一种药材搅碎机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种药材搅碎机，包括内部中空的壳体，壳体自上往下依次为进料仓、预碎腔、粗碎腔、细碎腔和储料腔，进料仓通过进料口与预碎腔连通，预碎腔内设有第一搅碎机构和第一内筛网，粗碎腔内设有第二搅碎机构和第二内筛网，细碎腔内设有第三搅碎机构和第三内筛网，第三内筛网上设有研磨钢球，储料腔下部为排料口，第一内筛网、第二内筛网、第三内筛网的筛网目数依次增大，第一搅碎机构的粉碎能力与第一内筛网的筛网目数相匹配，第二搅碎机构的粉碎能力与第二内筛网的筛网目数相匹配，第三搅碎机构的粉碎能力与第三内筛网相匹配。本实用新型专利技术搅碎效果好，搅碎均匀，颗粒粒度大小波动小，不存在过大的药材颗粒。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及药材粉碎装置领域，具体是指一种药材搅碎机。
技术介绍
药材即可供制药的原材料，在中国尤指是中药材，即未经加工或未制成成品的中药原料。中药是中国传统的药材，中国药文化源远流长、博大精深，既包含数千年中药文明又融合近现代西药文明所创造的中西药并举、独具特色的文化现象，是中国优秀文化的重要组成部分。在药材加工，常需要对药材进行搅碎，以便进行后续加工或者制成冲剂，方便服用。现有的药材搅碎机对药材搅碎不够彻底，药材颗粒大小波动大，存在过大的药材颗粒。
技术实现思路
本技术的目的在于：克服现有技术上述缺陷，提供一种药材搅碎机。本技术搅碎效果好，搅碎均匀，颗粒粒度大小波动小，不存在过大的药材颗粒。本技术通过下述技术方案实现：一种药材搅碎机，包括内部中空的壳体，所述壳体自上往下依次为进料仓、预碎腔、粗碎腔、细碎腔和储料腔，所述进料仓通过进料口与预碎腔连通，所述预碎腔内设有第一搅碎机构和第一内筛网，所述粗碎腔内设有第二搅碎机构和第二内筛网，所述细碎腔内设有第三搅碎机构和第三内筛网，所述第三内筛网上设有研磨钢球，所述储料腔下部为排料口，所述第一内筛网、第二内筛网、第三内筛网的筛网目数依次增大，所述第一搅碎机构的粉碎能力与第一内筛网的筛网目数相匹配，所述第二搅碎机构的粉碎能力与第二内筛网的筛网目数相匹配，所述第三搅碎机构的粉碎能力与第三内筛网相匹配。在本技术中，药材经多级粉碎，只有达到一定粒度要求的药材颗粒才能够进入下一级粉碎，每级粉碎后药材颗粒的粒度依次缩小。药材由进料仓通过进料口进入预碎腔，预碎腔内的第一搅碎机构将药材搅碎成小段。搅成小段的药材通过第一内筛网进入粗碎腔。粗碎腔内的第二搅碎机构将小段药材搅碎成粗颗粒，粗颗粒药材通过第二内筛网进入细碎腔。细碎腔内的第三搅碎机构将粗颗粒药材搅成细颗粒药材，细颗粒药材通过第三内筛网进入储料腔，等待通过排料口排出。在实践中，我们发现搅碎机构粉碎后一般只有90%左右的药材颗粒满足粒度要求，通过第三内筛网上设有研磨钢球，第三内筛网在工作时，研磨钢球继续对药材进行研磨，使粒度过大的药材颗粒继续粉碎成粒度符合要求的颗粒，提高药材粉碎的成品率。作为一种优选的方式，所述预碎腔的侧壁上设有第一出料口，所述粗碎腔的侧壁上设有第二出料口，所述细碎腔的侧壁上设有第三出料口。通过预碎腔的侧壁上设有第一出料口，所述粗碎腔的侧壁上设有第二出料口，所述细碎腔的侧壁上设有第三出料口，可将粒度过大的药材排出，排出后可重新投入进料仓，重新进行搅碎。作为一种优选的方式，所述进料仓为锥形，其锥形的末端为进料口。通过进料仓为锥形，其锥形的末端为进料口，可使药材持续稳定不间断的进入搅碎机内，可有效避免搅碎机的空转。作为一种优选的方式，所述储料腔为锥形，其锥形的末端为排料口。通过储料腔为锥形，其锥形的末端为排料口，成品药材颗粒在重力作用下，会自行滑至排料口，不仅可避免药材的浪费，还能够避免残余药材过多混入下一次搅碎的其他药材中，避免药材混合产生不良影响。本技术与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：（1）本技术搅碎效果好，搅碎均匀，颗粒粒度大小波动小，不存在过大的药材颗粒；（2）本技术通过预碎腔的侧壁上设有第一出料口，所述粗碎腔的侧壁上设有第二出料口，所述细碎腔的侧壁上设有第三出料口，可将粒度过大的药材排出，排出后可重新投入进料仓，重新进行搅碎；（3）本技术通过进料仓为锥形，其锥形的末端为进料口，可使药材持续稳定不间断的进入搅碎机内，可有效避免搅碎机的空转；（4）本技术通过储料腔为锥形，其锥形的末端为排料口，成品药材颗粒在重力作用下，会自行滑至排料口，不仅可避免药材的浪费，还能够避免残余药材过多混入下一次搅碎的其他药材中，避免药材混合产生不良影响。