记通过信息（１３），辊间隙推定机构（１０）根据在标记（７）的通过被确认之后到下一个标记（７）的通过确认之间的带钢（３）的板宽方向的厚度分布的变动而计算出冷却辊（１）每旋转一周时的辊间隙（Ｇ）的变动，作为数据而存储。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种双辊铸造机。
技术介绍
图l是表示双辊铸造机的一例的图，该双辊铸造机具备水平地并列 配置的一对冷却辊l、和附带在该冷却辊l上的一对的侧堰2。冷却辊1构成为在其内部流通有冷却水，能够与需生产的带钢3的板 厚对应而扩大缩小调节辊间隙G。冷却辊l的转动方向以及速度设定为，各冷却辊l的外周面从上侧向 辊间隙G以等速移动。一方的侧堰2与各冷却辊1的一端面接触，另一方的侧堰2与各冷却 辊l的另一端面接触。在一对的侧堰2之间，金属熔液供给喷嘴4配置为位于辊间隙G正上 方，若从金属熔液供给喷嘴4向由冷却辊1和侧堰2包围四方而形成的空 间供给钢水，则形成金属熔液积存处5。即，若形成上述金属熔液积存处5并通过冷却水的流通使冷却辊1 一边吸热一边转动，则钢水在冷却辊1外周面上凝固，带钢3向辊间隙G 的下方送出。此外，从以往也提出有下述双辊铸造机为了使带钢的板宽方向的厚 度分布均勻化，使用组装有辊凸面修正用的锥形活塞的冷却辊，测量从辊 间隙送出的带钢的板厚，基于该测量值而修正辊凸面(例如，参照专利文 献l)。专利文献1:特开昭60-27458号公报但是在专利文献l的专利技术中，由于辊间本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双辊铸造机，其特征在于，具备：一对的冷却辊，在外周面使钢水凝固且从辊间隙将带钢送出；非接触式传感器，测量上述带钢的板宽方向的厚度分布；标记机构，冷却辊每旋转一周都对带钢标上标记；标记检测机构，检测标在带钢上的标记。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：佐藤一幸，深濑久彦，
申请(专利权)人：株式会社IHI，
类型：发明
国别省市：JP[日本]