附图说明图1为本技术的结构示意图。其中：1—进料口，2—第一搅碎机构，3—第一内筛网，4—第二搅碎机构，5—第二内筛网，6—第三搅碎机构，7—研磨钢球，8—第三内筛网，9—储料腔，10—排料口，11—第一出料口，12—第二出料口，13—第三出料口。具体实施方式下面结合附图进行进一步地详细说明，但本技术的实施方式不限于此：实施例1：参见图1，一种药材搅碎机，包括内部中空的壳体，所述壳体自上往下依次为进料仓、预碎腔、粗碎腔、细碎腔和储料腔9，所述进料仓通过进料口1与预碎腔连通，所述预碎腔内设有第一搅碎机构2和第一内筛网3，所述粗碎腔内设有第二搅碎机构4和第二内筛网5，所述细碎腔内设有第三搅碎机构6和第三内筛网8，所述第三内筛网8上设有研磨钢球7，所述储料腔9下部为排料口10，所述第一内筛网3、第二内筛网5、第三内筛网8的筛网目数依次增大，所述第一搅碎机构2的粉碎能力与第一内筛网3的筛网目数相匹配，所述第二搅碎机构4的粉碎能力与第二内筛网5的筛网目数相匹配，所述第三搅碎机构6的粉碎能力与第三内筛网8相匹配。在本技术中，药材经多级粉碎，只有达到一定粒度要求的药材颗粒才能够进入下一级粉碎，每级粉碎后药材颗粒的粒度依次缩小。药材由进料仓通过进料口1进入预碎腔，预碎腔内的第一搅碎机构2将药材搅碎成小段。搅成小段的药材通过第一内筛网3进入粗碎腔。粗碎腔内的第二搅碎机构4将小段药材搅碎成粗颗粒，粗颗粒药材通过第二内筛网5进入细碎腔。细碎腔内的第三搅碎机构6将粗颗粒药材搅成细颗粒药材，细颗粒药材通过第三内筛网8进入储料腔9，等待通过排料口10排出。在实践中，我们发现搅碎机构粉碎后一般只有90%左右的药材颗粒满足粒度要求，通过第三内筛网8上设有研磨钢球7，第三内筛网8在工作时，研磨钢球7继续对药材进行研磨，使粒度过大的药材颗粒继续粉碎成粒度符合要求的颗粒，提高药材粉碎的成品率。作为一种优选的方式，所述预碎腔的侧壁上设有第一出料口11，所述粗碎腔的侧壁上设有第二出料口12，所述细碎腔的侧壁上设有第三出料口13。通过预碎腔的侧壁上设有第一出料口11，所述粗碎腔的侧壁上设有第二出料口12，所述细碎腔的侧壁上设有第三出料口13，可将粒度过大的药材排出，排出后可重新投入进料仓，重新进行搅碎。作为一种优选的方式，所述进料仓为锥形，其锥形的末端为进料口1。通过进料仓为锥形，其锥形的末端为进料口1，可使药材持续稳定不间断的进入搅碎机内，可有效避免搅碎机的空转。作为一种优选的方式，所述储料腔9为锥形，其锥形的末端为排料口10。通过储料腔9为锥形，其锥形的末端为排料口10，成品药材颗粒在重力作用下，会自行滑至排料口10，不仅可避免药材的浪费，还能够避免残余药材过多混入下一次搅碎的其他药材中，避免药材混合产生不良影响。以上所述，仅是本技术的较佳实施例，并非对本技术做任何形式上的限制，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种药材搅碎机，其特征在于：包括内部中空的壳体，所述壳体自上往下依次为进料仓、预碎腔、粗碎腔、细碎腔和储料腔（9），所述进料仓通过进料口（1）与预碎腔连通，所述预碎腔内设有第一搅碎机构（2）和第一内筛网（3），所述粗碎腔内设有第二搅碎机构（4）和第二内筛网（5），所述细碎腔内设有第三搅碎机构（6）和第三内筛网（8），所述第三内筛网（8）上设有研磨钢球（7），所述储料腔（9）下部为排料口（10），所述第一内筛网（3）、第二内筛网（5）、第三内筛网（8）的筛网目数依次增大，所述第一搅碎机构（2）的粉碎能力与第一内筛网（3）的筛网目数相匹配，所述第二搅碎机构（4）的粉碎能力与第二内筛网（5）的筛网目数相匹配，所述第三搅碎机构（6）的粉碎能力与第三内筛网（8）相匹配。

【技术特征摘要】
1.一种药材搅碎机，其特征在于：包括内部中空的壳体，所述壳体自上往下依次为进料仓、预碎腔、粗碎腔、细碎腔和储料腔（9），所述进料仓通过进料口（1）与预碎腔连通，所述预碎腔内设有第一搅碎机构（2）和第一内筛网（3），所述粗碎腔内设有第二搅碎机构（4）和第二内筛网（5），所述细碎腔内设有第三搅碎机构（6）和第三内筛网（8），所述第三内筛网（8）上设有研磨钢球（7），所述储料腔（9）下部为排料口（10），所述第一内筛网（3）、第二内筛网（5）、第三内筛网（8）的筛网目数依次增大，所述第一搅碎机构（2）的粉碎能力与第一内筛网（3...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟建，
申请(专利权)人：四川康而好动物药业有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51